SU61779A1

SU61779A1 - A method of making artificial resin

Info

Publication number: SU61779A1
Application number: SU25477A
Authority: SU
Inventors: Е.А. Годзевич; В.Н. Котрелев; И.П. Лосев
Original assignee: Е.А. Годзевич; В.Н. Котрелев; И.П. Лосев
Priority date: 1939-06-16
Filing date: 1939-06-16
Publication date: 1941-11-30

Description

Согласно изобретению, предлагаетс примен ть щелочные отходы от очистки беизинов, получаемых окислительным крекингом керосина. Эти отходы содержат фенолы, ненредель ые углеводороды и другне содержащие кислород оргагшческие соединени .According to the invention, it is proposed to use alkaline waste from the purification of beisins obtained by the oxidative cracking of kerosene. This waste contains phenols, abnormal hydrocarbons and other organic compounds containing oxygen.

Получаема в процессе конденсации щелочного отхода с формалином смола в композиции с наполнител ми, в частности с древес 1ой мукой , может давать пластические массы типа фенолформальдегидиых. Эти пластические массы можно получать любыми существующими нроизводственными способами.The resin obtained in the process of condensation of an alkaline waste with formalin in a composition with fillers, in particular with wood flour 1, can produce plastics of the phenol-formaldehyde type. These plastics can be obtained by any existing production methods.

Примерна рецептура: щелочные отходы-100 частей, формалин (30-37%-ный) -- 10-50 частей.Approximate formulation: alkaline waste-100 parts, formalin (30-37%) - 10-50 parts.

Смесь неречислепных KOMHOIICHTOB нагревают при температуре 70- 110° в течение 15-90 мин в зависимости от количества формалина. По окончании коиденсации полученную эмульсню смещивгют с древесной мухой и обрабатывают на вальцах при температуре 70-120° в течение 5-20 мин. Измельченную на вальцах гассу подают в виде прессовочиого порощка на прессование деталей. Режим прессовани такой же, как дл порошка К-18-2 завода «Карболит (удельное давлеиие 150-300 кг СМ2 и температура 110-165 в зависимости от конфигурации изделий, длительность прессовани - -lac 30 мин).The mixture of non-enumerated KOMHOIICHTOB is heated at a temperature of 70-110 ° for 15-90 minutes depending on the amount of formalin. At the end of co-condensation, the resulting emulsion is displaced with a tree fly and treated on rollers at a temperature of 70-120 ° for 5-20 minutes. Gassa crushed on rollers is served in the form of a pressing powder for pressing parts. The pressing mode is the same as for powder K-18-2 of Carbolit plant (specific pressure 150-300 kg CM2 and temperature 110-165, depending on the product configuration, pressing time is -lac 30 minutes).

Получаемые таким образом пластнческне- массы совершенно не требуют расхода фенола. Физико-механические показатели их близки к показател м пластических масс на основе фенола и формалина н выражаютс следующими величинами:The plastic masses thus obtained do not require the consumption of phenol at all. The physicomechanical characteristics of them are close to those of phenol and formalin-based plastics and are expressed by the following values:

предел прочности на изгиб300-400 кгслгbending strength of 300-400 kgsg

прочность на удар3-5 кг с.и/с.иimpact strength3–5 kg si / s

твердость по Бринелю25-30 Brinell hardness25-30

теплостойкость по Мартенсу60-70heat resistance according to Martens 60-70

водостойкость за 24 час0,4-0,9%.water resistance in 24 hours 0.4–0.9%.

Прессовочный порошок, полученный в результате использовани отходов окислительиого ;:рекинга, можно также комбнннровать с фенолформальдегидньгми или другими прессовочными иорощками.Pressing powder obtained from the use of oxidizing wastes; retinga can also be combined with phenol-formaldehyde or other pressing machines.

№ 61779- 2 -No. 61779-2 -

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени искусственных смол и пластмасс на их основе путем конденсации дестилл тов крекинга нефти с формальдегидом или его производными, отличающийс тем, что с формальдегидом конденсируют щелочные отходы, выдел емые при очистке бензиновой фракции , полученной в результате окислительного крекинга керосина.A method of manufacturing synthetic resins and plastics based on them by condensation of oil cracking distillates with formaldehyde or its derivatives, characterized in that alkaline waste released during purification of the gasoline fraction resulting from oxidative cracking of kerosene is condensed with formaldehyde.