(54) МЕХАНИЗМ ДАВЛЕНИЯ БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА Правое плечо рычага Ш шарниром 11 ев ; ан () со штангой 12. привода 13, а левскп 1ёчо шарниром 14 и серьгой 15 соединено с гайкой 16, зафиксированной от проворота и установленной в неподвижной направл ю1Ц у17 . . Винт 18, св занный резьбовым концом с гайкой 16 и свободно установленный вторым концом в неподвижной втулке 19, имеет два жестких упора 20 и 21 и неподвижно зафиксированный маховичок 22. Между маховичком 22 н торцом втулки 19 имеетс зазор 6, соответствующий максимальному рабочему ходу блока пружин упругой системы 23. Жесткий упор 20 находитс в посто нном контакте с упором 24 двуплечего рычага 25, шарнирно установленного на неподвижной опоре 26. Второе плечо рычага 25 через опору 27 соединено с упругой системой 23. На стержне 28 опоры 27 подвижно установлен стакан 29 н размещена пружина сжати 30. На выступе стакана 29 установлена втора пружина сжати 31, внутри которой расположен стакан 32. Внутри стакана 32 размещена треть пружина сжати 33 со стакапом 34, который своей конической поверхностью св зан через шарик 36 с винтом 36, установленным в резьбовой части жестко закрепленного на опоре 26 стакана 37. Таким образом, упруга система состоит из трех пружин сжати 30, 31 и 33. Ограничител ми деформации служат дл пружины 30 торец стакана 29, дл пружины 33 - торец стакана 34, а дл пружины 31 - упор 38, жестко установленный в стакане 34. Винт 36 соединен скольз щей шпонкой 39 со втулкой 40, подвижно установленной в стакане 37 и закрепленной при помощи фланца 4 на маховичке 42, подвижно установленном на центрирующем выступе стакана 37. Маховичок 42 ограничен в осевом направлении пружинным кольцом 43, расположенным в канавке стакана 37. Маховичок 42 кинематически св зан с отсчетным лимбом 44 планетарной передачей 45-48. .Шестерн 45 закреплена на неподвижном стакане 37. Шестерни 46 и 47, вл ющиес сателлитами планета|)ной передачи, жестко соединены между .собой и подвижно установлены на оси 49, закрепленной на маховичке 42. Шестерн 48, на которой жестко зафиксирован лимб 44, подвижно установлена на стакане 37. . Механизм давлени работает следующим образом. Обрабатываема деталь 3 поступает в зону обработки, при этом бруски 5 хонинговальной головки 4 ввод тс в обрабатываемое отверстие детали 3. Шпинделю 1 от привода 2 сообщаетс вращательное движение. Хонинговальна головка 4 с брусками 5 начинает вращатьс в отверстии детали 3. В этот момент между брусками и обрабатываемой поверхностью отверсти имеетс технологический зазор , а давление на брусках отсутствует. Далее приводом 13 штанга 12 перемещаетс вниз. Шарнир 14 остаетс неподвижным , так как установленное усилие упругой системы 23 через рычаг 25 и жесткий упор 20 винта 18 замкнуто на неподвижную втулку 19. Вследствие этого рычаг 10 повертываетс на шарнире 14 и через шарнир 9 сообщает движение штанге 7 в направлении разжима брусков 5 хонинговальной головки 4. При этом выбираетс зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью детали 3. После того как зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью детали 3 выбран, движение толкател 7 прекращаетс и рычаг 10 начинает поворачиватьс на ставшем неподвижным шарнире 9, перемеща плечо рычага 10 с шарниром 14 кверху. Это приводит в движение через серьгу 15, гайку 16 и жесткий упор 20 винта 18 рычаг 25, который поворачиваетс на опоре 26 и через опору 27 деформирует упругую систему на величину, соответствующую зазору 6 между втулкой 19 и маховичком 22. На этом заканчиваетс перемещение штанги 12 от привода 13 и шарнир становитс неподвижным. При таком положении, когда шарнир 11 стал неподвижным, а зазор 6 выбран и образовалс с другой стороны втулки 19 между упором 21 и торцом втулки 19, установленное регулирующим устройств .м усилие упругой системы 23 передаетс через рычаг 25, винт 18, гайку 16 и серьгу 15 на рычаг 10, который на опоре II (ставшей неподвижной) стремитс повернутьс вниз и тем самым передает усилие через шарнир 9, разв зку 8 и толкатель 7 на конус 6. Последний через наклонные поверхности брусков 5 передает это усилие на бруски в радиальном направлении, создава тем самым рабочее давление между брусками и обрабатываемой поверхностью детали 3. Маховичком 22 устанавливаетс величина съема при хонинговании путем изменени зазора б между упором 21 и втулкой 19. Этим же маховичком осуществл етс компенсаци износа брусков. Упруга система 23 позвол ет получать необходимое рабочее давление в широких пределах от минимального значени до максимального с заложенной точностью сохранени усили за период обработки во всем диапазоне регулировани . Эта система работает следующим образом . Усилие упругой системы регулируетс путем вращени винта 36 за маховичок 42. При этом упруга система, состо ща из блока пружин 30, 31, 33, начинает сжимат1 с . В этом положении жесткость системы суммарной жесткости всех трех пруж1 н и вл етс минимальной. На этом участке усилие регулируетс в пределах от до .(54) PRESSURE MECHANISM OF HONING MACHINE BARS Right lever arm Sh 11 hinge; an () with a bar 12. of drive 13, and a levskp 1echo with a hinge 14 and an earring 15 is connected to a nut 16 fixed from rotation and set in a fixed direction of the j1C y17. . A screw 18 connected by a threaded end with a nut 16 and freely mounted by a second end in a fixed sleeve 19 has two rigid stops 20 and 21 and a fixed handwheel 22. Between the handwheel 22 and the end of the sleeve 19 there is a gap 6 corresponding to the maximum working stroke of the spring unit elastic system 23. The fixed stop 20 is in constant contact with the stop 24 of the two shoulders lever 25 pivotally mounted on the fixed support 26. The second lever arm 25 through the support 27 is connected to the elastic system 23. On the rod 28 of the support 27 is movably mounted A glass cup 29 n is placed a compression spring 30. On the ledge of glass 29, a second compression spring 31 is installed, inside which is located a glass 32. Inside the glass 32 a third compression spring 33 is placed with a glass cap 34, which is connected through its ball 36 with a screw 36, mounted in the threaded part of the cup 37 fixed to the support 26. Thus, the elastic system consists of three compression springs 30, 31 and 33. The deformation limiters serve for the spring 30 the end of the glass 29, for the spring 33 - the end of the glass 34, and for the spring 31 - stop 38, hard mounted in glass 34. The screw 36 is connected by a sliding key 39 to a sleeve 40 movably installed in the glass 37 and fixed by means of the flange 4 on the handwheel 42 movably mounted on the centering lug of the glass 37. The handwheel 42 is limited in the axial direction by a spring ring 43 located in the groove of the cup 37. The handwheel 42 is kinematically connected with the reference limb 44 by the planetary gear 45-48. The gear 45 is fixed on a fixed glass 37. Gears 46 and 47, which are satellites of the planet, are rigidly connected between themselves and movably mounted on an axis 49 fixed on the handwheel 42. Gear 48, on which limb 44 is rigidly fixed, movably mounted on glass 37.. The pressure mechanism works as follows. The workpiece 3 enters the treatment zone, and the bars 5 of the honing head 4 are inserted into the work hole of the part 3. A rotational movement is transmitted to the spindle 1 from the drive 2. The honing head 4 with the bars 5 begins to rotate in the hole of the part 3. At this point, there is a technological gap between the bars and the surface of the hole to be processed, and there is no pressure on the bars. Further, the actuator 13 moves the rod 12 downwards. The hinge 14 remains stationary, as the established force of the elastic system 23 through the lever 25 and the fixed stop 20 of the screw 18 is closed on the fixed sleeve 19. As a result, the lever 10 rotates on the hinge 14 and through the hinge 9 reports movement to the rod 7 in the direction of unclamping the bars 5 of the honing head 4. The gap between the bars 5 and the surface of the workpiece 3 is selected. After the gap between the bars 5 and the surface of the workpiece 3 is selected, the movement of the pusher 7 stops and the lever 10 begins to rotate You can move the fixed joint 9 by moving the lever lever 10 with the joint 14 up. This sets in motion through the shackle 15, the nut 16 and the fixed stop 20 of the screw 18, the lever 25, which turns on the support 26 and through the support 27 deforms the elastic system by an amount corresponding to the gap 6 between the sleeve 19 and the handwheel 22. This completes the movement of the rod 12 from the actuator 13 and the hinge becomes fixed. In this position, when the hinge 11 became stationary and the gap 6 was selected and formed on the other side of the sleeve 19 between the stop 21 and the end of the sleeve 19, the control system’s force set by the regulating device 23 is transmitted through the lever 25, the screw 18, the nut 16 and the shackle 15 to the lever 10, which, on support II (which has become fixed), tends to turn downwards and thereby transmits the force through hinge 9, split 8 and pusher 7 to a cone 6. The latter, through the inclined surfaces of the bars 5, transmit this force to the bars in the radial direction, thus creating a slave its pressure between the bars and the surface parts 3. Handwheel 22 detachably set value for honing by changing the gap B between the stop 21 and the sleeve 19. The same compensation is performed handwheel wear bars. The elastic system 23 allows to obtain the required working pressure over a wide range from the minimum value to the maximum with the built-in accuracy of maintaining the force over the treatment period over the entire control range. This system works as follows. The force of the elastic system is adjusted by turning the screw 36 by the handwheel 42. In this case, the elastic system consisting of the spring block 30, 31, 33 begins to compress in 1 sec. In this position, the stiffness of the total stiffness system of all three springs is minimal. In this area, the force is controlled from to.