SU622547A1 - Способ изготовлени тепловой трубы - Google Patents
Способ изготовлени тепловой трубыInfo
- Publication number
- SU622547A1 SU622547A1 SU772463780A SU2463780A SU622547A1 SU 622547 A1 SU622547 A1 SU 622547A1 SU 772463780 A SU772463780 A SU 772463780A SU 2463780 A SU2463780 A SU 2463780A SU 622547 A1 SU622547 A1 SU 622547A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe
- manufacturing
- heat pipe
- pipe manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к теплофизике, в частности к способам изготовлени теп ловых труб. Известны способы изготовлени тепловых труб, при осуществлении которых капилл рную систему (фитиль),выполненную из обрезков проволоки, собирают в пучок и размещают в корпусе тепловой трубы 1J. Недостаток данного способа при его использовании iсостоит в наличии, большого сопротивлени движению пара, вслед ствие чего эффективна длина трубы очен мала. Известен также способ изготовлени тепловой трубы, согласно которому капилл рную структуру изготавливают на цилиндрическом вкладыше, устанавливают в корпус и прокатывают по наружной поверхности fel. Однако реализаци этого способа в производстве встречаетс : с определенными трудност ми: необходимостью исполь зовани прокатного стана, что в услови х единичного и мелкосерийного производства не всегда экономически оправдано; потер ми на захватах стана (достигающими 30% длины трубы); малым сортаментом прокатываемых труб, что в р де случаев ограничив1ает возможности выбора необходимого (расчетного) диаметра трубы; невозможностью изготовлени трубы со сложной конфигурацией капилл рной системы, необходимой дл канальных труб, работающих как на низкотемпературных (транспортный канал у стенки), так и на высокотемпературных теплоносител х, в этом случае дл исключени вскипани теплоносител транспортный канал должен быть отделен от гладкой стенки сеткой . Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени тепловой трубы. Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу после размещени капилл рной структуры, нанесенной на полую оправку в корпусе тепловой трубы, оправку с одного конца заглущают и производ т ее нагружение давлением, подаваемым в полость оправки,при этомусилие нагруженной оправки выбирают из услови обес печени ее пластической деформации. На фиг, 1 показана технологи сборки и нагружени оправки; на фиг. 2 - попере ное сечение сборки. Тепловые трубы 1 изготовл ют из ста пи Х18Н10Т диаметром 18 мм и толщиной стенок 0,5 мм. Дл этого первоначально на медной трубке 2 с нат гом навивают сетку 3 с чейкой 0,14 х )Ю,09 (первый слой), на нее навивают сетку с чейкой 0,4 6,2.мм (второй слой), а затем накладывают сухари 4 необходи мой формы и размерив, после чего навивают сетку 5 с чейкой 0,5 х 0,25 мм (третий слой) и прихватывают его точечной сваркой. После этого медную трубку с одного конца заглушают, и во внутреннюю полость подают давление Р 600 кг/ciyt с выдержкой 18 мин, что приводит к проч ному скреплению сетки с корпусом. В дальнейшем тепловую трубу помешают в травильную ванну, где медна оправка и сухари вытравливаютс . В результате ато труба изготовл етс с транспортными каналами. Предлагаемый способ обладает по сравнению с существующама способами следующими преимушествамш щественно
5 4 3 г
SfKKfoiiiaaasKKSKfXMKfXfxiKiaa t
Y////////////Z/ /// ///,
V N XNN ЧУ Ч-ч Ч Ч чл X N X УХ ч X ч s N Ч X
tv ,. ,-ф«.ф ..
il№ffifffsyy№KXSifjSrje«ii№fi:etSStS
fayxifjfjiaKfjFffx.vxfjfs;fifSf4ff:SiKSKt
;
Claims (1)
- IPUi 1 упрощаетс технологи изготовлени тепловых труб при обеспечении их стабильных геометрических характеристик; возможно выполнение корпуса и капилл рной системы труб практически любой формы. Формула изобретени Способ изготовлени тепловой трубы, заключающийс в установке вцутрь трубы ка пилл рной структуры, собранной на nonojfc оправке, соединении трубы с..капйлл рной структурой и удалении оправки вытравливанием ., отл ичающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени , соединение трубы с капилл рной структурой производ т путем; заглушки оправки с одной стороны и последующей раздачи ее давлением жидкости, подаваемой в полость оправки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США Mb 236О337, кл. 62-456, I960, , 2,За вка № 2143857/27 по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463780A SU622547A1 (ru) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Способ изготовлени тепловой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463780A SU622547A1 (ru) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Способ изготовлени тепловой трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU622547A1 true SU622547A1 (ru) | 1978-09-05 |
Family
ID=20699947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772463780A SU622547A1 (ru) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Способ изготовлени тепловой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU622547A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-16 SU SU772463780A patent/SU622547A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4846264A (en) | Composite pipe, process for producing the same, and heat pipe using the same | |
US4570678A (en) | Conduit system for transporting low temperature fluids | |
US3851150A (en) | Electrical resistance tubular heating conductor with axially varying power distribution | |
CN115954157A (zh) | 多芯NbTi超导线材的制备方法 | |
SU622547A1 (ru) | Способ изготовлени тепловой трубы | |
US771594A (en) | Method of making conduits. | |
FI59660C (fi) | Saett vid isolering av roer | |
US4205420A (en) | Process for making a bent metal tube having a metal-ceramic liner | |
US3781982A (en) | Method of making a superconductor | |
JPS5716788A (en) | Manufacture of heat pipe | |
JPH07302518A (ja) | 光ファイバ複合架空地線及びその製造方法 | |
SU1002800A1 (ru) | Устройство дл прижати капилл рно-пористой структуры к внутренней поверхности корпуса тепловой трубы | |
CN114134481B (zh) | 管材成型模具及碳/碳复合管材的制备方法 | |
SU1060913A1 (ru) | Теплообменник | |
JPS5761426A (en) | Method of manufacturing double metal pipe | |
DE3151487C2 (de) | Rohr aus faserverstärktem Metall | |
JPS5685652A (en) | Heat pipe for solar heat collector | |
JPS5788923A (en) | Method for manufacturing double tube nozzle | |
RU2128972C1 (ru) | Способ изготовления активатора для термохимической грелки | |
SU568781A1 (ru) | Трубный блок | |
JPS6142417A (ja) | 被鉛管の製造方法 | |
JPS59114023A (ja) | 保温材外被配管の製造方法 | |
JPS58152993A (ja) | 真空用配管材 | |
SU1691125A1 (ru) | Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой | |
SU673346A1 (ru) | Способ гибки труб |