используетс в каждсй секции однократно, а отработавший поток его, обладающий срав нительно большим потенциалом сушки и повышенной температурой, выбрасываетс в атмосферу. В известной установке материал в каждой секции обрабатываетс сухим нагретым теплоносжтелем, а сушка протекает интенсивно в услови х пульсирующего кип щего сло , это приводит к тому, что в зернах материала Morj возникать нерелаксируемые напр жени , привод щие к растрески ванню частиц и ухудшению качества высушиваемого материала. Кроме того, работа известной установки св зана с повышенным гидродинамическим сопротивлением, посколь ку вибраци газораспределительных решеток обеспечиваетс самим пульснругаиим потоком теплоносител , потер напора которого при этом Неизбежна, что в свою очередь обуславливает повышенные энергозатраты на сушку. Уменьшение энергозатрат обеспечиваетс за счет того, что в предлагаемой устано ке к надрешеточному пространству каждой сею1ии подключены всасывак цей стороной автономные вентил торы, нагнетательный патрубок каж,аого из которых, кроме первой по ходу материала секции, подсое.цинен к га зоподвод щек у трубопроводу предыдущей сек ции, а поворотный вал, на котором укрепле. ны диски, сблокирован в ка сдой секции с клапанным пульсатором этой секции и имеет с ним общий привод. Таким образом, fe предлагаемой установ ке кспользуетсА перекрестно-протнвоточна схема B3ajfMHoro перемешегш высушиваемого материала и теплоносител , что позвол ет , во-первых, сущестн5енно ( повысить тепловой и сушильньпТ: КПД. процесса {в резуль тате резкого уменьше1ш количества продуBae ,foro через установку возд}ха и сюскенп его конечной температуры) н, во-вторых , уменьшить опасность растрескивани зерен материала и ухудшени их качества. Такой I положительный эффектпостигаегс безснилсени интенсивности сушки, так как - насыщение те лоносител влагой в услови х га1п щего сло мало, а тебуемый температурный режим обеспечиваетс промежуточным- подогревом теплоносител в калориферах, выполненных в каждой секции установки. Противоточное движение высушиваемого материала теплоносител , при котором происходит постепенное увлажнешге последнего, способствует более м гкому режиму сушки, особенно в первых секци х установки, где веро тность растрескивани частип материала велика. Вследствие синхронного вращени дисков и. пульсат ора в каждой секции обеспечиваегс равномерное псевцосжижение материа ла при меньшеNf гидравлическом сопротнвле5ПШ сло и более равномерной сушке. Fla фиг. 1 схематически изображена предлагаема четырехсекиионна установка, прадольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Установка дл сушки зернистых материалов содержит корпус 1, разделен}1ЫЙ трем вертикальными перегородкакги 2-4 на секции 5-7 дл сушки и секцию 8 дл охлаждени . Нижние кра перегородок 2-4 снабжень шарнирно закрепленкыми заслонками 9-11 дл регултфовашш величины сечени прохождению материала из секции в секцию. Верхн расшир юща с часть каждой соединена газоотвод цщми трубопроводами 12-15 с вентил торахш 16-19. Внутри каждого трубопровода 12-15 установлены заслонки 20-23 дл регул фовани напора теплоносител в секци х. В каждой секции установлены газораспределительные решетки 24-27 на различной высоте - ка { да -последуюша решетка по направлению движени материала расположена токе предыдущей .на 50-200 мм дл обеспечени направле1шого движени материала из сеш1ии в секцию. Кажда из решеток 24-27 с одной стЪроны с помощью шарнира 28 прикреплена к корпусу 1, а с противоположной опираетс на поворотные диски 2 9 дл изменени угла ншадона решеток от О до 10 . Кроме того, решетки дл обеспечени подвижности в вертикальном направлении и герметичности по периметру соединень; с корпусом 1 упругими элементами 30, выполненными например, из резины. Диски 29 закреплены эксцентрично с perгу ируемым эксцентриситетом на поворотном валу 31, который снабжен приводным шкивом 32. Величина наклона каждой решетки зависит от величинь; эксцентриситета и диаметра дисков 29. Нижн часть секций 5-7 соединена с газоподвод щими трубопроводами 33-35, в которых установлены калориферы 36-38 дл нагрева теплоносител до 120-160 С и пульсаторы .39-41 дл создани пульсирующего- потока теплоносител с частотой 21 5 Гц. Каждый из пульсаторов соединен трубопроводами 42-44 с нагнетательными патрубкак-га вентил торов 1 7-1 9. Нижн часть секции а соединена с подвод щим наружный воздух трубопроводом 45, в котором установлен пульсатор 46 дл создани пульсирующего потока охлаждающего агента с частотой,5-15 Гц. Пульсаторы 39,40,41 и 46 выполнешл в виде размещенной в цилиндрической втулке 47враи ающейс двухлопастной заслонки 48, вал 49-КотороЯ сочленен с приводом ;50. На выходном ко1ще вала 49 установлен шкив 51, соединенный в калсдой секции через ременнуго переда 1у 52 (с передаточныкг отноше1гаем, равным едниипе со шкивом 32 вала 31 дл обеспечени его cmixpoHiioro вращени с валом 49 в каждой секции. Передача может быть выполнена и иного типа. Установка снабжена загрузочным бункером 53, который соединен с секцией 5 через течку 54. Отражатель 55 служит дл равноиерного распределени материала в секции 5. В этой же секции 5 установлен ворошитель 56 дл предотвращен1Ш залегани ма териала на газораспределительной решетке 24. У противоположной загрузочному бункеру 53 стенки корпуса 1 на уровне решетки 27 выполнено отверстие 57, к которому примыкает разгрузочный патрубок 58 с шарннрно закреплетюй заглушкой 59. Работа установки осуществл етс следую щим образом. Исходный материал поступает в загрузочный бункер 53 и подаетс через течку 54 под отражатель 55 в секцию 5 на решетку 24, Вращающийс вороиттель 56 при этом предотвращает залегага1е материала в месте его загрузки. В эту же секцию 5 от нагнетательного патрЗ ка вентил тора 17 через трубопровод 42, пульсатор 39, калорифер 36 и газоподвод щий трубопровод 33 под решетку 24 подаетс поток нагретого теплоносител в пульсирующем режиме. Вращающийс момент от Тфивода 50 передаетс через вал 49 на заслонку 48 пуль сатора 39 и через шкив 51 w ременную передачу 52 - на шкив 32 вала 31. При этом нар ду с изменением вращающейс заслонкой 48расхода теплоносител от минимального до максимального одновременно поворачиваютс диски 29, приподнима решетку 24, котора поворачиваетс в шарнире 28. При последующем вращении заслонки 48 и изменении расхода теплоносител от максимального до минимального решетка 24, поворачива сь относительно шарнира 28, опускаетс . При дальнейшем вращении вала 49приводом 50, одновременно с пульсирую щей подачей теплоносител происходит верти кальное перемещение решетки , т.е. ее вибраци . При прохождении через секцию 5 восхоц щего потока теплоносител с пульсирующим расходом псевцосжижаемый материал обезвоживаетс и вследствие вибрации реше ки и ее накло}1а перемешаетс под перегоро кой 2 и заслонкой 9 в следующую секцию 6 Отработавший теплоноситель проходит из секции 5 в трубопровод 12 с заслонкой 20 и вентил тором 16 удал етс в атмосферу. В секци х 6 и 7 вибраци peuieroK 25-26, перазмещение материала и его сушка осуществл ютс аналогичньгм образом,как и в секции 5. При этом поток теплоносител от вентил тора 1 9 проходит по трубопроводу 44 и через пульсатор 41, калорифер 38 и трубопровод 35 подаетс в секцию 7. В э-той секции теплоноситель воспрннц тает влагу из высушиваемого материала , отсасьваетс через газоотвод щ1ш трубопровод 14с заслонкой 22 вентил тором 18 и по трубопроводу 43 через пульсатор 40, калорифер 37 и газоподвод ишй трубопровод 34 подаетс в секцию 6. Пз этой секции отработавший теплоноситель подаетс через газоотвод щ1ш трубопровод 13 и заслонку 21 в вентил тор 1 7, а от него в секцию 5, как описано. Вслецс-твие многоступенчатой перекрестнопротивоточной схеме теплоносител с промежуточным его подогревок обеспечиваетс интенсивный процесс сушки материала без опасности дроблени и растрескивани част1щ и высокш тепловой КПД установки . Путем воздействи на ктатериал вибрации решеток 24,25 и 26 и пульсируюп.его потока теплоносител происходит равномерное псевлосж-йж.ение и нагтравле пюе nepsNfeщегше материала. Регулирование величины NfaKCHMajibHoro перемещеШ1Я каждой из решеток 24,25, и 26 в секци х 5,6, и 7 осуществл етс изменетшм величины эксцентриситета дисков 29, что в свою очередь позвол ет установить различный наклон решеток. При уменьшеш1и угла наклона решетки экспозтхи сушки увеличиваетс . Высуше1шый материал из секции 7 проходит под перегородкой 4 и заслонкой 11 на решетку 27 в секцию 8, в которую подаетс через пульсатор 46 и подвоо ишй трубопровод 45 наружный воздух в пульсирующем режиме. Д атериап охлаждаетс в режиме псевцосжижени и в результате наклона решетки 27 перемещаетс через отверстие 57 в разгрузочный патрубок 58, а нагретый теплоноситель по трубопроводу 15 через заслонку 23 всасываетс вентил тором 19. Сухой охлажденный, материал перемещаетс по патрубку 58 вниз, попадает на заглушку 59, котора под действием веса поворашваетс в шарнире и выгружает материал из установки. При отсутствш материала заглушка под AeftcTBHejvf разрежени и прижимной пружины (на чертежах не показана) закрывает патрубок 58, предотвраща подсос jft него наружного воздуха.