SU619524A1

SU619524A1 - Способ охлаждени проката

Info

Publication number: SU619524A1
Application number: SU762398705A
Authority: SU
Inventors: Виктор Викторович Трегубов; Иван Герасимович Узлов; Иван Иванович Кобеза; Станислав Иванович Нагний; Владимир Яковлевич Савенков; Александр Петрович Ганзуля
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1976-08-17
Publication date: 1978-08-15

Description

(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА

Изобретение относитс к области термической обработки проката, преимущественно гор чекатаного листа после выхода его из поспедней клети стана или после печного нагрева.

Известен способ термической обработкн проката путем создани вод ного ламинарногр потока, который не в полной мере использует теплофизические свойства воды как охлаждающего агента |l.

Наиболее близким, к предлагаемому в- п етс способ термической обработки пистового проката, примен емый в роликовых установках, расход воды в которых составл ет 45.00-480О т/ч , По этому способу листовой прокат, предназначенный дл закалки, пропускают через две последовательно расположённые секции, наход щиес в одном корпусе. В каждой из секций прокат подвергают охлаждению из спрейерных устройств. Спрейерные устройства в виде форсунок, предназначенных дл распылени воды, расположены в сек- . ци х между соседними верхними и нижними роликами. В первой секпии листовой

прокат охлаждают водой высоким давлением , во второй секции - водой низкого давлени . Температура воды, поступающе в установку, составл ет 20-30 С.

Недостатком известного способа вл етс больщой расход воды, который обусловлен низкой эффективностью использовани ее теплофизических свойств. Температура воды на выходе из установки повыщает не более чем на 10-20 С. При этом удельный ее расход на 1 кг охлаждаемого проката составл ет 2-3 кг, а повыщение удельного теплосодержани не превышает 2О ккал/кг.

Цель изобретени - повышение эффективности охлаждени и экономичности процесса при термической обработке проката .

Это достигаетс тем, что воду, отработанную в предыдущей секции, подают

Claims

на поверхность охлаждаемого проката в последующей секши, а по достижении водой 85-90 С из нее создают водовоздуш 1ую смесь и дальнейшее охлаждение в секции осуществл етс путем испарени этой csf си на поверхности проката. На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ. Полосовой прокат 1 пропускают через р д последовательно расположенных секций 2 подогрева воды, в каждой из которых его подвергают охлаждению из спрейерных устройств 3. Воду, отработанную в предыдущей секции, подают на поверхность охлаждаемого проката в последующей секции, а по достижении водой 8590 С из нее создают водовоздушную см и дальнейщее охлаждение в требуемом диапазоне температур осуществл ют путем подачи этой смеси на поверхность проката. Из секции в секцию воду перекачивают насосом 4. В испарительной секции 5 прокат охлаждают путем испа-- .рени на его поверхности воды, нагретой до температуры, близкой к температуре кипени . Образовавшийс пар удал ют с помощью отсасывающего устройства 6 и подают в конденсаторы 7, Восполнение .потерь производ т путем подачи , свежей воды. Полученную вод ную смесь подают в секции 2, в которых ее подогревают до температуры кипени за счет тепла обрабатываемого металла, Подогрев воды осуществл ют следующим образом. В первую секцию вода попадает с начальной температурой 20-30 С; в кажду из последующих секций воду подают с температурой, до которой она подогревае с в предыдущей секции. В результате температура воды доводитс до темпераТуры , близкой к температуре кипени . В секци х подогрева 1 кг воды отбирает от металла 70-80 ккал на 1 кг проката . Основное количество тепла отбираетс в испарительной секции, так как ДЛЯ испарени 1 кг воды, нагретой до температуры кипени , требуетс затратить 539,4 ккал. Таким образом, сум- ммарное тепло - содержание 1 кг воды при использовании предлагаемого способа - может быть доведено до 600610 ккал/кг. Расход воды при термической обработке по известному способу составл ет 13ОО кг/с, В предлагаемом способе расход воды в 15 - 17 раз ниже. Удельный расход воды на 1 кг проката составл ет 0,14-0,15 кг, Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным способом, интенсификацию процесса охлаждени путем повышени коэффициента теплоотдачи и значительное уменьшение расхода воды за счет полного использовани ее теплофизических свойств. Формула изобретени , Способ охлаждени проката, преимущественно листового, в потоке технологического агрегата при прохождении его через р д последовательно расположенных секций, в каждой из которых его подвергают струйному охлаждению водой, о т- личающийс тем, что, с целью повышени эффективности охлаждени и экономичности процесса, воду, отработанную в предыдущей секции, подают в последующую секцию и повтор ют этот прием до испарени воды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское св11детельство СССР № 353768, С 21 D 1/60, 1973, 2,Стародубов К. Ф, Термическое упрочнение проката. М., Металлурги , 1970, с. 17-29,