SU622547A1 - Способ изготовлени тепловой трубы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к теплофизике, в частности к способам изготовлени  теп ловых труб. Известны способы изготовлени  тепловых труб, при осуществлении которых капилл рную систему (фитиль),выполненную из обрезков проволоки, собирают в пучок и размещают в корпусе тепловой трубы 1J. Недостаток данного способа при его использовании iсостоит в наличии, большого сопротивлени  движению пара, вслед ствие чего эффективна  длина трубы очен мала. Известен также способ изготовлени  тепловой трубы, согласно которому капилл рную структуру изготавливают на цилиндрическом вкладыше, устанавливают в корпус и прокатывают по наружной поверхности fel. Однако реализаци  этого способа в производстве встречаетс  : с определенными трудност ми: необходимостью исполь зовани  прокатного стана, что в услови х единичного и мелкосерийного производства не всегда экономически оправдано; потер ми на захватах стана (достигающими 30% длины трубы); малым сортаментом прокатываемых труб, что в р де случаев ограничив1ает возможности выбора необходимого (расчетного) диаметра трубы; невозможностью изготовлени  трубы со сложной конфигурацией капилл рной системы, необходимой дл  канальных труб, работающих как на низкотемпературных (транспортный канал у стенки), так и на высокотемпературных теплоносител х, в этом случае дл  исключени  вскипани  теплоносител  транспортный канал должен быть отделен от гладкой стенки сеткой . Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  тепловой трубы. Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу после размещени  капилл рной структуры, нанесенной на полую оправку в корпусе тепловой трубы, оправку с одного конца заглущают и производ т ее нагружение давлением, подаваемым в полость оправки,при этомусилие нагруженной оправки выбирают из услови  обес печени  ее пластической деформации. На фиг, 1 показана технологи  сборки и нагружени  оправки; на фиг. 2 - попере ное сечение сборки. Тепловые трубы 1 изготовл ют из ста пи Х18Н10Т диаметром 18 мм и толщиной стенок 0,5 мм. Дл  этого первоначально на медной трубке 2 с нат гом навивают сетку 3 с  чейкой 0,14 х )Ю,09 (первый слой), на нее навивают сетку с  чейкой 0,4 6,2.мм (второй слой), а затем накладывают сухари 4 необходи мой формы и размерив, после чего навивают сетку 5 с  чейкой 0,5 х 0,25 мм (третий слой) и прихватывают его точечной сваркой. После этого медную трубку с одного конца заглушают, и во внутреннюю полость подают давление Р 600 кг/ciyt с выдержкой 18 мин, что приводит к проч ному скреплению сетки с корпусом. В дальнейшем тепловую трубу помешают в травильную ванну, где медна  оправка и сухари вытравливаютс . В результате ато труба изготовл етс  с транспортными каналами. Предлагаемый способ обладает по сравнению с существующама способами следующими преимушествамш щественно

5 4 3 г

SfKKfoiiiaaasKKSKfXMKfXfxiKiaa t

Y////////////Z/ /// ///,

V N XNN ЧУ Ч-ч Ч Ч чл X N X УХ ч X ч s N Ч X

tv ,. ,-ф«.ф ..

il№ffifffsyy№KXSifjSrje«ii№fi:etSStS

fayxifjfjiaKfjFffx.vxfjfs;fifSf4ff:SiKSKt

;

Claims (1)

1. IPUi 1 упрощаетс  технологи  изготовлени  тепловых труб при обеспечении их стабильных геометрических характеристик; возможно выполнение корпуса и капилл рной системы труб практически любой формы. Формула изобретени  Способ изготовлени  тепловой трубы, заключающийс  в установке вцутрь трубы ка пилл рной структуры, собранной на nonojfc оправке, соединении трубы с..капйлл рной структурой и удалении оправки вытравливанием ., отл ичающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , соединение трубы с капилл рной структурой производ т путем; заглушки оправки с одной стороны и последующей раздачи ее давлением жидкости, подаваемой в полость оправки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США Mb 236О337, кл. 62-456, I960, , 2,За вка № 2143857/27 по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.