Claims (1)
(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 3 катыва сь из бункера 3, попадает в гнездо сектора-питател 4, ориентируетс в осевом направлении и предварительно зажимаетс с помощью под пружиненного прихвата 7. о После этого заготовка поворотом сектора-питател 4 вокруг шарнирной оси 5 транспортируетс в зону обработки и окончательно прижимаетс к ризме 9, где и находитс в таком с то нии до конца обработки. По окончании обработки сектор-пи татель 4 движетс в обратном направ лении, и деталь в зажатом состо нии транспортируетс вверх. При движении деталь своими концами , выступающими за пределы габаритов сектора-питател 4, упира сь 9 рычаги отсекателей 12 и преодолева усилие пружины прихвата, попадает в отвод щий лоток. При продолжении движени в исходное положение подпружиненный прихват, упира сь в упор {на чертеже не показан) и разворачива сь на незначительный угол вокруг своей шарнирной оси, увеличивает гнездо дл прин ти очередной заготовки. 2 После размещени очередной заготовки в секторе-питателе цикл повтор етс . Формула изобретени Загрузочное устройство, содержащее бункер, сектор-питатель с механизмом зажима заготовки, снабженным призматическим упором и шарнирным прихватом, выполненным в виде двухплечевого рычага с направл ющим хвостовиком , взаимодействующим с упором в позиции загрузки, отличающеес тем, что, с целью фиксированной выдачи заготовки и прочного закреплени ее в механизме зажима при обработке , оно снабжено центрирующим по торцу приспособлением, выполненным в виде двух шарнирно закрепленных упоров, св занных рычажной системой с приводом их перемещени и расположенных в зоне загрузки, : и качавдцейс опорой, расположенной в зоне обработки и взаимодействующей с хвостовиком прихвата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Камышный Н.И. Лвтоматизаци загрузки станков. М., Машиностроение , 1977, с. 105, рис. 94г.(54) LOADING DEVICE 3, rolling from the hopper 3, enters the slot of the feeder 4, orients in the axial direction and is pre-clamped with the help of a spring-loaded clamp 7. About the workpiece, the rotary sector 4 is transported around the hinge axis 5 processing and finally pressed to the lens 9, where it is in such a ti until the end of processing. At the end of processing, sector 4 moves in the opposite direction, and the part in the clamped state is transported upwards. When moving a part with its ends protruding beyond the dimensions of the sector-feeder 4, abutting the 9 levers of the cutters 12 and overcoming the force of the sticking spring, falls into the discharge tray. As the movement continues to its original position, the spring-loaded tack, abutting against the stop (not shown in the drawing) and turning at an insignificant angle around its hinge axis, increases the nest for receiving the next billet. 2 After placing the next billet in the feeder sector, the cycle is repeated. Claims of the invention A loading device comprising a hopper, a sector-feeder with a work clamping mechanism, equipped with a prismatic stop and an articulated catch, made in the form of a double-shoulder lever with a guide shaft, which interacts with the stop in the loading position, characterized in that and firmly fixing it in the clamping mechanism during processing, it is equipped with an end-centering device made in the form of two hinged lugs connected to a lever system minutes with their drive and movement are located in the loading zone: and kachavdtseys support located in the processing zone, and interacts with the shank sticking. Sources of information taken into account in the examination: 1. Kamyshny N.I. Automatic machine loading. M., Mechanical Engineering, 1977, p. 105, fig. 94g
iptK.ZiptK.Z
Б-БBb
ISIS
1t1t
1717