Схематический вид устройства, предлагаемого дл обработки металлов путем штамповани , резани и т. п. представлен на чертеже, где фиг. 1 изображает взаимное расположение барабанов и движущихс в них обрабатывающих рабочих частей и фиг. 2-деталь.A schematic view of the device proposed for processing metals by stamping, cutting, etc. is shown in the drawing, where FIG. 1 shows the mutual arrangement of the drums and the machining working parts moving in them; and FIG. 2-part.
Два полых цилиндрических барабана 1 и 2 (см. фиг. 1), сцепленные между собой зубчатыми бандажами, на чертеже не указанными, враща сь навстречу друг другу, имеют согласно расположенные в точках касани 3, в которых движутс колодки 4. Колодки имеют на лобовой стороне соответственные режущие , щтампующие, загибающие и т. д. рабочие части, которыми в месте касани барабанов обрабатываетс (штампуетс ) материал. Необходимый нажим колодок 4 достигаетс при штамповке тем, что они получают движение в радиальных прорез х 3 барабанов, посредством штоков 7, с которыми они шарнирно соединены в точках а. Штоки 7, шарнирно св заны с кольцевыми хомутиками 8, свободно насаженных на эксцентрично расположенных пальцах 5 (фиг. 2) валов 6. Пальцы 5 эксцентри-чно расположены по отношению к оси вращени барабанов; в виду этого, при вращении системы, штоки 7 могут порывисто (в зависимости от величины эксцентриситета), вт гивать и выт гивать колодки 4. Валы располагаютс так, что в плоскости касани , т.-е. штамповани материала, колодки 4 максимально выдвигаютс друг к другу. Штоки 7, образу крестовины на раземных кольцах 8, могут поворачиватьс в точках b на нужный угол, при посредстве устройства, не показанного на чертеже; количество отдельных обрабатывающих деталей устройства, зависит от назначени машины. Величина барабанов 1 и 2, по окружности тем больше, чем шире дл чистоты работы желательно иметь плоскости их касани . Ширина плоскости касани определ етс величиной штампуемых, преимущественно , мелких изделий. Эксцентричность расположени пальцев 5 зависит от глубины штампуемыхTwo hollow cylindrical drums 1 and 2 (see Fig. 1), which are coupled with each other by toothed bandages, not shown in the drawing, rotate towards each other, have, according to the tangent points 3, in which the pads 4 move. on the side, corresponding cutting, clamping, folding, etc. working parts, with which the material is processed (stamped) at the point of contact of the drums. The required pressure of the pads 4 is achieved by stamping so that they receive movement in the radial slots x 3 of the drums, by means of the rods 7, with which they are pivotally connected at the points a. The rods 7 are pivotally connected to ring clamps 8, loosely mounted on the eccentric fingers 5 (Fig. 2) of the shafts 6. The fingers 5 are eccentrically located with respect to the axis of rotation of the drums; in view of this, when the system rotates, the rods 7 can gustily (depending on the magnitude of the eccentricity), pull in and pull out the pads 4. The shafts are arranged so that in the plane of touch, i.e. punching the material, the pads 4 extend towards each other as much as possible. The rods 7, forming crosses on the split rings 8, can be rotated at points b to the desired angle by means of a device not shown in the drawing; the number of individual machining parts of the device depends on the purpose of the machine. The size of the drums 1 and 2, around the circumference, the greater, the wider for the purity of the work it is desirable to have a plane of their touch. The width of the contact plane is determined by the size of the formable, mainly small items. The eccentricity of the fingers 5 depends on the depth of the stamped