SU622679A1 - Способ изготовлени таблеток из порошкового материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

пуансоном, В результате того, что эти зазоры малы,и в зоне таблетки смежной с пуансоном сразу же при YipeccoBaHHH Ьоздаетс  более плотный слой MaTepnajja и удаление летучих ёещестр из матери&па затруднено. Поэтому дл  удалени  летучих веществ прессование таблетки или с остановкой (выдержкой) .пуансона, или повышают усилие прессовани  . Однако это ведет к снижению производительнс)сти или к увеличению мощности П1Йгоода. устройства ... ;

Цель изобретени  - снижение усили  прессовани  за счет обеспечени  эффективной дегазации нижних слоев порошка.

Это достигаетс  тем, что внедрение матрицы осуществл ют до образовани  между ее заостренными кромками и основанием зазора, определ емого в зависимости от гранулометрического состава и влажности порошка.

На чертеже изображено устройство, по  сн ющее предлагаемый способ.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Вначале матрицу 1 с заостренными

кром1шми внедр ют вслой порошка, рассыпанного по плоскости основани  2, причем внедрение осуществл ют до образоваФракции порошка с paзмepo i мм

0,005-0,63 0,1г-О,315 0,4-0,63 1,0-1,6

dcp- средний диаметр фракции.

Пом.имо этого, зазор устанавливают в .зависимости от влажности порошкового материала и выбирают дл  влажности порощка 3-11% Z (1,05,- 1,20)2 и дл  влажности порошка, менее 1% 2. (0,70 ,8) Z и дл  влажности порошка ,1-3% Z , Z , где 2 - зазор, выбранный по гранулометрическому составу порошка, 2 зазор , установленный в зависимости от влажности порошка.

Применение предлагаемого способа получени  таблеток из порошковых материалов позвол ет обеспечить дегазацию порошка при его прессовании в таблетку и снизить усю1ие прессовани  при сохранении необходимой плотности,таблетки. Так, нарример , дл  получени  таблетки из амино-пласта диаметром 25 мм и высотой 18 мм при влажности материала 3% и зазоре

ни  зазора между матрицей и плоскостью основани , который определ ют в зависимости от гранулометрического состава и влажности порошкового материала и дл  его зхзтановки используют, например, ре.. гулируемый упор3. Затем отсеченную дозу материала в полости матрицы прессуют в таблетку пуансойом 4. Так как между матрицей и плоскостью основани  об эазован| . зазор Z , то при прессовании летучие вещества, содержащиес  в порошке, удал ютс  через этот зазор, причем материал через этот зазор не перетекает, и доза таблетки не нарушаетс . После прессовани  табдетки матрицу удал ют от плоскости основани  и таблетку выталкивают из матрицы пуансоном 4, после чего цикл повтор етс .

После каждого цикла прессовани  к ,слаю порошка, рассыпанного на плоскости основани , Добавл ют порцию порошка и производ т его разравН1юание;. так, чтобы сохранить общий уровень сло  относительно гшиты.

Зазор между заостренными кромками матрицы 1 и основанием 2 устанавливают в зависимости от гранулометрического состава дорошкового материала и выбираютв пределах, указанных в таблице.

Устанавливаемый зазор

(10-25)dcp

(l,5-3)dop (0,8-1,2)dtp

(0,5-1 )dcp

Z 0,32 мм максимальное, усилие пресг совани  составл ет 852 кг при времени прессовани  0,2 с. В то врем , как дл  получени  такой же таблетки аналогичной

5 плотности по известному способу, выбранному в качестве прототипа, усилие прессогвани  4000 кг при времени прессовани  0,5 с,.

Claims (2)

1.Патент СССР № 388393, кл. В 29 С 11/00, 1969.

2.Авторское свидетельство №489584, кл. В 22 F 3/02, 1973.