CN109916148B - 收获机余热烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收获机余热烘干系统，包括对应安装在尾气排放装置处的热量收集装置和安装在粮仓入口顶部的烘干装置，且粮仓上安装有用于与烘干装置连通且提供热风的风机装置，热量收集装置与风机装置之间连接有配风装置；配风装置用于保证烘干温度的一致性，防止出现烘干温度过高造成过度烘干的效果；热量收集装置用于收集尾气排放装置的余热，风机装置用于将热量收集装置收集到的余热传递至配风装置直至烘干装置内，对粮仓内的谷物进行烘干，本实施例结构简单、设计合理、可回收收获机的尾气余热对粮食进行烘干，大大降低粮食的湿度，进而降低霉变的几率，从而延长粮食的存放时间，减少粮食后期烘干所需的成本，提高了能量利用率。

Description

收获机余热烘干系统

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种收获机烘干系统。

背景技术

目前，收获机已经成为了水稻、小麦、玉米、大豆等农作物收获时常用的农业机械，用于对粮食进行收割、脱粒、分离清选、集仓及卸粮。但传统的收获机收割收集后，由于不具有烘干装置，谷粒本身携带的较高值的自由水分和结合水分未得到蒸发散失，收获后的谷物湿度大，易产生霉变，导致粮食存放时间较短，因此需要另外采用专门的谷物烘干设备对谷物进行烘干或者通过人工暴晒的方式完成谷物干燥去水分，虽然上述方法均能实现谷物的烘干干燥，但是额外采用谷物烘干机进行烘干作业，不仅增加烘干机能源消耗，还需要耗费大量的人力物力进行辅助作业，增加了谷物生产的成本，同时降低了谷物的生产效率；而对于人工暴晒的烘干方式，仅适用于小产量的谷物干燥处理，且还受限于天气影响和占用暴晒地面的限制，导致人工暴晒作业十分的不方便。

收获机在正常工作中，燃油的总热量的有效利用率仅为30～40％，大部分能量以余热的形式排放至到大气中。因此，若能在粮食收获过程中，通过回收收获机产生的余热对粮食进行烘干，将能够大大降低粮食的湿度，进而降低霉变的几率，从而延长粮食的存放时间，减少粮食后期烘干所需的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、可回收收获机产生的余热对粮食进行烘干的收获机余热烘干系统，大大降低粮食的湿度，进而降低霉变的几率，从而延长粮食的存放时间，减少粮食后期烘干所需的成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：收获机余热烘干系统，包括：

热量收集装置，包括套装在尾气排放管路外部的热量收集罩体，所述热量收集罩体的两侧设置有罩体进风口和罩体出风口，所述罩体进风口位于所述热量收集罩体的上部，所述罩体出风口位于所述热量收集罩体的下部，所述罩体进风口处对应安装有进风过滤器，所述罩体出风口通过管路连接有配风装置；

配风装置，包括配风箱，所述配风箱的下部分别相对设置有热风进口和烘干风出口，所述热风进口与所述罩体出风口连通，所述烘干风出口处连接有风机装置；所述配风箱的上部还设置有配风进口，所述配风箱内对应所述配风进口处连接有控制所述配风进口大小开度的温控自力配风调节阀门，所述配风箱内还转动安装有用于气体混合的混风叶片，所述配风箱外对应所述配风进口处对应安装有配风过滤器；

风机装置，固定安装在收获机架上，所述风机装置的进风口与所述烘干风出口连通；

烘干装置，与所述风机装置的出风口连接，包括位于粮仓入口顶端的烘干筒体，所述烘干筒体的中心设置有烘干轴，所述烘干轴的中心设置有用于与所述风机装置连通的热量通过腔，所述烘干轴上周向分布有连通所述热量通过腔与所述烘干筒体内腔的热量通过孔；所述烘干筒体的两端固定安装有筒体封板，所述筒体封板转动安装在所述烘干轴上，所述烘干轴的进风端固定安装在所述粮仓外壁上且与所述风机装置连通，位于所述烘干轴尾端的所述筒体封板上同轴固定安装有筒体驱动轴，所述筒体驱动轴转动安装在所述粮仓外壁上，所述筒体驱动轴伸出所述粮仓外连接有旋转驱动装置。

作为优选的技术方案，所述温控自力配风调节阀门包括遮挡所述配风进口且沿所述配风箱的内壁滑动的阀门封板，所述阀门封板的两侧分别连接有感温活塞缸，所述感温活塞缸的无杆腔体内装有感温介质，所述感温活塞缸的活塞杆端部连接在所述配风箱上，所述感温活塞缸的缸体端部连接在所述阀门封板上，所述配风箱内还对应设置有限制所述阀门封板竖向移动的封板导向板，所述封板导向板与所述阀门封板之间连接有复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述感温介质为随着温度膨胀与收缩的甲醇或甲苯。

作为优选的技术方案，所述阀门封板上水平安装有封板连接板，所述封板连接板的两端分别对应连接在所述感温活塞缸的缸体端部，所述复位弹簧的一端连接在所述封板连接板上，所述复位弹簧的另一端连接在所述封板导向板上。

作为优选的技术方案，所述配风箱外对应所述感温活塞缸处竖向设置有调温槽孔，所述配风箱内对应所述调温槽孔处设置有槽孔挡板，所述槽孔挡板上设置有槽孔连接杆，所述槽孔连接杆伸出所述调温槽孔外通过螺栓固定连接在所述配风箱外，所述感温活塞缸的活塞杆端部固定连接在所述槽孔挡板上；所述配风箱外还安装有用于测量所述配风箱内温度的温度计。

作为优选的技术方案，所述阀门封板的高度与所述配风进口中心到所述热风进口中心之间的距离相等，所述配风进口全部封堵时，所述热风进口全部开启；所述配风进口全部开启时，所述热风进口全部封堵。

作为优选的技术方案，所述烘干筒体的表面沿轴向设置有向内凹陷的槽体；所述烘干筒体为筛网围合而成的筒体，筛网内表面还连接有支撑筋骨。

作为优选的技术方案，所述旋转驱动装置为驱动所述筒体驱动轴转动的皮带轮、链轮或齿轮。

作为优选的技术方案，所述配风箱的侧壁上还设置有多个补风孔，所述补风孔上安装有可拆卸的螺塞。

作为优选的技术方案，位于所述热量收集罩体内的所述尾气排放管路外表面设置有多个散热翅片。

由于采用了上述技术方案，收获机余热烘干系统，包括：

热量收集装置，包括套装在尾气排放管路外部的热量收集罩体，所述热量收集罩体的两侧设置有罩体进风口和罩体出风口，所述罩体进风口位于所述热量收集罩体的上部，所述罩体出风口位于所述热量收集罩体的下部，所述罩体进风口处对应安装有进风过滤器，所述罩体出风口通过管路连接有配风装置；

配风装置，包括配风箱，所述配风箱的下部分别相对设置有热风进口和烘干风出口，所述热风进口与所述罩体出风口连通，所述烘干风出口处连接有风机装置；所述配风箱的上部还设置有配风进口，所述配风箱内对应所述配风进口处连接有控制所述配风进口大小开度的温控自力配风调节阀门，所述配风箱内还转动安装有用于气体混合的混风叶片，所述配风箱外对应所述配风进口处对应安装有配风过滤器；

风机装置，固定安装在收获机架上，所述风机装置的进风口与所述烘干风出口连通；

烘干装置，与所述风机装置的出风口连接，包括位于粮仓入口顶端的烘干筒体，所述烘干筒体的中心设置有烘干轴，所述烘干轴的中心设置有用于与所述风机装置连通的热量通过腔，所述烘干轴上周向分布有连通所述热量通过腔与所述烘干筒体内腔的热量通过孔；所述烘干筒体的两端固定安装有筒体封板，所述筒体封板转动安装在所述烘干轴上，所述烘干轴的进风端固定安装在所述粮仓外壁上且与所述风机装置连通，位于所述烘干轴尾端的所述筒体封板上同轴固定安装有筒体驱动轴，所述筒体驱动轴转动安装在所述粮仓外壁上，所述筒体驱动轴伸出所述粮仓外连接有旋转驱动装置；

所述配风装置用于保证烘干温度的稳定性，防止出现烘干温度过高造成过度烘干的效果；所述热量收集装置用于收集尾气排放装置的余热，所述风机装置用于将所述热量收集装置收集到的余热传递至所述配风装置直至所述烘干装置内，对粮仓内的谷物进行烘干，本发明的有益效果是：

1、本发明通过热量收集装置对尾余热进行收集，将尾气余热作为所述烘干装置的热源，避免能量的损失浪费，提高了能量效率；

2、本发明的烘干装置上配备有配风装置，用于保证烘干气体的稳定性，防止出现烘干温度过高造成过度烘干的效果，与现有技术中的烘干装置相比具有与谷物较好的接触，且烘干温度保持稳定，烘干效果好，烘干效率高；

3、本发明结构简单、设计合理、可回收收获机产生的余热对粮食进行烘干，大大降低粮食的湿度，进而降低霉变的几率，从而延长粮食的存放时间，减少粮食后期烘干所需的成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例烘干装置的结构示意图；

图3是图2中A-A处的断面图；

图4是本发明实施例配风装置的结构示意图；

图5是本发明实施例配风装置的侧视剖视图；

图6是本发明实施例配风装置的正视剖视图；

图7是本发明实施例温控自力配风调节阀门开启后的侧视剖视图；

图8是本发明实施例温控自力配风调节阀门开启后的正视剖视图；

图9是槽孔挡板沿着调温槽孔向下移动后的侧视剖视图；

图中：1-尾气排放装置；2-热量收集装置；21-热量收集罩体；22-进风过滤器；23-散热翅片；3-粮仓；4-烘干装置；41-烘干筒体；42-烘干轴；43-热量通过孔；44-筒体封板；45-筒体驱动轴；47-槽体；48-支撑筋骨；5-风机装置；6-配风装置；61-配风箱；62-热风进口；63-烘干风出口；64-配风进口；65-配风过滤器；66-阀门封板；67-感温活塞缸；68-封板导向板；69-复位弹簧；610-封板连接板；611-调温槽孔；612-槽孔挡板；613-槽孔连接杆；614-补风孔；615-混风叶片；616-感温介质；617-温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图9所示，收获机余热烘干系统，包括对应安装在尾气排放装置1处的热量收集装置2和安装在粮仓3入口顶部的烘干装置4，所述烘干装置4设置在粮仓3入口顶部，不影响粮仓3体积的同时具有良好的烘干效果，所述粮仓3上安装有用于与所述烘干装置4连通且用于为所述烘干装置4提供热风的风机装置5，所述热量收集装置2与所述风机装置5之间连接有配风装置6；所述配风装置6用于保证烘干气体的稳定性，防止出现烘干温度过高造成过度烘干的效果；所述热量收集装置2用于收集尾气排放装置1的余热，所述风机装置5用于将所述热量收集装置2收集到的余热传递至所述配风装置6直至所述烘干装置4内，对粮仓3内的谷物进行烘干，本实施例结构简单、设计合理、可回收收获机的尾气余热对粮食进行烘干，大大降低粮食的湿度，进而降低霉变的几率，从而延长粮食的存放时间，减少粮食后期烘干所需的成本，并且尾气余热作为所述烘干装置4的热源，避免能量的损失浪费，提高了能量效率。

所述热量收集装置2包括套装在尾气排放管路外部的热量收集罩体21，所述热量收集罩体21的两侧设置有罩体进风口和罩体出风口，所述罩体进风口位于所述热量收集罩体21的上部，所述罩体出风口位于所述热量收集罩体21的下部，所述罩体进风口处对应安装有进风过滤器22，用于对通过所述热量收集装置2内的气体进行过滤，防止进入至所述配风装置6、所述烘干装置4内的气体中带有污染，防止造成设备腐蚀，提高使用寿命；所述罩体出风口通过管路连接有配风装置6。

所述风机装置5固定安装在收获机架上，所述风机装置5的进风口与所述烘干风出口连通，所述风机装置5的出风口通过管路连接有安装在粮仓3入口顶端的烘干装置4；在本实施例中，所述风机装置5选用罗茨风机，用于产生进风，将位于所述热量收集装置2处的热量吸入至所述烘干装置4内；风机的动力从收获机上已有的距离风机最近的旋转轴上取用，通过传动带或者传动链进行动力传递，属于本领域普通技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

参见图2和图3，所述烘干装置4与所述风机装置5的出风口连接，包括位于粮仓3入口顶端的烘干筒体41，所述烘干筒体41的中心设置有烘干轴42，所述烘干轴42的中心设置有用于与所述风机装置5连通的热量通过腔，所述烘干轴42上周向分布有连通所述热量通过腔与所述烘干筒体41内腔的热量通过孔43；所述烘干筒体41的两端固定安装有筒体封板44，所述筒体封板44转动安装在所述烘干轴42上，所述烘干轴42的进风端固定安装在所述粮仓3外壁上且与所述风机装置5连通，所述烘干轴42的尾端设置有封板，位于所述烘干轴42尾端的所述筒体封板44上同轴固定安装有筒体驱动轴45，所述筒体驱动轴45转动安装在所述粮仓3外壁上，所述筒体驱动轴45伸出所述粮仓3外连接有旋转驱动装置。当所述配风装置6内的气体通过所述风机装置5向所述烘干装置4流动时，首先会通过所述烘干轴42的热量通过腔进入至所述烘干装置4内，然后再通过所述热量通过孔43进入至所述烘干筒体41的内腔内，对所述烘干筒体41外的谷物进行加热烘干；所述旋转驱动装置工作时，带动所述筒体驱动轴45绕着所述粮仓3外壁转动，由于所述筒体驱动轴45与所述筒体封板44之间为固定连接，所述筒体封板44与所述烘干筒体41之间为固定连接，因此所述烘干筒体41绕着所述烘干轴42跟随着所述筒体驱动轴45的一起转动，实现了所述烘干筒体41的转动，可以实现对进入至粮仓3内的谷物进行加热的效果，所述烘干轴42的转动速度较慢，转动过程中，所述烘干轴42与谷物接触的面积较多，加热效果较好，旋转驱动装置的动力从收获机上已有的距离旋转驱动装置最近的旋转轴上取用，通过传动带或者传动链进行动力传递，属于本领域普通技术人员所公知的技术，在此不再赘述。

参见图4至图9，所述配风装置6包括配风箱61，所述配风箱61为耐高温材料制成，所述配风箱61的下部分别相对设置有热风进口62和烘干风出口63，所述热风进口62与所述罩体出风口连通，所述烘干风出口63处连接有风机装置5，从所述罩体出风口流出的气体会通过所述热风进口62进入至所述配风箱61内，然后经过所述烘干风出口63流入至所述烘干装置4的所述烘干轴42内；所述配风箱61的上部还设置有配风进口64，所述配风箱61内对应所述配风进口64处连接有控制所述配风进口64大小开度的温控自力配风调节阀门，所述温控自力配风调节阀门的设置用于控制所述配风箱61内气体的温度，当所述配风箱61内气体温度过高时，所述温控自力配风调节阀门自动开启，所述配风进口64开启，所述配风箱61内外的气体进行混合循环，来降低所述配风箱61内的气体温度，当温度降低至一定值时，所述温控自力配风调节阀门自动关闭，所述配风进口64关闭；所述温控自力配风调节阀门的设置无需采用电控系统进行控制，而是通过物理特性即可实现所述配风进口64的自动开启与关闭，具有结构简单，成本低，操作方便等优点；所述配风箱内还转动安装有用于气体混合的混风叶片615，由于所述配风箱61的所述烘干风出口63连接有所述风机装置5，所述风机装置5工作时，所述配风箱61内产生负压，气体均被吸入至所述风机装置5内然后再进入至所述烘干装置内，所述混风叶片615会在负压作用下发生转动，将从所述配风进口64进入的冷风与从所述热风进口62进入的热风进行混合，所述混风叶片615提高了所述配风箱61内气体混合效果；所述配风箱61外对应所述配风进口64处对应安装有配风过滤器65，所述配风过滤器65的设置是用于对通过所述配风进口64处进入至本实施例中的气体进行过滤，防止进入至所述配风箱61内的气体中带有污染，防止造成设备腐蚀，提高使用寿命。

在本实施例中，所述温控自力配风调节阀门包括遮挡所述配风进口64且沿所述配风箱61的内壁滑动的阀门封板66，所述阀门封板66的两侧分别连接有感温活塞缸67，所述感温活塞缸67的无杆腔体内装有感温介质616，所述感温活塞缸67的活塞杆端部连接在所述配风箱61上，所述感温活塞缸67的缸体端部连接在所述阀门封板66上，所述配风箱61内还对应设置有限制所述阀门封板66竖向移动的封板导向板68，所述封板导向板68与所述阀门封板66之间连接有复位弹簧69；所述感温介质616为随着温度膨胀与收缩的甲醇或甲苯，甲醇或甲苯是液体温包内填充的感温介质616，是较为常用的液体感温介质616，为现有技术，属于本领域普通技术人员所公知的产品，在本发明中，采用甲醇作为本实施例的感温介质616，使用安全；所述阀门封板66上水平安装有封板连接板610，所述封板连接板610的两端分别对应连接在所述感温活塞缸67的缸体端部，所述复位弹簧69的一端连接在所述封板连接板610上，所述复位弹簧69的另一端连接在所述封板导向板68上；所述阀门封板66的高度与所述配风进口64中心到所述热风进口62中心之间的距离相等，所述配风进口64全部封堵时，所述热风进口62全部开启；所述配风进口64全部开启时，所述热风进口62全部封堵。

所述配风箱61的具体工作原理为：初始位置时，所述阀门封板66将所述配风进口64封堵，此时所述配风箱61内的温度低，所述感温介质616没有受到高温影响发生膨胀，所述封板连接板610在所述复位弹簧69的弹力作用下保持在弹簧收缩位置不动，状态图参见图5和图6；当所述配风箱61的温度逐渐升高时，所述感温介质616受温度影响逐渐发生膨胀，由于所述感温活塞缸67的活塞杆端部固定连接在所述配风箱61上，因此所述感温介质616受温度影响膨胀后会推动所述感温活塞缸67的缸体向下运动，然后通过所述封板连接板610向下运动，所述封板连接板610会克服所述复位弹簧69的弹力带动所述阀门封板66向下运动，所述阀门封板66向下运动过程中，会逐渐将所述配风进口64打开，状态图参见图7和图8，又由于所述阀门封板66的高度与所述配风进口64中心到所述热风进口62中心之间的距离相等，因此，当所述阀门封板66向下运动所述配风进口64逐渐打开时，所述热风进口62的开口逐渐变小，此时，从所述热风进口62进入的热风会变少，从所述配风进口64进入的冷风会变多，由于所述配风箱61内的气体温度比所述配风箱61外的气体温度高，因此所述配风箱61内的气体会通过所述配风进口64流入至所述配风箱61外，而位于所述配风箱61外的冷空气也会通过所述配风进口64流入至所述配风箱61内，进行空气对流循环来降低所述配风箱61内的温度；又由于所述感温介质616的膨胀与收缩是根据温度来变化的，因此当所述配风箱61内的空气温度由较高逐渐减低时，所述感温介质616会由较大体积逐渐变小，所述阀门封板66在所述复位弹簧69的作用下逐渐被带动逐渐向上运动，所述配风进口64又逐渐变小，冷风的进风量减少，从所述热风进口62的进风又逐渐增多；所述阀门封板66随着所述配风箱61内气体温度变化处于动态的升降过程，来实现所述配风进口64的自动开启与关闭，维持所述配风箱61内气体温度的平衡，保证为所述烘干装置4内提供的热风在一定范围内，防止出现温度过高导致烘干过度的现象。现有技术中为解决以上问题主要通过设置传感器，并通过控制系统来实现控制所述配风进口64的开度，本发明与现有技术相比，无需采用电控，具有结构简单，成本低，操作方便等优点。

又由于本发明烘干设备用于收获机上，而收获机收获不同谷物时，所述烘干装置4对应不同谷物需要产生不同的烘干温度，所以在所述配风箱61外对应所述感温活塞缸67处竖向设置有调温槽孔611，所述配风箱61内对应所述调温槽孔611处设置有槽孔挡板612，所述槽孔挡板612上设置有槽孔连接杆613，所述槽孔连接杆613伸出所述调温槽孔611外通过螺栓固定连接在所述配风箱61外，所述感温活塞缸67的活塞杆端部固定连接在所述槽孔挡板612上；所述配风箱61外还安装有用于测量所述配风箱61内温度的温度计617；当调节所述槽孔连接杆613沿着所述调温槽孔611向下运动并通过螺栓固定连接在所述配风箱61外，所述槽孔挡板612、所述感温活塞缸67、所述封板连接板610会随着向下运动，所述阀门封板66克服所述复位弹簧69的弹力向下运动，通过此种方式，可以限定所述配风进口64的初始开度，改变所述配风进口64进风的初始进风量，即改变所述配风箱61内的热风的平衡温度，可以适用于不同的谷物烘干温度，所述温度计617的设置使得操作者可以直观的观察到所述配风箱61内的平衡温度，然后根据需要来调整所述槽孔连接杆613沿着所述调温槽孔611运动，来改变所述配风进口64的初始开度。

参见图3，所述烘干筒体41的表面沿轴向设置有向内凹陷的槽体47，所述槽体47的设置增大了谷物与所述烘干筒体41之间的接触面积，即增大了烘干面积，使得烘干效果更好，烘干速度更快，提高了烘干效率；所述烘干筒体41为筛网围合而成的筒体，筛网内表面还连接有支撑筋骨48，由于烘干过程中，热风通过筛网接触到谷物上，进入至粮仓3内，对谷物进行烘干，烘干效果较好。

所述旋转驱动装置为驱动所述筒体驱动轴45转动的皮带轮、链轮或齿轮，所述皮带轮、链轮或齿轮通过传动机构连接至收获机上的临近的转动轴上。皮带轮传动机构、链轮传动机构或齿轮传动机构为公知技术，在此不再详述。

所述配风箱61的侧壁上还设置有多个补风孔614，所述补风孔614上安装有可拆卸的螺塞，所述补风孔614为螺栓孔，通过螺塞进行封堵固定，当所述配风进口64全部打开时，温度也无法将到使用要求时，通过打开所述补风孔614进行额外补风实现降温的效果，不使用时通过螺塞进行封堵固定。

位于所述热量收集罩体21内的所述尾气排放管路外表面设置有多个散热翅片23，更好的提高所述热量收集罩体21收集热量的效果，提高热量利用率。

在本实施例中，烘干系统中的管路都包覆有隔热保温层，防止热量在运动过程中造成散失，提高余热利用率，防止烫伤作业人员。

本实施例通过设置所述罩体进风口的大小并选择合适的所述进风过滤器21来保证进入所述配风箱61内热风的温度，本实施例经过匹配使所述热量收集罩体21内换热后的热风温度在正常工作的状态下达到200℃左右，然后进入至所述配风装置6内；设置罩体进风口的大小并选择合适的进风过滤器21以实现换热后的热风温度指标，是本技术领域的常规设计参数的选择，在此不再赘述。

当收获机收获的谷物为玉米时，需要保证进入至所述烘干装置4内的温度保持在100℃左右；当收获机收获的谷物为小麦时，需要保证进入至所述烘干装置4内的温度保持在80℃左右，当收获机收获的谷物为稻谷时，需要保证进入至所述烘干装置4内的温度保持在60℃左右；所述温控自力配风调节阀门与所述配风进口64的作用是用于保证进入至所述烘干装置4内的温度基本保持一致，不会出现过高或过低的现象；所述调温槽孔611的作用是通过调节所述感温活塞缸67的安装位置进而调节所述阀门封板66的初始开度，从而调节进入所述烘干装置4内的合适烘干温度，即针对不同的谷物使得所述烘干装置4内获得不同烘干温度的热风；在本实施例中，所述调温槽孔611上设置有三个刻度，最上面的刻度对应于玉米烘干的所述阀门封板66初始开度，最中间的刻度对应于小麦烘干的所述阀门封板66初始开度，最下面的刻度对应于稻谷烘干的所述阀门封板66初始开度，使用过程中还需要根据所述温度计617的温度显示进一步调节所述阀门封板66初始开度，以满足烘干的技术要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.收获机余热烘干系统，安装在收获机上用于回收收获机的尾气余热并对粮食进行烘干，其特征在于，包括：

热量收集装置，包括套装在收获机的尾气排放管路外部的热量收集罩体，所述热量收集罩体的两侧设置有罩体进风口和罩体出风口，所述罩体进风口位于所述热量收集罩体的上部，所述罩体出风口位于所述热量收集罩体的下部，所述罩体进风口处对应安装有进风过滤器，所述罩体出风口通过管路连接有配风装置；

配风装置，包括配风箱，所述配风箱的下部分别相对设置有热风进口和烘干风出口，所述热风进口与所述罩体出风口连通，所述烘干风出口处连接有风机装置；所述配风箱的上部还设置有配风进口，所述配风箱内对应所述配风进口处连接有控制所述配风进口大小开度的温控自力配风调节阀门，所述配风箱内还转动安装有用于气体混合的混风叶片，所述配风箱外对应所述配风进口处对应安装有配风过滤器；

所述温控自力配风调节阀门包括遮挡所述配风进口且沿所述配风箱的内壁滑动的阀门封板，所述阀门封板的两侧分别连接有感温活塞缸，所述感温活塞缸的无杆腔体内装有感温介质；所述感温活塞缸的活塞杆端部连接在所述配风箱上，所述感温活塞缸的缸体端部连接在所述阀门封板上，所述配风箱内还对应设置有限制所述阀门封板竖向移动的封板导向板，所述封板导向板与所述阀门封板之间连接有复位弹簧；所述阀门封板上水平安装有封板连接板，所述封板连接板的两端分别对应连接在所述感温活塞缸的缸体端部，所述复位弹簧的一端连接在所述封板连接板上，所述复位弹簧的另一端连接在所述封板导向板上；所述配风箱外对应所述感温活塞缸处竖向设置有调温槽孔，所述配风箱内对应所述调温槽孔处设置有槽孔挡板，所述槽孔挡板上设置有槽孔连接杆，所述槽孔连接杆伸出所述调温槽孔外通过螺栓固定连接在所述配风箱外，所述感温活塞缸的活塞杆端部固定连接在所述槽孔挡板上；所述配风箱外还安装有用于测量所述配风箱内温度的温度计；所述阀门封板的高度与所述配风进口中心到所述热风进口中心之间的距离相等，所述配风进口全部封堵时，所述热风进口全部开启；所述配风进口全部开启时，所述热风进口全部封堵；当所述配风箱内温度逐渐升高时，所述阀门封板向下运动，所述配风进口逐渐打开，所述热风进口的开口逐渐变小，当所述配风箱内温度逐渐减低时，所述阀门封板被带动逐渐向上运动，所述配风进口逐渐变小，所述热风进口的开口逐渐变大；

风机装置，固定安装在收获机架上，所述风机装置的进风口与所述烘干风出口连通；

烘干装置，与所述风机装置的出风口连接，包括位于粮仓入口顶端的烘干筒体，所述烘干筒体的表面沿轴向设置有向内凹陷的槽体；所述烘干筒体为筛网围合而成的筒体，筛网内表面还连接有支撑筋骨，所述烘干筒体的中心设置有烘干轴，所述烘干轴的中心设置有用于与所述风机装置连通的热量通过腔，所述烘干轴上周向分布有连通所述热量通过腔与所述烘干筒体内腔的热量通过孔；所述烘干筒体的两端固定安装有筒体封板，所述筒体封板转动安装在所述烘干轴上，所述烘干轴的进风端固定安装在所述粮仓外壁上且与所述风机装置连通，位于所述烘干轴尾端的所述筒体封板上同轴固定安装有筒体驱动轴，所述筒体驱动轴转动安装在所述粮仓外壁上，所述筒体驱动轴伸出所述粮仓外连接有旋转驱动装置；

所述风机装置工作时，所述配风箱内产生负压，气体均被吸入至所述风机装置内然后再进入至所述烘干装置内，所述混风叶片会在负压作用下发生转动，将从所述配风进口进入的冷风与从所述热风进口进入的热风进行混合。

2.如权利要求1所述的收获机余热烘干系统，其特征在于：所述感温介质为随着温度膨胀与收缩的甲醇或甲苯。

3.如权利要求1所述的收获机余热烘干系统，其特征在于：所述旋转驱动装置为驱动所述筒体驱动轴转动的皮带轮、链轮或齿轮。

4.如权利要求1所述的收获机余热烘干系统，其特征在于：所述配风箱的侧壁上还设置有多个补风孔，所述补风孔上安装有可拆卸的螺塞。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的收获机余热烘干系统，其特征在于：位于所述热量收集罩体内的所述尾气排放管路外表面设置有多个散热翅片。

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