SU615978A1

SU615978A1 - Матричный узел дл прессовани изделий

Info

Publication number: SU615978A1
Application number: SU772441476A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Саутин; Владимир Израйлевич Фейгин; Григорий Михайлович Кулешов; Светлана Тихоновна Карева
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1977-01-07
Filing date: 1977-01-07
Publication date: 1978-07-25

Description

(54) МАТРИЧНЫЙ УЗ .. . 1 . , Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Известен матричный узел дл прессовани изделий, содержащий корпус, матрицедержател и обойму с коническим сужающимс к заходному торцу гнездом под матрицу. Обойма крепитс к корпусу матрицедержател замковым соединением, представл ющим собой колвдевыё пазы с выступами на обойме и корпусе матрицедержател . Соединение осуществл етс поворотом обойкы матгрицедержател на 60° ij . Недостаток такого матричного узла зак.лк)чаетс s том, что при замене матрицы требуетс его ручна разборка , увеличивающа вспомогательное врем на переналадку оборудовани ,что снижает производительность труда. Целью изобретени вл етс увеличение производительности труда путем облегчени монтгика матрицы. Цель достигаетс благодар тому, что обойма предлагаемого матричного узла дл прессовани изделий св зана с корпусом матрицедержател с возмож ностью осевого перемещени относитель но него посредством параллельных т г жестко закреплённых одними концами наОбойме и вход щих другими концам ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ i -;ь-..; . ..-л в направл юище щ:ве| сти , выоо.п ечные в корпусе матрицедёЧрЖател ,..,.; Такое выполнение матричного узла значительно упрощает и ускор ет его обслуживани е, сокращает врем контакта матрицы с гор чим мета.плом, увеличива тем самым срок ее службы, а также позвол ет свободно разбирать матричный узел при запрессовке прессиздели . На фиг.1 изображен предлагаемый матричный узел,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид со стороны выхода пресс-издели ; на фиг.З - показан матричный узел после прессовани издели продольный разрез. Матричный узел дл прессовани изделий состоит из i opnyca 1 матрицедержател т г 2, обоймы 3, матрицы 4, подкладки 5. При выдвинутом матричном узле (фиг.З) обойма 3 отходит от корпуса 1 матрицедержател на всю длину, хода т г 2 по направл ющим оаверсти м 6, открыва зону установки и смены подкладки 5 и матрицы 4. ПодкладИа 5 устанавливаетс в Т-образный паз 7 корпуса матрицедержател и фи} сируе1|с шпонкой 8. Эту операцию выполн ют один раз на весь период прессовани профил - одного типа.

Матрица.4 устанавливаетс на шпильке 9 подкладки 5. Собранныйтаким образом матричный узел перемещаетс к контейнеру 10 пресса и занимает рабочее положение. При этом осуществл етс посадка обоймы 3 матрицедержател на наружную коническую поверхность матрицы 4, имеющую уклон оС .

Требуемое усилие нат га обеспечиваетс выбором угла наклона образую- . щей матрицы 4 в зависимости от усили цилиндров контейнера 10 пресса.

Нагретую заготовку подают.в контейнер пресса и осуществл ют процесс прессовани . Трение прессуемого металла о стенки контейнера 10 првыщает контактное давление.контейнера на обойму 3, тем самым увеличива величину нат га на матрице 4, и должно учитыватьс при расчете угла наклона образующей матрицы.

Применение описанного матричного узла с подвижной обоймой позвол ет осуществл ть быструю смену матрицы, что обеспечивает повьошение ее стойкости в. 1,5-2 раза,улучшает качество пресс-изделий и повышает производительность труда при пр ссовании тонкостенных профилей из сталей и титановых сплавов в 1,2 раза.

Claims

1. Ерманок М.З., Фейгин В.И,Производство профилей из алюминиевых сплавов , . М., Металлурги , 1972, с. 183-185.

to