SU622908A2

SU622908A2 - Sulphate pulp obtaining method

Info

Publication number: SU622908A2
Application number: SU762389711A
Authority: SU
Inventors: Анна Ивановна Новикова; Станислав Соломонович Маховер
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1976-07-21
Filing date: 1976-07-21
Publication date: 1978-09-05

Description

счет повышени интенсивности перемешивани ш.елока с кислородом.by increasing the intensity of mixing of the gas chamber with oxygen.

Варку провод т в батарейных автоклавах на масл ной бане по режиму: расход активной щелочи (в расчете на активную ш,елочь в 1шелоке до обработки кислородом) 21 % в ёд. NaOH от абсолютно сухой древесины , гидромодуль 5:1. Продолжительность подъема температуры до 172°С 2 ч. сто нка при 172°С - 1 ч. Варки провод т с добавкой и без добавки черного щелока к обработанному кислородом варочному ще .локу.The cooking is carried out in battery autoclaves in an oil bath according to the mode: the consumption of active alkali (based on the active sh, 1-row in oxygen before oxygen treatment) is 21% per unit. NaOH from absolutely dry wood, water ratio 5: 1. The duration of the temperature rise to 172 ° C for 2 hours. Stand at 172 ° C - 1 hour. Cookings are carried out with and without adding black liquor to the oxygenated cooking point.

Пример 2. Щелок, предназначенный дл варки (белый щелок), того же состава, что и в примере 1, обрабатьшают. кислородом до перевода 100% сульфида натри в тиосульфат и сульфит натри по режиму примера 1 в течение 60 мин.Example 2. The liquor intended for cooking (white liquor), of the same composition as in example 1, is processed. oxygen before transferring 100% sodium sulfide to thiosulfate and sodium sulfite according to the mode of example 1 for 60 minutes.

Варку провод т в тех же услови х, что и в примере 1.Cooking is carried out under the same conditions as in Example 1.

Пример 3. Щелок, предназначенный дл варки, обрабатывают кислородом до перевода сульфида натри в тиосульфат и сульфит натри . Варку провод т в услови х примеров 1 и 2. Варки в примерах 1-3 провод т в одной масл ной бане, имеющей 6 автоклавов.Example 3. The liquor to be cooked is treated with oxygen prior to the conversion of sodium sulfide to thiosulfate and sodium sulfite. Cooking is carried out under the conditions of examples 1 and 2. Cookings in examples 1-3 are carried out in a single oil bath having 6 autoclaves.

В табл. 1 приведены составы исходного и обработанного кислородом щелоков и результаты варок древесины хвойных пород Коми АССР и Архангельской области.In tab. 1 shows the composition of the original and oxygenated liquor and the results of cooking wood conifers Komi Autonomous Soviet Socialist Republic and the Arkhangelsk region.

Дл сравнени в тех же услови х и с той же древесиной провод т варку со щелоком , обработанным кислородом по предлагаемому режиму, по режиму прототипа, а также обычную сульфатную варку.For comparison, under the same conditions and with the same wood, boiling is carried out with lye treated with oxygen according to the proposed mode, according to the prototype mode, and also conventional sulphate cooking.

Полученную в результате варок целлюлозу промывают, затем размалывают до 60° ЩР на ЦРА и отливают на ЛОА-2. Отливки подвергают механическим испытани м при стандартных услови х. Полученные сравнительные данные приведены в табл. 2.The resulting cooking pulp is washed, then grind to 60 ° SCHR on TsRA and cast on LOA-2. Castings are subjected to mechanical tests under standard conditions. The obtained comparative data are given in table. 2

Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает получение жесткой целлюлозы без непровара с выходом сепарированной целлюлозы 51,4-54,7%. При этом уменьшаютс потери серы, так как в щелоке практически отсутствуют легко летучие соединени серы.From the data table. 2 shows that the proposed method provides for the production of hard cellulose without incomplete penetration, with a yield of separated cellulose of 51.4-54.7%. This reduces the loss of sulfur, as there are practically no easily volatile sulfur compounds in the liquor.

Полученна целлюлоза удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к целлюлозе, предназначенной дл выработки крафт-лайнера и других упаковочных материалов. Основными требовани ми к такой целлюлозе вл етс высокий выход, хорошее сепарирование сваренного продукта и достаточно высокие показатели прочности.The resulting pulp meets the requirements of pulp for the production of kraft liner and other packaging materials. The main requirements for such pulp are high yield, good separation of the welded product and sufficiently high strength properties.

-622908-622908

Claims

The invention claims 100% sodium sulphide in the original cooker. A method for producing a sulphate pulp solution with oxygen is carried out at 20%.

on auth. St. No. 325286, characterized in that it is 90 ° C for 0.3-3.0 hours at a pressure of 0.1 -

that, in order to increase the yield of separative-2 MPa, with the ratio of the volumes of cooking cellulose, due to the transformation of the 75th solution and oxygen 1: 10-1: 15.

sodium thiosulfate and sodium sulfite, pretreatment in