SU620308A1 - Method of manufacturing corrugated sheets - Google Patents

Method of manufacturing corrugated sheets

Info

Publication number
SU620308A1
SU620308A1 SU762346502A SU2346502A SU620308A1 SU 620308 A1 SU620308 A1 SU 620308A1 SU 762346502 A SU762346502 A SU 762346502A SU 2346502 A SU2346502 A SU 2346502A SU 620308 A1 SU620308 A1 SU 620308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
corrugated sheets
manufacturing corrugated
extrusion
twisting
Prior art date
Application number
SU762346502A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Григорьевич Антипанов
Зосим Мордхеевич Шварцман
Вячеслав Иванович Анисимов
Виталий Иванович Гридневский
Владимир Андреевич Хмель
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU762346502A priority Critical patent/SU620308A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU620308A1 publication Critical patent/SU620308A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Изобретение огноситс  к обработке мегаппоБ давлением, в частности к способам производства гофрированных писгов и попос.The invention is subject to the processing of megapop pressure, in particular to methods for producing corrugated pussies and popos.

Известен способ изготовлени  пистов. и профилей, которым придают повышенную жесткость путем выдавливани  гофров l.A known method of making pistes. and profiles, which are given increased rigidity by squeezing corrugations l.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  производитепьность п-роцвсса вспед ствие его прерывности (выдавливание производ т на неподвижном листе).The disadvantage of this method is the low productivity of the continuous output of its discontinuity (extrusion is performed on a stationary sheet).

Известен способ.гибки изделий с гофрами жесткости, характеризуюишйс  тем, чго выдавливание грофов производ т не прерывно при за катых кромках заготовки одновременно с подгибкой плоских элементов r2j.The known method of bending articles with stiffenings, is characterized by the fact that the extrusion of the grofs is carried out continuously at the rolled edges of the workpiece simultaneously with the bending of the flat elements r2j.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что при изготовлении широких гоф рированных листов не устран ютс  дефекты объемного характера, а также .скручивание и местное вспучивание.The disadvantage of this method is that in the manufacture of wide corrugated sheets, bulk defects as well as twisting and local heaving are not eliminated.

Цепью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет устранени  де- The chain of the invention is to improve the quality of products by eliminating de-

фекТов объемного характера типа скручивани  -и местного вспучивани ,FekTov volumetric nature of the type of twisting and local swelling,

С этой цепью при выдавливании гофров осуществл ют раст жение заготовки в двух взаимнОПерпендикул рных направлени х .When extruding the corrugations, this chain is stretched in two mutually perpendicular directions.

На фиг. 1 изображены-рабочие вапки кпети, производ щей выдавливание замкнутых гофров; на фиг, 2 - элемент, форму юпщ и гофр.FIG. 1 depicts working vapki of a kioux extruding closed corrugations; in FIG. 2, an element, a shape, and a corrugation.

Рабочие вапки 1 и 2 производ т выдаливание гофров на заготовке 3 при поперечном раст жении ее элементами вапка 4, имеющими радиус закруглершй t.Working wapks 1 and 2 produce wrinkles on the workpiece 3 when it is laterally stretched by wap 4 elements having a radius of t.

Дп  создани  продольного раст жени  окружную скорость валков предыдущей клети по катающему диаметру принимают меньшей, чем в клети, производ щей вы- давгшвание.Dp of creating longitudinal stretching, the circumferential speed of the rolls of the previous stand on the rolling diameter is taken less than in the stand producing the extrusion.

Пример. Выдавливание замкнутых гофров производ т на про4ипегибочном стане 2-8х1ОО-6ОО на заготовке марки стапи Зкп толщиной 3 мм и шириной 523 мм, Дп  создани  продольного раст жени  окружна  скорость валков иредыдущей кпеги по катающему акаыег ру на 2 % леньше, чем Б кпеги, производ щейвыдавгшвааие Размеры b ЗО L 5 мм, И 2О мм, Размеры выдавливаемого гофра; гпуб на 20 мм, ширина 30 мм, дпина 180 M копичесгво гофров по 2;, рассго кие между гофрами по длине 545 мм, по ширине 250 мм, длина листа 6 Мс, Заготовка ймеег вопнистосгь по одной кротлке с дпиной вопны ЗОО-5ОО мм и Ызтсогой вопны 10-15 мм На иисге с выдавпенкьп.ш по продпагаемому способу аамк утыми гсфрами продольное скручивание не превышает 1 и 1 м чго соотвегсгвуег требовани  ТОСТ. Р е т- е н и   Способ  зготсвпени  гофрированных m-(CTOBs зак1Тючаю Дййс  Б выдавплвакии на зсггггов Е  амкнугых гофров5 о г п к ч д ю щ И и с   retvij чго,;, с це ьга новы ше1пш качества листов гг/гем устранени  дефектов объемного характера типа скручивани  и местного зспуч.ивани ,; при выдг .вги э нки гофров раст гивают заготовку в  вух .ззаимно перпендикугг ркых направпенр х ,. Источники .информации прин тые во вн;тМачиз при экспертизе: J.. Л а ге и т Ф ра ни  и : 15 92 О 9 9 . .0 21 и , 19 /О. Лвгорское свкдегельсгво СССР 221638 1Ш. В 21 Б 13/1О 24,1(3:72, Example. Extrusion of closed corrugations is carried out on a bending mill 2-8x1OO-6OO on a 3-mm-thick, 523-mm wide billet of a 3-mm-wide stack of stamps, Dp of creating longitudinal stretching of rolls and average pegs for a roll of akayg of 2% less than B of a peg, Sewing out Dimensions b AOR L 5 mm, AND 2O mm, Dimensions of extruded corrugation; gpub by 20 mm, width 30 mm, dpina 180 M copying of corrugations 2 each ;, between the corrugations along the length of 545 mm, width 250 mm, sheet length 6 ms, Harvesting ymeg of one crotch with dpina are ZOO-5OO mm and 10–10 mm. In the case of a ysge with a vydavpenkp.sh in the best-selling method of the amalgamated GSFR, the longitudinal twisting does not exceed 1 and 1 m of the corresponding TOAST requirement. The method of production of corrugated m- (CTOBs finish 1 Dyes B giving out to the Scarf E of corrugated corrugations 5 o g p h i e y y and retvij chgo,;, with the new high quality sheets of yy sheets / hem eliminated defects of a volumetric nature, such as twisting and local pressing, when extruding corrugations, stretch the workpiece into two directions, mutually perpendicular to each other, Sources of information received in internal media; and t F rani and: 15 92 O 9 9. .0 21 and, 19 / O. Lvvorskoye svkdegelsgvo USSR 221638 1Sh. In 21 B 13 / 1O 24.1 (3:72,

SU762346502A 1976-04-12 1976-04-12 Method of manufacturing corrugated sheets SU620308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346502A SU620308A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of manufacturing corrugated sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762346502A SU620308A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of manufacturing corrugated sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU620308A1 true SU620308A1 (en) 1978-08-25

Family

ID=20656476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762346502A SU620308A1 (en) 1976-04-12 1976-04-12 Method of manufacturing corrugated sheets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU620308A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544186C2 (en) * 2009-11-11 2015-03-10 Маурер Зёне Инжиниринг Гмбх Энд Ко. Кг Device for strapping of deformation joints, shaped structure and method for obtaining joint profiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544186C2 (en) * 2009-11-11 2015-03-10 Маурер Зёне Инжиниринг Гмбх Энд Ко. Кг Device for strapping of deformation joints, shaped structure and method for obtaining joint profiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3812558A (en) Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products
JP2750812B2 (en) Bar-shaped dough forming method and apparatus
US2718666A (en) Process of longitudinally stretching film of organic linear polymeric material
US6045349A (en) Rolling apparatus for plastic film
SU620308A1 (en) Method of manufacturing corrugated sheets
US1971667A (en) Method of and apparatus for treating sheet rubber
GB939649A (en) Wire forming machine
US1766743A (en) Machine for corrugating sheet metal
JPH02182339A (en) Manufacture of rolled deformed bar stock
ES442243A1 (en) Apparatus and method of forwarding sheet from paper or similar material
SU441995A1 (en) Method for making thin-walled double curvature casings
SU707668A1 (en) Method of manufacturing varying-section profiles
JP2725862B2 (en) Molding equipment for processed flour
SU1489870A1 (en) Method of producing welded pipes
SU795682A1 (en) Method of producing sheets with periodic corrugations
SU688251A1 (en) Method of gauging driving segment rollers of two-high step-by-step mill
JPS5944121B2 (en) How to cut a multi-striated metal bar
SU421401A1 (en) METHOD OF MAKING PHASON PROFILES
SU559752A1 (en) Apparatus for making double curvature skins
SU1503904A1 (en) Method of rolling strips
SU662216A1 (en) Machinery set for making three-dimensional assemblies from sheet blanks
SU1581427A1 (en) Method of producing notched and drawn screens from strip
SU481341A1 (en) The method of manufacturing shaped screw profiles
RU1787060C (en) Method of rolling rings
SU412956A1 (en)