Устройство состоит из датчика 1 силы-веса , навещенного на подвеске 2 бункеров - мерного 3 и дополнительного 4, И- ложного дна 5. Дно 5 наклонено на угол 35-5О , который больше угла тр ни при сходе с него сыпучего материала . Стык бункеров 3 и 4 и положени осей их поворота выполнены из условий обеспечени независимого поочередного высыпани из них (бункеров 3 и 4) сыпучего продукта - отобранной пробы дл замера. На срезе барабана печи смонти рованы емкости-ковши 6 с наклонными стенками в сторону вращени на .угол jb - 15-40 . Емкости-ковши 6 выполнены в виде отдельных . секций, обеспечивающих уст новку их в секторе в пределах угла ОС . Угол сектора определ ет врем отбора пробы и соответственно времени t мгновенную (относительно) произво дительность (загрузки) печи. В головке печи смонтирована течка-желоб 7 дл сб ра отобранной пробы материала. Периодичность отбора проб через один два, три, четыре и т. д. оборота печи с подачей материала по течке - желобу и бункеры 3 и 4 обеспечиваетс лоткомотражателем 8, кинематически и электри чески св занным через кулачок 9 интервала времени исключительного механизма 1О ..со счетчиком 11 оборотов. На валу исполнительного механизма 10 установлены кулачки интервалов времени: кулачок 12, кинематически св зан ный с мерным f бункером 3 и дополнител нь;м бункером 4, кулачок 9 управлени лотком-отражателем 8 в заданном интер вале времени (подачи отобранной пробы., от желоба 7 к 6yiiKepaM 3 и 4; кулачок 13, обеспечивающий поочередную электри ческую св зь датчика веса 1 через выключатели с вторичными приборами 14 и 15, сумматором 16 и исполнительным механизмом 17 регулировани подачт-г количества топлива в печь. Устройство дл автоматического из мерени объемной насыпной массы и про изводительности печи работает cneayioщим образом. Проба отбираетс в секторе угла с«/ 6О-120 . Угол выбираетс в зависимое ти от минимальной произвоаительности печи и емкости бункера 3. Суммарный объем бункеров 3 и 4 определ етс по максимальной производительности печи, углом оА 60-120 отбора проб и емкостью мерного бункера. Емкость бункера 3 определ етс предъ вл емой точностью измерени параметра-объемной насыпной массы. Дл достижени выгодной в компанов ке высоты подъема и выгрузки в желоб 7стенки емкостей - ковшей 6 наклоне.ны в сторону вращени печи на угол 12 .15-40 . Обжиговый материал, схоц щий со среза печи, заполн ет емкостиковши 6, а из емкостей-ковшей 6 проба высыпаетс в желоб 7. По сигналу счетчика 11, установленного на отбор проб через один, два, три и т, д. оборота печи, лоток-отражатель 8от кулачка 9 механизма Ю поворачиваетс , открыва подйчу сыпучего материалй в бункеры 3 и 4. Затем кулачком 13 исполнительного механизма 10 к датчику веса 1 подключаетс (вторичный прибор 14 определени производительности загрузки печи - осуществл етс операци первого взвешивани с определением массы Р . По окончании взвешивани кулачком 12 дополнительный бункер 4 поворачиваетс , избыточна часть отобранной пробы высыпаетс , и бункер возвращаетс в исходное положение. Оставщийс в мерном бункере 3 материал (мерна доза) взвешиваетс , выполн етс операци второго взвешивани с определением массы Р . Это взвешивание осуществл етс подключением того же датчика силы-веса 1 к вторичному прибору 15 - массы Р По полученным значени м масс: всей пробы - Р , кгс:, мерной дозы - Р , кгс; при посто нной емкости мерного бункера Vj м вторичные приборы регистрируют: 1. Мгновенную производительность, в кгс, Q,час 6Q-tt-Pi, , час .«Ь., где Z - число отборов за оборот печи; rt- число оборотов печи. При отборе проб по времени С , сек. Мгновенна -пооизводительность: ЭбОО ЛАГ& 00 Pj / М®Л W,.) Г. W, 2 где К - посто нна величина. 2. Объемную насыпную массы у. П1 / КГС З-Умиг-/ Нар ду с регистрацией и суммировани ем полученного количества - производительности и качества, вторичные приборы 14 и 15 дают сигнал текущего изме-. нени производительности и объемной насыпной массы в сумматор 16, в кот рый вместе с этими изменени ми поступают : другие сигналы изменени текущих параметров, например температуры уход щих газов, по которым он вырабатывает соответствующий сигнал исполнительному механизму; 17 на изменение количества топлива, подающегос в печь. Дл снижечи колебаний параметров обжига предусматриваетс система стабилизации подачи топлива с обратной св зью.на механизм 17. Одновременно исполнительный механизм 10 продолжает работать, кулачком 12 поворачивает мерный бункер 3, высыпает взвешенную мерную дозу, возвраща бункер 3 в исходное положение (сход с кулачка 12). После этого исполнительный механизм 10 останавливаетс . Устройство готово к повторению измерени объемно-насыпной массы, производительности и т. ц. Формула изобретена . Устройство дл автоматического измерени объемной насыпной массы и производительности печи, содержащее мерный бункер, св занный с датчиком веса, соединенньгм с командоаппаратом, вторичные регистрирующие приборы и исполнительный механизм, отличающеес тем, что, с целью повыщени производительности , снижени расхода топлива, повыщении качества и однородности объемной насыпной массы, оно снабжено сумматором , счетчиком оборотов, лоткомотражателем , трем кулачками интервалов времени исполнительного механизма и дополнительным бункером, расположен- ным над мерным бункером и св занным с датчиком веса, который соединен через счетчик оборотов и мерный кулачок интервалов времени исполнительного механизма поочередно с вторичными приборами , которые через, сумматор соединены с командоаппаратом, причем второй кулачок интервалов времени исполнительного механизма-соединен с лотком-отражателем , а третий - с дополнительным и мерным бункерами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Дробкин Г. С. и др Автоматизаии цементных заводов , Вып. 2, 1974, стр. 87-00.