SU621424A1 - Устройство дл гибки - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, а частности гибки профилей в Авук взаимно перпендикул рных плоскост х .

Известно устройство дл  гибки, содержащее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  схема гибки, не позвол юща  гнуть профиль в Авух взашлио перпендикул рных плоскост х.

Цель изобретени  - обеспечение гибки в Авух взаимно перпендикул рпых плоскост х .

Это достигаетс  тем, что кажда  из головок снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительными гибочными узлами первого и второго переходов , при этом узел гибки первого перехода выполнен в BKAQ ПОАВИЖЕЫХ пуансона и матрицы, а узел второго перехода - в вкде роликов, обкатывающихс  по дискам, и прижимных цилиндров, установленных на станине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , влА спереди; на фиг. 2 - то же, вкА сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой с Авух сторон смонтированы новоротные от силовых цилиндров 2 через реечные механизмы рабочие головки 3, имеющие скосы 4, соприкасающиес  со скосами плнты 5 станины 1. На каждой из рабочих головок 3 установлены гибочный узел первого перехода, выполненный в ВНА& пуансона 6 и матрицы 7 с приводами от цилиндров 8 и 9, и гибочный узел второго перехода, выполненный в ВИ.А& гибочного ролика 10, св занного через ползушку И, размещенную в пазу головки, со щтоком цилиндра 12. При этом цилиндры 8 и 9 установлены в плоскости, перпендикул рной к рабочей плоскости головки 3, причем цилиндр 9 смонтирован на кронштейне 13, жестко закрепленном на плите рабочей головки 3.

Матрица узла второго перехода вынолнена в виА& Авух 14, каждый нз которых имеет проточки у торцов, установлен с одной степенью свобоАы в направлении прижима заготовки по толщине на трех колоннах 15, жестко закрепленных на плите 5 станины 1, и подпружинен нружинами 16.

На колоннах 15 жестко закреплены штоки 17 цилиндров 18 прижима заготовки, корпуса 19 которых служат дл  прижима

заготовки дисками 14 к вертикальной плоскости плиты 5 станины 1 и рабочих головок 3 в момент гиба первого и второго переходов .

Величина проточки дисков беретс  меньше наименьшей толщины детали, а рассто ние между плоскостью плиты 5 и проточкой дисков выбираетс  по наименьшей толш .ине детали.

Узел 20 окончательной гибки смонтирован на станине в горизонтальной плоскости так, что рабоча  плоскость его матрицы 21 составл ет с передней плоскостью рабочих головок 3 и поверхностью плиты 5 станины 1 одну обш,ую плоскость. Он содержит рабочий цилиндр 22 и цилиндры 23 прижима с прижимными роликами, установленные с возможностью поворота при гибке роликами 24 вокруг матрицы 21.

Работает устройство от воздушной сети. В исходном положении пуансоны 6 и матрицы 7 первого перехода разведены, гибочные ролики 10 второго перехода наход тс  в верхнем положении, а гибочные ролики 24 третьего перехода наход тс  вне рабочей плоскости матрицы 21 (см. фиг. 1 и 2). Диски 14 отжаты от плиты 5 пружинами 16, установленными в плите 5.

Заготовка закладываетс  своей гладкой поверхностью (при гибке профил  типа «бульб) к рабочим головкам 3 между матрицей 21 и роликами 24 третьего перехода, между роликами 10 и дисками 14 второго перехода и пуансонами 6 и матрицами 7 первого перехода. По длине заготовка ограничиваетс  кронштейнами 13.

При включении устройства срабатывают цилиндры 18 и 23 прижима второго и третьего переходов и рабочие цилиндры 8 и 9 первого перехода. Включение цилиндров 8 и 9 обеспечивает перемеш,ение пуансонов 6 и матриц 7 навстречу друг другу одновременно у двух концов заготовки, т. е. гибку концов заготовки по толщине. Цилиндры 18 и 23 обеспечивают прижим заготовки по толщине к рабочим головкам 3 и плите 5, а также по ширине к плите гибочного узла третьего перехода. После окончани  гибки первого перехода и возвращени  штоков цилиндров 8 и 9 вместе с пуансонами 6 и матрицами 7 в исходное положение включаютс  цилиндры 12 гибки второго перехода , штоки которых через ползушки 11 и ролики 10 осуществл ют гибку второго перехода одновременно с двух сторон вокруг дисков 14 по ширине заготовки (т. е. на ребро). При этом заготовка прижата к плите 5 и головкам 3 дисками 14 с помощью корпусов 19 цилиндров 18, что обеспечивает получение качественной детали без складок .

После окончани  гибки второго перехода штоки цилиндров 12 вместе с ползушками И и роликами 10 возвращаютс  в исходное положение, корпуса 19 цилиндров 18 отвод тс  от дисков 14, которые под действием пружии 16 также возвращаютс  в исходное положение. Затем включаютс  цилиндры 2, которые через реечные механизмы поворачивают рабочие головки 3 на необходимый угол дл  того, чтобы коицы заготовок при гибке третьего перехода могли пройти в образовавшиес  щели между скосами рабочих головок 3 и плитой 5 станины 1.

Гибка третьего перехода осуществл етс  рабочим цилиндром 22 через передачу роликами 24. Цилиндры 23 прижима поворачиваютс  при гибке вместе с роликами 24.

В конечном положении шток цилиндра 23 обеспечивает через пневмоаппаратуру возврат в исходное положение роликов 24 и цилиндров 23 прижима. Рабочие головки 3 также возвращаютс  в исходное положение . Готова  деталь вынимаетс  из устройства , и можно начинать новый цикл.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гибки, содержащее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  гибки в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, кажда  головка снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительными гибочными узлами первого и второго переходов, при этом узел первого перехода выполнен в виде подвижных пуансона и матрицы, а узел второго перехода - в виде роликов, обкатывающихс  по дискам , и прижимных цилиндров, установленных на станине.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 368901, кл. В 2ID 7/02, 1972.

   t

   .4-х