SU623634A1 - Способ отливки слитков из металлов и сплавов - Google Patents

Description

Изобрегение относитс  к металлургии в частности к отливке слитков из металлов и сплавов в изложницах.

Известен способ получени  слитков, при котором на кристаллизующийс  металл воздействуют колебани ми различной частоты, например, с помощью сжатого нейтрального или восстановительного газа l.

Известен также способ получени  сл,итков, заключающийс  в том, что в процессе первичной кристаллизации на расплав, наход щийс  под слоем обогреваемого шлака, воздействуют магнитным полем, вызывающим перемешивание металлической ванны относительно фронта кристаллизации по заданному закону 2.

Известный способ обладает следующими недостатками;

уменьшение скорости кристаллизации, поскольку шлакова  ванна выполн ет рол дополнительного источника тепла;

наличие ликвационных дефектов вследствие вытеснени  растворимых примесей в процессе кристаллизации;

неоднородность кристаллического строени  слитка.

Цель изобретени  - улучшение качества формируемого слитка путем измельчени  его макростру1.туры и повышение ее плотности и однородности.

Цель дсх;гигаетс  тем, что в способе отливки слитков из металлов и сплавов под слоем обогреваемого шлака темперагуру жидкого шпака поддерживают на

1-50 С ниже температурь солидуса металла и одновременно воздействуют на границу раздела жидкий металл - шлак колебани ми с частотой 0,1-30 Гц.

Claims (2)

1. Уменьшение температуры жидкого шлака ниже температуры салидуса металла приводит к образованию на границе раздела жидкий металл-шлак зародышей твердой фазы. Скорость их по влени  увеличивае1с  с понижением температуры жидкой шлаковой ванны. Накладываемые на границу раздела колебани  привод т к от рыву зародышей, удерживающихс  на границе раздела за счет поверхностных сил, и переводу их в объем жидкого металла, где затем они попадают на фронт кри-; сталлизации и станов тс  источником по лени  новых зерен. Это приводит к устр нению ликвационных-дефектов и повышае однородность слитка. Скорость кристаллизации увеличиваетс  за счет теплоотда чи через слой шлака. Пример. Провод т исследовани  путем кристаллизации расплава алюмини  под шлаком, состо щим из хлористого кали  и хлористого лити , с температурой плавлени  500 С в медном цилиндрическом водоохлаждаемом кристаллизаторе диаметром 190 мм с высотой заливки 300 мм. Дл  предотвращени  намораживани  металла в верхней части кристаллизатора устанавливают кольцо из огнеупорна толщиной 30 мм так, что высота столба жидкого металла на нижним краем огнеупора 60 мм. На зеркало ванны металла заливают шлак. Толщина сло  шлака 40 мм. Во избежание кристаллизации щлака верхнюю его границу поддерживают при температуре 560 С с помош.ью обогрева нерасходуемым графитовым электродом. Наложение колебаний производ т путем встр хивани кристаллизатора с частотой 1 Гц и амплитудой 1 см. Зерна слитка по сравнению с металло отлитым таким же способом, но без пониженной температуры жидкой шлаковой ванны и без наложени  колебаний измель чаютс  в 4 раза. Предлагаемый способ получени  слитов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: возможность получени  слитков с высокими механическими свойствами вследствие уменьшени  размеров зерна; повышение плотности и однородности мак1эоструктуры; устранение ликвационных дефектов5 повышение скорости красталлиаации металла. Формула изобретени  Способ отливки слитков из металлов и 1сплавов под слоем обогреваемого шлака, отличающийс  тем, что с целью улучшени  качества формируемого слитка путем измельчени  его макроструктуры и повышени  ее плотности и однородности, температуру жидкого шлака поддерживают на 1-5 О С ниже температуры солидуса металла и одновременно воздействуют на границу раздела жидкий металл - шлак колебани ми с частотой О,1-ЗО Гц, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Nb 384604, кл. В 22 Э 11/10, 1971
2. 2.Сборник Проблемы стального слитка . Изд. Металлурги , 1974, с.107109 .