SU612960A1 - Способ очистки сит в экстракционных аппаратах - Google Patents

Способ очистки сит в экстракционных аппаратах

Info

Publication number
SU612960A1
SU612960A1 SU762360047A SU2360047A SU612960A1 SU 612960 A1 SU612960 A1 SU 612960A1 SU 762360047 A SU762360047 A SU 762360047A SU 2360047 A SU2360047 A SU 2360047A SU 612960 A1 SU612960 A1 SU 612960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extraction apparatus
liquid phase
cleaning
sieve
sieves
Prior art date
Application number
SU762360047A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Андреевич Харченко
Иван Ефимович Семерик
Валентин Захарович Шапран
Юрий Борисович Усатый
Владимир Петрович Лысиков
Петр Николаевич Финаев
Валентин Григорьевич Кортышкин
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения
Priority to SU762360047A priority Critical patent/SU612960A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU612960A1 publication Critical patent/SU612960A1/ru

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к свеклосахарному производству , а именно к процессу очистки сит, отдел ющих жидкую фазу от содержащегос  материала в экстракционных аппаратах.
Известен способ очистки сит в экстракционных аппаратах наклонного и колонного типов в свеклосахарном производстве путем удалени  мезги с ситовой поверхности с помощью скребков 1.
Однако при таком механическом способе очистки сита очищаютс  не в достаточной степени, так как очистку сита производ т только непосредственно при нрохождении скребка, а затем сразу же живое сечение сита перекрываетс  прижатым слоем свекловичной стружки, что затрудн ет непрерывный отбор необходимого количества жидкой фазы. Этот способ очистки сит приводит к повыщенному содержанию мезги в диффузионном соке, требует сложной конструкции прижимных устройств, тщательной обработки поверхности сит и механических очистителей. При выходе из стро  очистителей во врем  работы аппарата дл  их ремонта необходимы остановка и полное или частичное (в зависимости от конструкции) опорожнение аппарата.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки сит.
Дл  этого в предлагаемом способе удаление мезги с ситовой поверхности осуществл ют посредством непрерывных продольных и поперечных по отношению к оси аппарата колебаний диффузионного сока с частотой 3-5 Гц и амплитудой продольных колебаний 5-12 мм, а поперечных 2-4 мм.
На фиг. I схематично изображена ситова  поверхность экстракционного аппарата с размещенными вокруг нее поршневыми пульсаторами; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Способ заключаетс  в следующем.
Заситовые пространства 1 п 2, полностью заполненные жидкой фазой, соедин ют через пульсационные колена 3 с полостью цилиндров поршневых пульсаторов 4, поршни которых -привод тс  в возвратно-поступательное движение от мотор-редукторов 5 через эксцентриковые шайбы. Пульсационные колена имеют задвижки 6. Л01Дкую фазу в заситовом пространстве 1 привод т в продольное колебательное движение относительно оси аппарата , а в заситовом пространстве 2 - в поперечное колебательное движение.
Л идкую фазу сначала ирнвод т в продольное колебательное движение относительно оси аппарата с частотой 3-5 Гц и амплитудой 5-12 мм, чем предотврашают прилегание
свекловичной стружки к ситовой перегородке. При достижении максимальной амплитуды (т. е. подъема стружек и мезги из отверстий ситового по са на максимальную высоту) жидкую фазу Привод т в поперечное колебательное движение с частотой 3-5 Гц и амплитудой 2-4 мм, сдвига  тем самым подн тую мезгу и стружку и освобожда  живое сечение сит.овой перегородки дл  прохождени  жидкой фазы. Пульсаци  жидкой фазы производитс  непрерывно при непрерывной откачке сока и выгруэке жома из экстракционного аппарата.
Пример. В экстракционный аппарат подают свекловичную стружку со следующими показател ми: длина в 100 г 7,5 м, брак 6,4-7,2%, шведский фактор 6,0. Температура питательнойводы 70-72°С, температура экстракционного процесса в аппарате 74°С. Толщина ситовой перегородки 3 -мм, щаг отверстий 6 мм. Порщневым пульсатором 4 через пульсационное колено 3 жидкую фазу вначале привод т в продольное колебательное движение относительно оси аппарата с частотой 3 Гц и амплитудой 6 мм. При достижении амплитуды 6 мм от другого порщневого пульсатора 4 жидкую фазу привод т в поперечное колебательное движение с частотой 3 Гц и амплитудой 3 мм. Мезгу и стружинки тем самым сдвигают от центра отверстий ситового по са, освобожда  живое сечение дл  прохождени  жидкой фазы. При этом получают максимальный объем откачиваемого сока 0,235 м/час, коэффициент откачки 1,25, скорость движени  экстракционной жидкости 0,00163 м/сек без забирани  ситовой поверхности и остановок аппарата (см. таблицу).
Таблица
Как видно из таблицы, при всех одинаковых основных параметрах процесса экстракции , вли ющих на откачку диффузионного сока из аппарата, очистка ситового по са с помощью пульсации повыщает количество отбираемого сока и надежность очистки ситового по са.
Использование предлагаемого способа очистки сит в экстракционных аппаратах с помощью непрерывной пульсации жидкой фазы обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
возможность беспреп тственного и непрерывного отбора из экстракционного аппарата необходимого количества жидкой фазы;
надежную и непрерывную очистку всей ситовой поверхности;
уменьщение содержани  мезги в диффузионном соке;
исключение необходимости тщательной обработки и установки сит и ситоочистителей;
повышение надежности и долговечности
сит, а тем самым и всего экстракционного аппарата;
возможность производить ремонт и обслуживание порщневых пульсаторов без остановки и опорожнени  экстракционного аппарата.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №281281, кл. С 13D 1/12, 1970.
Z2IZ233
Z2
SU762360047A 1976-05-14 1976-05-14 Способ очистки сит в экстракционных аппаратах SU612960A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762360047A SU612960A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ очистки сит в экстракционных аппаратах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762360047A SU612960A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ очистки сит в экстракционных аппаратах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU612960A1 true SU612960A1 (ru) 1978-06-30

Family

ID=20661267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762360047A SU612960A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ очистки сит в экстракционных аппаратах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU612960A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2462878A (en) Vibrating screen with vacuum control therefor
US2653521A (en) Apparatus for wet-treating fibrous matters
US4000086A (en) Method of and apparatus for emulsification
US2356285A (en) Apparatus for washing pulp
FR2596060A1 (fr) Extraction d'huile de graines oleagineuses par ultrasons
SU612960A1 (ru) Способ очистки сит в экстракционных аппаратах
US3622262A (en) Method for washing preferentially cellulosic pulp
US3752319A (en) Strainer device in a continuous cellulose digesting plant
FR2385513A1 (fr) Procede de nettoyage de fragments ou copeaux de matiere plastique encrasses et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
US2559257A (en) Method and apparatus for extracting proteins
NO771549L (no) Filterpresse.
US3557583A (en) Pulp strainer
US2409524A (en) Method of straining fibrous suspensions
US3135274A (en) Tube cleansing apparatus
US3596765A (en) Density separation apparatus
SU456647A1 (ru) Ультрозвукова установка дл проведени технологических процессов в жидкости
SU1574630A1 (ru) Экстрактор дл виноградных выжимок
SU1069766A1 (ru) Устройство дл мойки корнеклубнеплодов в контейнерах
SU512776A1 (ru) Фильтр вибрационный дл жидкостей
SU98048A1 (ru) Аппарат дл непрерывной экстракции
RU1813328C (ru) Устройство дл разделени навоза на фракции
RU2007911C1 (ru) Сыроизготовитель
RU1813395C (ru) Способ обработки биологических жидкостей электрическим током и устройство дл его осуществлени
RU2048523C1 (ru) Вакуум-аппарат для кристаллизации сахарсодержащего раствора
SU415300A1 (ru)