SU622801A1 - Способ получени кумола - Google Patents

Claims (2)

1 иЪобрётение относитс  к способу п лучени  кумола - сырь  дл  получени  фенола, ацетона, высокооктановых бен зинов и других продуктов нефтехимического синтеза. Известен способ получени  кумола алкилированием бензола пропиленом при температуре 150-250 С, давлении 10-35 атм в присутствии в качестве катализатора цеолитai типа Са с добавкой около 30% окиси алюмини  jl} . Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  кумола путем алкилироВани  бензола изопропиловым спиртом 2 . По данному способу алкилирование ведут при температуре и атмосферном давлении. Процесс ведут при весовом соотношении бензол спирт, равном 2,5iO,8; катализатор (80%-на |серна  кислота) Jбензол 8,,.0; интенсивном перемешивании и времени контакта 180-240 мин. Максимальный выход кумола составл ет 65,0%. Целью изобретени   вл етс  увели чение выхода целевого продукта к сни жение расхода катализатора. Поставленна  цель достигаетс  сп собом получени  кумола алкилированием бензола изопропиловым маслом отходом произвсщства изопропилового спирта - при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора и весовом соотнсшении бензол; изопропиловое масло:катализатор, равном 1:0,2-0,25:4,0-4,5. П4)едпочтительно процесс провод т при 50-бО С. В качестве алкилирующего агента используютс  отходы, получаемые при производстве изопропилового спирта. Эти отходы называютс  изопропиловым маслом и  вл ютс  сложной смесью изопропилового спирта, простого эфира, олигомеров пропилена и воды, с преимУ14ественным содержанием в смеси изопропилового спирта и его эфира. Изопропиловое МРСЛО имеет следующий состав, вес.%: Изопропиловый спирт 28-34 Иаопропиловый эфир 24-34 Вода0,13-4,00 ПолимерыДо Пример. В трехгорлую , снабженную механической мешалкой, холодильником , термометром и капельной воронкой, загружают 200 г 80%-ной cepHOtI кислоты и 50 г свежепер гнанноiro бензола, нагревают до 40-45 С и при интенсивном перемешивании добавл ют по капл м 12,5 г отходов, состо щих из 34% изопропилового спирта, 34% иэопропилового эфира и 32% олигомеров . Алкилирование ведут при 55. Внтевсивном перемешивании и времени контакта 140 мин. По истечении этого времени перемешивание прекращают, смесь охлаждают до 20°С. Образовавши с  верхний слой разгон ют при атмосферном давлении с дефлегматором. Вначале отгон етс  38 г не вступившего в реакцию бензола, который возвращают дл  повторного алкилировани  при 152-158с отгон етс  кумол Выход кумола 16,79 Г или 90,9%. Остаток в колбе около 2,0 г. П р и м е р 2. Провод т алкилирование аналогично примеру 1, исполь зу  76%-ную серную кислоту. Получают 40 г свободного бензола и 13,75 г кумола. Выход 89,8%. Остаток в колбе около 1,97 г. ПрИмерЗ. Алкилирование прО вод т, как в примере 1, использу  50 г бензола, 13 г смеси, состо щей из 28% изопропилового спирта, 32% Изопропилового эфира и 40% олигомербв . Получают 37,85 г бензола и 15,60 г кумола. Выход 90,3%. Остаток В колбе около 2,3г.П р и м е р 4. Алкилирование провод т в аналогичных услови х, но при . Выход кумола 18,2 г. К преимуществам предлагаемого способа относ тс  увеличение выхода целевого продукта до 91,5% (вместо 65,0%), снижение расхода катализатора на 45-50% и предотвращение загр знени  окружающей среды вследствие применени  в качестве алкилирующего агента отходов, образующихс  в процессе получени  изопропилового спирта., Формула изобретени  1. Способ получени  кумола алкилированием бензола в присутствии кислотного катализатора при повышенной температуре, отличающийс   тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и снижени  расхода катализатора, в качестве алкилирующего агента используют изо11ропиловое масло - отход производства изопропилового спирта - при весовом соотнс дении бензол гизопропиловое масло:катализатор, равном l:0,2-0,25j4,0-4,5. 2. Способ по п.1,отличающ и и с   тем, что процесс провод т при 50-60°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №245729, кл. С 07 С 15/02, 1969. I

2. Вейганд-Хильгетаг. Метода: эксперимента в органической химии, М., . хими , 1968, с.780.