SU1242718A1 - Способ непрерывного весового дозировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к способам весового дозировани  сыпучих и жидких материалов.

Цель изобретени  - повышение точности дозировани  за счет уменьшени  вли ни  изменений плотности материала , его реологических свойств и отло

жений на элементах регулирующего органа .

Способ непрерывного весового дозировани  состоит из следующих операций , выполн емых .в приведенной последовательности:

измерение веса материала в емкости;

вычисление скорости изменени  веса (определение весового расхода);

сравнение величины весового расхода с заданием;

управление положением регулирукнце- го органа дл  обеспечени  стабилизации расхода;

контроль положени  регулирующего органа;

запоминание положений регулирующего органа при последовательном достижении веса материала р да заранее установленных дискретных значений;

догрузка материала в емкость при уменьшении веса до заданного минимального значени ;

сравнение текущего значени  веса в процессе догрузки с установленными дискретными значени ми;

сравнение соответствующего запом- ненного значени  положени  регулирующего органа при совпадении величины и очередного установленного дискретного значени  с фактическим положением регулирующего органа;

изменение положени  регулирующего органа до совпадени  с запомненным значением.

На чертеже представлено автоматическое устройство дл  реализации способа.

Устройство состоит из дозирующей емкости 1, установленной на датчиках 2 веса. На сливе емкости 1 установлен регулирующий пробковый кран 3, соединенный с исполнительным механизмом 4 с датчиком 5 уг ла поворота, Дп  подачи материала в емкость установлен пройковый кран 6, соединенный с исполнительным механизмом 7. Выходы датчиков 2 веса подключены к преобразователю 8, выход которого соединен с входом .дифференциатора 9, блоком 10

предельных значений и блоком 11 сравнени . Другие входы блока 11 сравнени  соединены с выходами блока 12 установки дискретных значений, а выходы блока 11 сравнени  подключены к входам выбора  чеек блока 13 пам ти. К информационному входу блока 13 подключен выход датчика 5 угла поворота, а к его управл ющему входу - выход

блока 10 предельных значений., другой выход которого соединен с исполнительным механизмом 7. Выход блока 13 подключен к входу коммутатора 14 сигналов . К другим входам коммутатора 14 подключены выход датчика 5 угла поворота , выход дифференциатора 9, выход блока 10 предельных значений и выход блока 15 задани  производительности. Выходы коммутатора 14 сигналов под ключены к входу регул тора 16, выход которого подключен к исполнительному механизму 4.

Устройство работает следующим образом .

При заполнении емкости 1 через открытый пробковый кран 6 сигналы с

5

0

датчиков 2 веса, пропорциональные весу материала, поступают на вход преобразовател  8, где суммируютс  и Q преобразуютс  в стандартный цифровой сигнал, которьй поступает на входы дифференциатора 9,блока 10 предельных значений и блока 1 1 сравнени .При достижении весом материала верхнего дельного значени  блок Юформирует сигналы , один из которых поступает на исполнительный механизм 7,закрывающий пробковый кран 6, а другой - на коммутатор 14 и блок 13 пам ти. Последний устанавливаетс  в режим запоминани , а коммутатор 14 подключает к регул тору 16 выходные сигналы дифференциатора 9 и блока 15 задани  производительности .

Так как в этот период весовой расход материала, а следовательно и выходной сигнал дифференциатора равны нулю, регул тор 16 дает сигнал на открытие пробкового :крана 3 испол- нительньм м€ ханизмом 4, Пробковьй кран 3 открываетс  до тех пор, пока сигналы на входе регул тора 16 не станут равны между собой, далее угол открыти  пробкового крана поддерживаетс  с помош.ью регул тора 16 таким, чтобы обеспечивалось равенство текущего расхода заданному. При достижении весом (выходного сигнала преобразовател  8) -величины, равной величи5

не первого по пор дку установленного дискретного значени , поступающей из блока 12 установок дискретных значений на блок 11 сравнени , на соответ- ствующем выходе последнего по вл етс  сигнал, по которому происходит запоминание в одной, из  чеек блока 13 пам ти значени , поступающего от датчика 5 урла поворота исполнительного механизма 4, соответствующего первому из установленных дискретньрс значений вес

По мере уменьшени  веса материала в емкости 1 регул тор16, пйдцержива посто нный расход, постепенно увеличивает угол открыти  крана 3, В это врем  по мере достижени  весом р да установленных с блока 12 дискретных значений, величины угла поворота записываютс  в соответствующие  чейки блока 13 пам ти. По достижении весом материала нижнего предельного значени  блок 10 выдает сигналы на исполнительный механизм 7, блок 13 пам ти и блок 14 переключени  сигналов. При этом блок 13 пам ти устанавливаетс  в режим вывода и считывани  записанной информации, блок 14 отключает от регул тора 16 сигналы блоков 9 и 15, подключает сигналы от датчика 5 уг .Составитель В.В.Ширшов Редактор Н.Тупица Техред Н.Бонкало Корректор Ю. Лугова 

Заказ 3688/36 Тираж 705Подписное

ВНИЖМ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

ла поворота и о,т блока 13 пам ти.

Кроме того,исполнительный механизм 7 открывает пробковый кран 6 и начинаетс  подача материала в емкость 1. По мере набора веса и последовательного совпадени  веса с установленными дискретными значени ми в блоке 12 блок 11 сравнени  на своих выходах фор мирует сигналы,подключающие к вькоду . блока 13 поочередно  чейки пам ти, в которых записаны значени  угла по-, ворота пробкового крана 3, обеспечивающие заданный расход материала при данном текущем значении веса материала в емкости. Эти значени  угла поворота через коммутатор 14 вместе с сигналом фактической величины угла поворота от датчика 5 поступает на вход регул тора 16, которьй управл ет исполнительным механизмом 4 таким образом, чтобы обеспечивалс  требуемый угол поворота дл  поддержани  заданного расхода материала из емкости в период ее заполнени .

По достижении весом материала верх,- него предельного значени  снова происходит переключение устройства на режим весового дозировани , и процесс |Повтор етс .

Claims (1)

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ, включающий цикл весового дозирования, по которому измеряют текущее значение весового рас хода, сравнивают его с заданным значением и при рассогласовании воздействуют на регулирующий орган для приведения расхода к заданному значению, и цикл объемного дозирования который производят во время догрузки материала в расходный бункер после достижения им минимального заданного значения веса, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности за счет уменьшения влияния изменений плотности материала, его реологических свойств и отложений на элементах регулирующего органа, во время цикла весового дозирования контролируют положение регулирующего органа и производят запоминание его положений по достижении весрм'_: материала в бункере ряда заданных значений, а в цикле объемного дозирования в моменты достижения материалом этих же заданных значений веса сравнивают текущее положение регулирующего органа с его запомненным положением и производят изменение положения регулирующего органа до его совпадения с соответствующим запомненным положением.