(54) УСГРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО НА РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (54) COUPLING FOR BILATERAL ON ROLLED COATING MATERIALS
Иаобреа-енив отгаоситс к устройствам Д1Ш нанесени покрытий на рулонные материалы н могкет быть исзпопьаовано дл двустороннего нанесени раапичных покрытий: кпвев, паков, красок, расплавов на непрерывно движуищес материапы (, картон, ткамч и разпйчные ппен ки). Иавестю усаройспво дл дв стороннвг ианесв15и покрытий на рупонные материалы , содержащее щеаеььш фипьеры дп нанесени покрыти и опорные валики, распоиожвикые с обрапюй стороны погют на в месте нанесений покрыти (Ij. Однако такое устройство не обеспечивает получение покрытий с высокой точностыо вопедств е того, что толщина пок рыти опредегшетс зазором между полот ном и пере/шей крошсой щеии фипьеры, по этому ф11льера1 и опорный вапик должны быть иаготовпены с высокой точностью Известно таюке устройство дл .У стороннего(шнесеии покрытий на рупонны матернацы, содержащее доэируюший, прижнкшой н налравп юшие валки и првслоообление дп подачи материала покрыти Однако после нанеоенв покрыти дозир гюшим в прюкимным валками рулои ный материал тфоходнтчерез слой жвдкосгги. что приводит к дополнительному и вследствие атого неравно мерному его покрытюо. Цель изобретени - обеспечение равномерного ианеоеви покрыти на материал . Это достигаетс тем, что предложенное усггройство снабжено дополнительным прижимным валком, контактирующим с дозирующим валком в месте прохода рулонного материала с нанесенным на одну сторону покрытием и дополнительным приспособлением дл подачи материала покрыти , расположенным напротив основного приспособлени с противоположной стороны дозирующего валка. На чер1еже изображена схема устройства дп двустороннего нанесени покрытий на рулонные материалы. Устройство содержит ролик 1 дл подачи рулонного материапа 2 к дозируюшеfcQT репьефному вапку 3 с ка авками 4 и нкж вму прижимному эпаст чному вап у 5, фкльеру 6 (прнсзюсобленне дл подачи матервапа покрыти ), нож 7 дл сн ти нэпншков покрыти , направп юшие валки S, сушильную камеру 9, допоп нительный верхний прижимной эластичный валок 1О н дополнительную фильеру il. Работает устройсггво следующим обра зом« Рулонный материал 2 непрерывно по-|« даетс через ропшс 1 в зону нанесени покрыти между доаируюи м релье( валком 3 и нсшним прижимным эластичным валком 5, ГЪкрытие поступает из фильеры 6 в кщввки 4 рельефного валка 3, шзпишкй покрыти снимаютс ножом 7 и tib дгвод ишм каналам подаютс в CHC-I тему подачи. С помощью усили прижима создаваемого нижним эластичным валкок/ 5 и рельефным валком 3, покрытие из кА навок ( чеек) 4 выдавливаетс на материал 2. После нанесени первого сло материал 2 винтообразно переворачивают на обратную сторону и по направл ющим вал кам 8 подают в верхнюю зону нанесени между тем же дозирующим. валКом 3 и верхним эластичным валком 10. Материа покрыти поступает иа дополнительной фипьеры 11. Все остальные процессынанесени перехода, подачи покрыти аналогичны первому нанесению покрыти . нанесении покрытий, требующих гор чего от верждени , предусмотрены сущ|йльные I камеры 9. Исполызование двустороннего нанесеж покрытий на рулонные материалы позволит получить двусторонние покрытц равномерной толщины и плотности без nob, раковин, трещин-повсей щирине и длине рулонного материала, а такаов исжлючить вли ние колебани толщины матери1а1ла , что повысит точность: нанесени покрыти . Формула на обретенн| Устройство дл двусторО1шего нанеоени покрытий на рулонные материалы, cofдержащее дозирующий, прижимной и направл ющие валки и приспособление дл подачи материала покрыти , отличающее с тем, что, с целью обеб печен(ш равномерного нанесени покрытш на материал, оно снабжено дополнительным , прижимлым валком, контактирующим с дозирующим валком в месте прохода рулонного материала с нанесенным на одну сторону покрытием и дополнительным приспособлением дл подачи материала покрыти , расположе1шым напротив основного нриспосхгблени с противоположной стороны дозирующего валка. Ист6ЧН 1кн инт})ормаш1И, прин тые во ; внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3782995, кл. В 44 ЗЭ 1/02, 1974, 2,Авторское свидетельство СССР Ms 23206О, кл. В 05 С, 3/152, 1967,Iaobrei-YeniVa respond to D1SH coating devices on rolled materials and can be used for two-sided application of raapichnye coatings: pvc, packs, paints, and melts on continuously moving materials (, cardboard, tkamch and raspychnye foam). The coatings are made for both sides of the coatings and coats for coaxial materials, containing good coating and support rollers, on the surface where the coating is applied (Ij. However, this device does not provide coatings with high precision. The gap between the web and the front / neck of the tiny sandwiches of the mountain is defined, therefore, the file1 and the support must be prepared with high precision. It is known to a third-party device (for example, The penetration of composite materials containing the pre-fabricating, priming the long rolls and the application of the coating material to the coating material However, after applying the coating, the coarse material is passed through the liquid through the gauge rolls into the pile of the rollers, then through the liquid layer, it leads to an adhesion of the adhesion layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an adhesive layer, followed by an additional layer. providing a uniform coating on the material. This is achieved by the fact that the proposed assembly is equipped with an additional pressure roll in contact with the metering roll in place a roll of material with a coating applied on one side and an additional device for feeding the coating material located opposite the main tool on the opposite side of the metering roller. The drawing shows a diagram of the device dp two-sided coating on rolled materials. The device contains a roller 1 for feeding the rolled material 2 to the dosage fcQT repurified vapka 3 with rolls 4 and the pressing epic wap at 5, fcleru 6 (suitable for feeding the wrench), the knife 7 for removing the naps, the direction shaft. , drying chamber 9, additional upper pressing elastic roller 1O and additional die plate il. The device operates in the following manner: "Roll material 2 is continuously | |" given through ropson 1 into the coating area between additional relief (roller 3 and ness pressure elastic roller 5). The covering comes from the die 6 to roller 4 of the relief roller 3, the covering surface removed with a knife 7 and tib dyvod isomed to the channels fed to the CHC-I feed theme.Through the clamping force created by the lower elastic roll / 5 and the relief roll 3, the coating from the kA 4 (cells) 4 is squeezed onto material 2. After the first layer is applied, material 2 helical translation They grind to the reverse side and feed the cam 8 to the upper application zone between the same metering roller 3 and the upper elastic roller 10. The coating material enters the additional fiber 11. All other transition processes and coating supply are similar to the first coating application. of coatings that require hot from the occurrence, naline I chambers 9 are envisaged. Using two-sided coatings on rolled materials will allow obtaining double-sided coatings of uniform thickness and density of nob, cavities, cracks and Schirin povsemu-length web material, and Takao iszhlyuchit effect oscillation materi1a1la thickness that will increase the accuracy: coating. Formula for gaining | A device for double-sided application of coatings on roll materials, supporting the metering, pressure and guide rolls and a device for feeding the coating material, characterized in that, in order to heat the furnace (evenly coating the material on the material, it is provided with with a metering roller in the place of passage of the rolled material with a coating applied on one side and an additional device for supplying the coating material, located opposite to the main distribution board with from the opposite side of the metering roll. Orient 6CHN 1kn int}) ormash1I, taken in; attention in the examination: 1. US patent number 3782995, cl. In 44 ZE 1/02, 1974, 2, USSR Copyright Certificate Ms 23206О, cl. B 05 C, 3/152, 1967,