SU616040A1 - Способ изготовлени форм - Google Patents

Description

1

Изобретение отноеите  к облаети литейного производетва. а именно к erioco6a i, обеснечнвающим полученне форм из на))еToi: смееи илн ее комнонентов путем ох .ла/кдени  формы или ее частей.

Известен енособ получени  форм путем е1 ен1нванн  неорганических иорошкообразньгх граиу.л, метал;1ического порошка и небо; (,1иого количества оргагишеского или неорга1Н1ческого ев зуюглего. При этом различ1п е комиоиенты смеси заеынают на модельную ocHacTKv при одинаковой темиерату1е и вмесге нагревают. Ох.па/кденне форм (х: |цествл етс  отводом тепла из ()ормы в окружающую среду I.

Однако по этому ((;()6y н)и скобо;;,иом охлаждении дл  отверждени  форм1 1 крупных или средиих габаритов нег бходнмо несколько часов, а охлаждение 4)0рмы нродувкой воздуха или другим газом, не обеснечивает доетаточную UHTefiCHBfrocTb отверждени  и в то же врем  требует исио;|ьзовани  большого объе.ма газа под новьииенным давлением, если иродуваемый газ не охлажден . Исиользование охлажденного газа хот  и иозво.ч ет обойтись меньши.м его объемом, но требует специальных установок, что усложн ет и удорожает нроиесс. В то врем 

как возможность уменынени  времени охлаждени  остаетс  ограниченной.

Ие.лью изобретени   вл етс  величе1Н1е скорости отверждени  смеси.

Это достигаетс  те.м, что комноненты смеси нагревают )аздельно, затем их иере .IeиJивaют и ввод т в модельиую осиастку, причем температура плакировашюго ферромагнитного материала выше темиерат -ры плавлени  св зуюи1его, а темиература плакированного песка ниже температуры н.чав . св зуюшего.

Оеобен1юстью iiponecca  вл ечс  тех чт.| значительна  . теи;1а не отводитс  из форл1ы, а перераспредел етс  между ее кo i-иоиептами .

Claims (1)

1. Технологи  способа состоит в след юИ1 ,ем. Формовочна  емееь (кроме св зуюИ1его ) 1 ри1отовл етс  ие .менее, чем нз составов, один из которых выиолн етс  на основе материала с высокой теилокпюводиостью преимугцествепио легко отдел емого от остальной массы, наприлкр из ферро0 магнитных металлических частии. В этом качестве может иримен тьс , например, стальной или чугунный иесок. стальна  плн чугуииа  дробь, неметаллические ферромагнитные .материалы с иовьпненной теплоироводностью в виде чаетии. Сиособ ире.тусматривает преимущественно предварительное плакирование компонентов св зующими. В качестве св зующего может быть применен термопластичный материал, например буроугольный и полиэтиленовый воск, или другой полимер. Второй состав выбираетс  на основе менее теплопроводного неметаллического сыпучего материала, например кварцевый песок, плакированный термопластичным св зующим . Модельную оснастку засыпают двум  этими составами одновременно и тщательно перемещивают. Состав на основе материала с высокой теплопроводностью перед засыпкой или в момент засыпки нагревают до температуры выше температуры плавлеНИН пластификатора. Засыпка второго соетава , имеющего значительно меньшую теплопроводность осуществл етс  при температуре ниже температуры плавлени  пластификатора . При этом в зависимости от условий и требований производства засыпка второго состава преимущественно может осуществл тьс  как при температуре окружающей среды, так и после предварительного охлаждени . Нагрев первого состава может осуществл тьс  как предварительно, так и в момент засыпки. Смешивание составов желательно производить в процессе засыпки, чтобы их поступление в модельную оснастку осушествл лось по одному руслу. Эффект расплавлени  св зующего с последующим быстрым отверждением смеси обеспечиваетс  значительной разницей теплопроводности нагретых, высокотеплопроводных частиц и более холодных, из металла со значительно меньщей теплопроводностью. В необходимых случа х может осуществл тьс  небольщое дополнительное охла } дение формы обычными способами, .например продувкой воздуха. Выбор одного компонента ферромагнитным обуславливаетс  необходимостью разделени  составов, например, с помощью магнитного пол  после заливки дл  последующего повторного их использовани . Пример . Используютс  следующие материалы: песок кварцевый 2КО/2Б; дробь чугунна  нестандартна ; буроугольный воск. Дл  изготовлени  форм получили смесь путем засыпки и быстрого перемешивани . Плакированный кварцевый песок при комнатной температуре и плакированную чугунную дробь, нагретую до 130°С, перемешивают и засыпают в опоку, после чего смеси уплотн ют. В это врем  нагретые частицы с высокой теплопроводностью контактируют с кварцевым песком, зерна которого покрыты пленкой термопластичного вещества, происходит плавление св зующего, перераспределение количества тепла между составл ющими смеси и отверждение формы, Непосредственный эффект .предлагаемого способа заключаетс  в TQM, что при получении форм на основе термопластичных св зующих увеличиваетс  скорость и удещев- л етс  процесс отверждени . Дополнительно удешевл етс  процесс нагрева смеси, поскольку нагрев одного .теплопроводного компонента осуществл етс  значительно быстрее и проще. и легко реализуетс  даже при подводе тепла с одной стороны. Формула изобретени  Способ изготовлени  форм, включающий нагрев и перемещивание плакированных песка и ферромагнитных материалов с последующим нанесением полученной смеси на модель, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  скорости отверждени  смеси, нагрев компонентов смеси осуществл ют раздельно , причем плакированный ферромагнитныи материал нагревают выще температуры плавлени  св зующего, а плакированный песок ниже температуры плавлени  св зующего . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии № 49- 14133, кл. В 22 С 1/00, 1974.