SU388527A1 - Способ получени п-трет-бутилалкилбензолов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ « БУТИЛАЛКИЛБЕНЗОЛОВ

1

Изобретение относитс  к способу получени  л-трег-бутилалкилбензолов - промежуточных веществ при получении мономеров, лаков, красителей, гербицидов и других продуктов химической промышленности.

Известен способ получени  п-трет-бутилалкилбензолов , заключающийс  в том, что алкилбензол подвергают алкилированию изобутиленом при температуре от -20 до +15°С в присутствии катализатора, содержащего серную кислоту и смесь алкилбензола, и л-Туоег-бутилалкилбензола. Процесс осуществл ют при мольном соотношении алкилбензола и изобутилена 1,1 : 1.

При этом способе конверси  изобутилена невысока, а расход катализатора велик.

Целью данного изобретени   вл етс  повышение степени конверсии и снижение расхода катализатора.

Дл  этого, предложено процесс алкилировани  проводить в присутствии полибензилпиридинийхлорида , причем температура в реакционной зоне лежит в пределах от -5 до -j-20°C, а соотношение алкилбензола и изобутилена равно 1:1.

Полибензилпиридинийхлорид берут в количестве 0,2-1,5% от веса катализатора.

Применение «катапина полибензилпиридинийхлорида способствует лучшему эмульгированию смеси, а значит и лучшему контакту

между трудносмешиваемыми компонентами: алкилбензолом и серной кцслотой. Это ускор ет реакцию и повышает выход п-трет-бутилалкилбензолов .

Непрерывный процесс алкилировани  провод т в нескольких последовательно расположенных реакторах. Первый реактор, в который подают ароматическое соединение, изобутилен и серную кислоту с катапином в определенных соотношени х,  вл етс  алкилатором . На выходе из этого реактора-алкилатора кислотный слой содержит значительное количество алкилсерной кислоты (10-30%), поэтому реакционную массу направл ют во

второй реактор-дозреватель, в котором ири посто нной температуре и интенсивном перемешивании в течение 20-30 мин ароматическое соединение алкилируетс  за счет алкилсульфатов . В последний реактор ни сырье, ни

катализатор не добавл ют.

После реактора-дозревател  кислотный и ароматический слой раздел ют, и слой, содержащий ароматические углеводороды, промывают водой или щелочью и направл ют на ректификацию, а сернокислотный слой возвращают на стадию алкилировани .

Выход «-ТуОет-бутилалкилбензолов при этом составл ет 98-99% от теоретического, при съеме целевого продукта 500-1000 г/л-час.

Расход серной кислоты снижаетс  до 40- 50 кг на 1,0 т продукта.

Предлагаемый способ алкилировани  отработан в лабораторных услови х и проверен на опытной установке.

Пример 1. В реактор емкостью 12 л при интенсивном перемешивании непрерывно подают 18 л/час толуола, 1, изобутилена и 6,3 л/час 82-85%-ной серной кислоты, содержащей 1 % катапина.

Температура в зоне алкилировани  7+3°С. Врем  пребывани  в реакционной зоне около 30 мин.

Реакционна  масса из реактора-алкилатора непрерывно поступает в реактор-дозреватель емкостью 12 л, где при интенсивном переме-шивании и температуре 7+3°С выдерживаетс  в течение 30 мин.

После реактора-дозревател  реакционную массу направл ют в отстойник дл  разделени  углеводородного и сернокислого сло .

Сернокислый слой отдел ют и направл ют в первый реактор.

Углеводородный слой примывают водой или 3%-ной щелочью и направл ют на анализ и ректификацию.

Результаты опытов представлены в табл. 1.

Таблица I

Анализы отбирают через каждые 2 час работы установки.

Пример 2. В реактор емкостью 200 мл подают 71 мл толуола и 50 мл 90%-ной серной кислоты, содержащей 1 % катапина.

В реактор при температуре 7+2°С и перемешивании подают изобутилен со скоростью 15 л/час. Соотношение толуола, изобутилена и серной кислоты равно 1 :1 : 1,2 (моль).

В табл. 2 приведены результаты анализа алкилата методом газожидкостной хроматографии .

Результаты показывают, что при соотношении толуола и изобутилена, равном 1 : 1, можно получать реакционную массу, практически не содержащую толуола при незначительных потер х изобутилена на побочные продукты.

Таблица 2

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени   -трег-бутилалкилбензолов путем алкилировани  алкилбензола изобутиленом в присутствии катализатора - серпой кислоты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени конверсии и снижени  расхода катализатора, процесс алкилировани  ведут в присутствии полибензилпиридинийхлорида .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при температуре от -5 до

+20°С и соотношении алкилбензола и изобутилена 1:1.