SU624007A1 - Золотниковый переключатель - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к гидравлическим устройствам и может быть использовано в смазочных системах станков кузнечно-прессового оборудовани  и других машин и механизмов .

Известен золотниковый переключатель, примен емый в импульсных системах смазки дл  подсоединени  группы распределительных устройств (дозаторов) к нагнетательному устройству через определенное число импульсов 1 .

Наиболее близким по.технической сущности к изобретению  вл етс  переключатель содержащий корпус, в цилиндрической расточке которого расположен подпружиненный золотник с размещенным в нем подпружиненным клапаном, с выходным, питаю щим , сливным и входным, соединенным с дозирующим устройством, каналами 2.

К недостаткам известных переключателей относитс  то, что в ннх соединение источника давлени  с выходом осуществл етс  через определенное число импульсов дозирующего устройства, так как при последующем импульсе срабатывает разгрузочный клапан, соедин   выход со сливом.

Этот недостаток сужает область применени  переключател .

Целью изобретени   вл етс  расширение области применени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в золотнике соосно с клапаном выполнен подвижный упор, а кольцева  | 7роточка золотника имеет длину больше рассто ни  вдоль оси расточки между питаюп1,им и выходным каналами.

На фиг. 1 схематически изображен золотниковый переключатель с дозирующим устройством; на фиг. 2 - разрез золотникового переключател .

Дозирующее устройство 1 соединено линией 2 управлени  с золотниковым переключателем 3. Жидкость от источника давлени  подводитс  к дозирующему устройству по каналу 4, а к переключателю - по каналу 5. Подключение потребителей к источнику давлени  через переключатель производитс  через канал 6, а соединение их со сливом - через канал 7.

Claims (2)

1. Золотниковый переключатель содержит корпус 8 с цилиндрической расточкой 9, в которой помещен золотник 10 с кольцевой проточкой 11 и пружиной 12. По оси золотника размещен клапан 13, имеющий канал 14 с пружиной 15. Герметичность клапана обеспечиваетс  -уплотнением 16. Цилиндрическа  расточка с одной стороны закрываетс  пробкой 17, по оси которой расположен регулируемый подвижный упор 18 с регулирующим винтом 19, с другой стороны цилиндрическа  расточка закрываетс  пробкой 20, с расположенным в ней датчиком, например в виде штока-индикатора 21, наход щегос  под действием пружины 22. Между пробкой 20, корпусом, золотником с клапаном образуетс  рабоча  камера 23. Корпус имеет каналы 24 - дл  подсоединени  линии управлени  (входной), 25 - дл  подсоединени  источника давлени  (питающий), 26 - дл  подсоединени  потребителей (выходной ) и 27 - дл  соединени  со сливом. Длина кольцевой проточки больще рассто ни  вдоль оси расточки между питающим и выходным каналами. Золотниковый переключатель работает следующим образом. Жидкость от дозирующего устройства 1 (в качестве которого могут быть использованы импульсные дозаторы, питатели последовательного действи  и др.) по линии управлени  2 через канал 24 поступает в рабочую камеру 23 переключател . При этом в рабочей камере возрастает давление. Давление жидкости воздействует на щток-индикатор 21, с опирающейс  на него пружиной 22.. , Пружина 22 сжимаетс  и часть штокаиндикатора выдвигаетс  за пределы пробки 20, сигнализиру  о начале работы счетчика . Наполнение р-абочей камеры жидкостью, перемещение золотника 10 и сжатие пружины 12 продолжаютс  в течение определенного числа импульсов (подач; дозирующего устройства) до соединени  с помощью проточки 11 каналов 25 и 26 между собой. В этот момент через канал 25, кольцевую проточку 11 и канал 26 жидкость от источника питани  подаетс  к потребителю. Благодар  тому, что кольцева  проточка 11 имеет определенную длину, больще рассто ни  вдоль оси проточки между входным и выходным каналами, процесс подачи жидкости к потребител м может продолжатьс  в течение некоторого (необходимого дл  обеспечени  подачи нужного количества жидкости потребителем) времени (импульсов), за которое золотник продолжает перемещатьс . Объем рабочей камеры продолжает увеличиватьс  за счет подачи жидкости от дозирующего устройства. Движение золотника, совместно с размещенным в нем клапаном 13, продолжаетс  до тех пор, пока клапан, остановившись от соприкосновени  с регулируемым упором 18, каналом-14 не соединит рабочую камеру со сливным отверстием 27. Пружина 15, опирающа с  с одной стороны на. упор, а с другой на к,лапан, предназначена дл  выдвижени  клапана из золотника на длину, достаточную дл  полного открыти  клапана, соедин ющего рабочую камеру со сливом. После соединени рабочей камеры со сливом давление в рабочей камере падает в результате перетекани  жидкости на слив; щток-индикатор под действием пружины 22 возвращаетс  в исходное положение, сигнализиру  о конце работы переключател , а золотник, с. размещенным в нем клапаном, под воздействием пружины 12 перемещаетс  по направлению к пробке 20. Onepuiwcb о пробку 20, клапан останавливаетс , а движение золотника продолжаетс  до момента, когда клапан перекроетс  уплотнением 16 золотника, после чего работа переключател  повтор етс . Использование изобретени  позвол ет значительно расширить возможности гидравлических и смазочных систем, дает возможность многократного срабатывани  потребителей , упростить конструкции управл ющих устройств систем, например, путем применени  предлагаемого счетчика вместо электрических реле счета импульсов. Формула изобретени  Золотниковый переключатель, содержащий корпус, в цилиндрической расточке которого расположен подпружиненный золотник с размещенным в нем подпружиненным клапаном , с выходным, питающим, сливным и входным, соединенным с дозирующим устройством , каналами, отличающийс  тем, что, с целью расширени  области применени  переключател , в золотнике соосно с клапаном выполнен подвижный упор, а кольцева  проточка золотника имеет длину больще рассто ни  вдоль оси расточки между питающим и выходным каналами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Крассов И. М. Гидравлические элементы в системах управлени , «Мащиностроение , 1967, с. 212, рис. 132.
2. 2.Каневский И. А., Усов А. А. Система смазки агрегатных станков и автоматических линий, НИИМАШ,Станкостроение, 1973.

   фаг.1

   w w f 23 24 згв