SU61718A1

SU61718A1 - The method of preparation of artificial resins and plastics based on them

Info

Publication number: SU61718A1
Application number: SU30805A
Authority: SU
Inventors: С.Д. Вознесенский; Г.И. Золотовицкая; Г.И. Золотовицка; А.Н. Лукницкий; М.К. Мясоедова-Тидеман; соедова-Тидеман М.К. М
Original assignee: С.Д. Вознесенский; Г.И. Золотовицкая; Г.И. Золотовицка; А.Н. Лукницкий; М.К. Мясоедова-Тидеман; соедова-Тидеман М.К. М
Priority date: 1940-03-19
Filing date: 1940-03-19
Publication date: 1941-11-30

Description

Способ приготовлени искусствениых смол и пластмасс на их основе путем сплавлени новолачкоп феполальдегидиоГ н а,ткндно1 смолы с последующим введением наполнителей н уротропина известен.The method of preparation of art resins and plastics based on them by fusing novolachkop fepolaldegidioGa, tkndno1 resin followed by the introduction of fillers and hexamine is known.

В предлагаемом способе, с целью получени высокопластичного продукта, пригодного дл высоконапо.шенных пресспоро:иков, ново.тачную смолу сплавл рот с неотверждаемой алк11дной смолоГи обладающей кислотным числом не более 25. при те.пературе не вы1пе 140°. Смолу можно частично заменить облагороженным каменноугольным неком с температурой разм гчени 100-Г|5° но Кремер-Сарнову.In the proposed method, in order to obtain a highly plastic product suitable for high pressure molded moldings, a new melting resin with an uncured alkaline resin having an acid number of not more than 25. With a temperature not exceeding 140 °. The resin can be partially replaced by a refined carbonic some with a softening temperature of 100-G | 5 ° but Kremer-Sarnov.

В результате сплавлени при температуре не выше 140 получаетс комплексна фенолалкидна смола, скорость отверждени которой (при добавке уротропина) равна скорости отверждени обычных новолаков, но котора имеет более высокую пласгичность, что позвол ет вводить в смолу при ее переработке в пластмассы увеличенное колгчество наполнител . Благодар изменению условий сплавлени и характера примен емой алкидной смолы становитс возможным получать пластические массы с нормальными техническим -; свойствами при значительиоГ экономии фенола (до 60%).As a result of fusion at a temperature not higher than 140, a complex phenol-alkyd resin is obtained, the curing rate of which (with the addition of urotropin) is equal to the curing rate of ordinary novolaks, but which has a higher plasticity, which allows an increased amount of filler to be introduced into the resin. By changing the fusion conditions and the nature of the alkyd resin used, it becomes possible to obtain plastics with normal technical properties; properties with significant phenol saving (up to 60%).

Пример 1. Смещивают 19 вес. ч. глицерина, 27 вес. ч. фталевого ангидрида , 18 вес. ч. канифоли и 6 вес. ч. касторового масла. Смесь нагревают в течение 5 час при новыщении температуры от 160 до 240°. Полученную глифталевую смолу с кислотны.м числом 10-15 сплавл ют с фенольным новолаком в отношенпи 1:1 пли 1:2 при температуре 120-140°. Сплав перерабатывают в пресспорощки по обычному сухому вальцевому способу, причем на 1 часть сплава берут 1,5 части наполнител . Получаемый продукт обладает нор.мальными техническими CBOii№ 61718 2Example 1. Shift 19 weight. including glycerol, 27 wt. phthalic anhydride, 18 wt. h. rosin and 6 wt. h. castor oil. The mixture is heated for 5 hours while the temperature increases from 160 to 240 °. The resulting glyphthalic resin with an acid number of 10-15 is fused with a phenolic novolac in the ratio 1: 1 or 1: 2 at a temperature of 120-140 °. The alloy is processed into prespers by the usual dry roller method, and 1.5 parts of filler are used for 1 part of the alloy. The resulting product has normalnye technical CBOii № 61718 2

стнами пресспорошка и пригоден дл изделий, изготовл емых способом гор чего прессовани .It is suitable for articles manufactured by the method of hot pressing.

Пример 2. Сплавл ют 2 вес. ч. каменноугольного пека (с температурой разм гчени ПО-МБ по Кремер-Сарнову) и 65 вес. ч. фенольиого новолака. .Снлав перерабатывают в пресспорон ки ио обычному вальцевому способу.Example 2. Alloy 2 wt. including coal tar pitch (with a softening temperature of PO-MB according to Kremer-Sarnov) and 65 wt. including phenol novolak. . Snlav is processed in the pressoron of the usual roller method.

Пред м е т изобретени Prevention Invention

1.Способ приготовлени искусственных смол и пластмасс на их основе путем сплавлени новолачной фенолальдегидной смолы и смолы алкидной с последующим введепием иаполнителей и уротропина, отличающийс тем, что дл сплавлеии примен ют неотверждаемую алкидную смолу с кислотным числом не более 25.1. A method for preparing synthetic resins and plastics based on them by fusing a Novolac phenolaldehyde resin and an alkyd resin, followed by the introduction of fillers and methenamine, characterized in that an uncured alkyd resin with an acid number of not more than 25 is used for alloying.

2.Видоизменение способа по н. 1, отличающеес тем, что часть алкидной смолы замен ют облагороженным каменноугольным песком с температурой раз.м гченн 110-115° по Кремер-Сарнову.2. Change the method according to n. 1, characterized in that a part of the alkyd resin is replaced by refined coal sand with a temperature of 110-115 ° Kremer-Sarnov.