SU611950A1 - Способ получени волокна из луба конопли - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  первичной обработки луб ных культур дл  получени  из них волокон.

Известен способ получени  вопокон из луба льна, включающий щелочную варку, отбелку в растворе перекиси водорода, промывку,-кисловку и сушку с последующей обработкой-по известной технологии

Другой известный способ получени  волокон из луба грубостебельных культур включает пневмомеханическое рыхление химически облагороженного волокна t2l.

Известен также способ получени  луб ной ленты путем химической обработки , промь1вки и сушки, причем в процессе сушки ленту выт гивают в пределах 3-50% i

Выт гивание ленты в процессе сушки способствует устранению склеенности, но при этом не достигаетс  -упрочнени  структуры волокна, так как волокно. находитс  в ленте в свободном состо нии .

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению  вл етс  способ получени  волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой.

кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110 130%, сушку и м гчение 4.

Однако согласно указанным способам невозможно получить волокно из луба конопли высоких номеров с достаточно хорошими физико-механическими показател ми . Прочность волокна недостаточна . Кроме того, наблюдаютс  такие пороки, как склееность, шишки, зажгученность , заузливание, пр дильна  способность волокна невысока .

Цель изобретени  - получение волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойствами.

Это достигаетс  тем, что луб после варки подвергают отмочке в воде при 30-40°С в течение 1-2 мин., после трепайи  с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силикат натри  - 3/4 и смачиватель -О,5-0j7 г/л, при 95ЭЗ С в течение 10-12 мин, а после эмульсировани  провод т пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременным выт гиванием на 1-2%.

Claims (4)

1. Введение отмочки после щелочной варки способствует удалению склеиваю .1ДИХ волокно веществ и щелочи, причем одновременно волокно охлаждаетс , вследствие чего оно приобретает упругость и выдерживает последующую механическую обработку, не разруша сь. Разработанный режим обработки в растворе перекиси водорода в сочетаний с другими операци ми,в том числе со щелочной варкой, способствует достижению оптимальной степени элементаризации волокна и повышению его пр дильной способности. Выт гивание волокна на 1-2% с одновременной сушкой (чтсй соответствует величине усадки в процессе сушки в свободном состо НИИ ) упрочн ет структуру волокна. Пример.. Луб конопли с м льнотрепального агрегата подают в варочный аппарат, содержащий раствор каль .цинированной соды с концентрацией. 57г/л , и обрабатывают при 98-100°С 35 мин. Вареный луб подвергают сначал отмочке в воде при 30-40 С в течение 1-2мин, а затем трепанию с одновремен ной промывкой на трепально-промывной машине АЛВ. После промывки волокно отжимают и подают в варочный аппарат где его обрабатывают в растворе,, содержащем перекись водорода - 0,81 ,0 г/л (в расчете на активный кислород ) , силикат натри  - 3-4 г/л и смачиватель - 0,5-0,7 г/л, при 9598°С в течение 10-12 мин. После кисловки в растворе уксусной кислоты с концентрацией 1,0-2,0 г/л при ЗО-ЗВ С в течение 30-40с. . волокно эмульсиру ют водным раствором, содержащим алка мон ОС - 0,25-0,3 г/л и антистатик - 0,5-0,7. г/л при 70-80С. М гчитель - алкамон OCj. придает воло ну блеск, т желовесность масл нистость , м гкое, слегка хруст щее туше Использование антистатика ОС 5улучшае переработку волокна на приготовитель ных машинах, устран ет налипание на выт жных цилиндрах и снижает процент угаров в пр дении. После эмульсирова ни  волокно отжимают до относительно влажности 110-130% и подвергают пневмомеханическому рыхлению под воздействием гор чего воздуха, подаваемого из сопел под давлением на вертикально свисающие волокна, перемещаемые транспортером в зажатом состо нии. Воздух разбивает горсти на тонкие параллелизованныё пр ди, что позвол ет почти полностью устранить склеенность и повысить выход дорогосто щего чесаного волокна. Кроме того, пневморыхление хорошо подготавливает волокно к последующему выт гиванию .и позвол ет избежать жестких режимов при м гчении; Разрыхленное волокно подают в камерную сушилку С ЛГ .- 210 Л. В первой сушильной камере волокно нат гивают закреплением комлевых и вершинных частей и выт гивают на 1-2%, что соответствует величине его усадки при сушке в свободном состо нии. Выт гивание устран ет деформационные изменени  в структуре элементарного волокна и тем самьы восстанавливает его природную прочность. Затем волокно сушат до остаточной влажности 8-10% и м гчат на м гчильной: машине типа ММ-50. В таблице приведены сравнительные показатели физико-механических свойств волокна, полученного из луба конопли согласно предложенному и известному способам, а также пр жи из этих волокон . Согласно изобретению получают волокно с метрическим номером 150-190, а пр жу - 5,,0. Согласно известному способу можно получить волокно лишь с метрическим номером 50-60, а пр жу - 0,27. Таким образсил, изобретение позвол ет получить волокно из луба конопли высоких номеров с улушиенными физикомеханическими свойствами и повышенной пр дильной способностью. Формула изобретени  Способ получени  волокна из луба конопли, включающий щелочную варку, трепание с одновременной промывкой, кисловку, эмульсирование, отжим до относительной влажности волокна 110130% , сушку и м гчение, отличающийс  тем, что,с целью получени  волокна высоких номеров с улучшенными физико-механическими свойст вами,луб после варки подвергают отмочке в воде при Э0-40с в течение 1-2 мин, после трепани  с промывкой обрабатывают в растворе, содержащем перекись водорода - 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород, силика натри  - 3-4 г/л и смачиватель - 0,5 0,7 г/л, при 95-98°С в течение 1012 мин, а после эмульсировани  прово  т пневмомеханическое рыхление и сушку волокна с одновременньм выт гиванием на 1-2%, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 97797, кл. В 01 С 1/02, 1950.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 526686, кл.ВО В 1/16, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 500292, кл.ПО С 1/02, 1974.
4. 4.Экспресс-информаци , сер.А. Переработка льносоломы и стеблей конопли на луб. М., ЦНИИТЭИ легпром., 1973, с.6-9,