SU623825A1 - Способ получени модифицированного каолина - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  модифицированных глин, например каолина , примен емых в качестве наполнителей органически.х материалов, например лаков , красок, резины и пластмасс.

Известно, что дл  придани  глинам свойств наполнителей органических материалов их обычно обрабатывают органическими соединени л1и, предпочтительно содержащими аминогруппы. Така  обработка при дает глинам гидрофильные свойства и обеспечивает их хорошую совместимость с ор.ганическими средами 1, 2.

Известен способ получени  модифицированного каолина, согласно которому исходную измельченную глину сушат и обрабатывают раствором алкиламмониевого соединени  в органическом растворителе, после чего глину извлекают из раствора и сушат до удалени  остатка растворител . В качестве алкиламмониевого соединени  по данному способу используют первичные, вторичные и третичные мономерные амины, например диметилоктадециламин, диметиламиноэтилметакрилат и другие 2.

Недостатками известных способов  вл ютс  невысока  органофильность целевого

продукта вследствие недостаточно полной гидрофобизации поверхности каолина и соответственно плохие его свойства как наполнител .

С целью повышени  органофильности целевого продукта и улучшени  его свойств как нанолнител  согласно предложенному способу обработку исходного каолина ведут со.т ми четвертичных алкиламинов в присутствии гидроокиси шелочного металла, предпочтительно гидроокиси натри , вз той в количестве 0,004-0,006 вес.°/о.

При этом исходный каолин берут в виде водной суспензии концентрации 3-21 вес./о.

Предлагаемый способ обеспечивает повышенную гидрофильность целевого продукта, на что указывает в 2-2,2 раза большее количество адсорбированного на его поверхности модификатора, и более чем в 1,4-1,5 раза высокую прочность на раст жение резин , наполненных предложенным модифицированным каолином,,по сравнению с известным способом.

Кроме того, при использовании предложенного наполнител  сушественно снижаетс  (в 3-5 раз) врем  вулканизации резиновых смесей.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что каолин - продукт сухого или мокрого обогащени  в виде водной суспензии концентрации 3-21% обрабатывают раствором соли четвертичного алкиламмониевого соединени  в органическом растворителе при перемещивании в реакторе в течение 15-30 мин при рН суспензии 10-11 и 80-95°С с введением концентрированного раствора гидроокиси щелочного металла. Суспензию затем фильтруют и подсушивают до необходимой влажности при 110-120°С.

В качестве модификатора могут быть использованы соли четвертичных алкиламмониевых соединений с различной природой и длиной углеводородного радикала, например диметилбензилдециламмонийхлорид и диметилбензилалкиламмонийхлорид .

При ограниченной растворимости модифицирующего органического соединени  в воде перед его добавлением в реактор исходную суспензию подогревают до 80-У5°С.

Пример 1. В реактор с мещалкой загружают 999,68 кг 3%-ной водной суспензии каолина-полупродукта мокрого обогащени  и при интенсивном перемещивании добавл ют 280 г диметилбензилдециламмонийхлорида и 40 г гидроокиси натри . Суспензию перемещивают 30 мин, затем фильтруют. Полученную пасту сущат при 110°С.

Модифицированный таким образом каолин имеет 25 мг.экв/г адсорбированного модификатора . Резина с использованием полученного наполнител  и.меет прочность на раст жение 150 кг/см.

Пример 2. В реактор с .мещалкой загружают 998,45 кг 10%-ной водной суспензии каолина-полупродукта сухого обогащени . Суспензию нагревают до 90°С и при интенсивном перемешивании в реактор загружают 1,5 кг диметилбензилалкиламмонийхлорида и 40 г гидроокиси натри . Суспензию перемещивают 30 мин, затем отфильтровывают . По.тученную пасту сущат при . Обработанный каолин имеет 31 мг экв/г адсорбированного модификатора. Резинова  смесь на основе каучука имеет прочность на раст жение 180 кг/см 2.

Предложенный способ достаточно прост в исполнении и создает безвредные и взрывобезопасные услови  процесса модифицировани  каолина, так как исключена необходимость использовани  токсичных органических растворителей. Использование предлагае .мого продукта в качестве наполнител  полимерных сред значительно повышает экономичность производства последних в результате существенното снижени  времени вулканизации и получени  достаточно прочных продуктов.

Claims (2)

1.Способ получени  модифицированного каолина, включающий обработку измельченного минерала алкиламмониевыми соединени ми , отделение и сущку модифицированного продукта; отличающийс  тем, что, с целью повышени  органофильности целевого продукта и улучшени  его свойств как наполнител , обработку исходного каолина ведут сол ми четвертичных алкиламинов в присутствии гидроокиси щелочного металла,

предпочтительно гидроокиси натри , вз той в количестве 0,004-0,006 вес.%.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что исходный каолин берут в виде водной суспензии концентрации 3-21 вес.°/о.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. J. СоН and Jnterface Science. 1967, 25, № 3, p. 359-372.

2. Патент США jYo 3620789, кл. 107-288-В 16.11.71.