KR20130121578A

KR20130121578A - 바이오매스 반탄화 장치

Info

Publication number: KR20130121578A
Application number: KR1020120044906A
Authority: KR
Inventors: 이형우
Original assignee: 전남대학교산학협력단
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-11-06
Also published as: KR101344860B1

Abstract

본 발명은 바이오매스 반탄화 장치에 관한 것으로서, 바이오매스 재료를 공급하는 공급부; 상기 공급부와 연결된 투입구 및 상기 투입구와 이격된 배출구가 형성된 반탄화공간을 구비하며, 상기 반탄화공간의 하부에 마련된 다공스크린과, 상기 반탄화공간으로 공급된 상기 바이오매스를 교반하면서 상기 배출구 측으로 이동시키는 교반기를 갖는 반탄화처리부; 상기 다공스크린의 하부 영역에 마련되는 히터와, 상기 히터의 하부에 인접하게 마련되는 열교환기를 갖는 가열부; 상기 가열부를 거쳐 상기 반탄화공간으로 송풍하는 송풍부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 바이오매스 재료의 연속적 투입이 가능함과 동시에, 바이오매스의 열처리 효율 및 안전성을 향상시킬 수 있고, 분진 발생을 최소화하여 장치의 구성을 간소화할 수 있는 바이오매스 반탄화 장치가 제공된다.

Description

바이오매스 반탄화 장치{TORREFACTION DEVICE FOR BIOMASS}

본 발명은 바이오매스 반탄화 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 바이오매스 재료의 연속적 투입이 가능함과 동시에, 바이오매스의 열처리 효율 및 안전성을 향상시킬 수 있고, 분진 발생을 최소화하여 장치의 구성을 간소화할 수 있는 바이오매스 반탄화 장치에 관한 것이다.

최근 석유 등과 같은 화석계 에너지의 대체 에너지로 주목받고 있는 바이오매스는 미가공 상태에서 내부 공극률이 매우 높아서 부피가 크고, 단위 중량당 에너지 밀도가 낮기 때문에, 비경제적인 단점을 가지고 있다.

이러한 단점을 해소하기 위해 최근에는 바이오매스 재료를 반탄화 처리하여 단위 중량당 에너지밀도(Kcal/kg)를 높이면서, 반탄화된 바이오매스 재료를 펠릿 형태로 제조하여 부피를 줄임으로써 경제성을 확보하는 기술 및 장치가 지속적으로 개발되고 있다.

여기서, 반탄화 처리는 고온의 무산소 상태에서 바이오매스 재료를 열처리하여 중량을 낮추는 것인데, 이때, 바이오매스의 발열량도 소폭 감소된다. 하지만, 결과적으로는 단위중량당 발열량 즉, 에너지밀도(Kcal/kg)는 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

이렇게 반탄화 처리된 바이오매스를 고압으로 펠릿 형태의 고형화 물질로 성형하면, 그 부피가 줄어 단위 에너지당 수송비용이 절감되면서 경제성이 향상된다.

일반적인 바이오매스의 반탄화 장치에는 바이오매스를 열처리하는 과정이 필연적으로 포함되며, 그 열처리 방식에 따라서 바이오매스 반탄화 장치 또는 반탄화 기술이 직접가열식과 간접가열식으로 대별된다.

이 중 직접가열식은 고온의 열풍을 열전달매체로 하여 바이오매스를 직접 가열하는 방식으로서, 열처리 효율은 우수하지만, 바이오매스 재료의 연속적 투입이 매우 어려운 단점이 있다. 바이오매스 재료의 입자 크기가 클 경우 고온 고속의 열풍이 다량으로 요구되기 때문에, 고온에 의한 압력 상승에 따른 안전성이 저하되고, 고속 열풍에 따른 분진 발생률이 높아서 분진 배출 및 포집을 위한 사이클론 등 추가의 구성에 의해 장치를 간소화하기 어려운 단점이 있다.

한편, 간접가열식은 열전달매체가 이중 자켓 등을 통과하면서 열전달 표면을 가열하면 바이오매스가 열전달 표면에 접촉하여 간접적으로 가열되는 방식으로서, 바이오매스 재료의 연속적 투입은 가능하지만 열처리 효율이 비교적 불량하고 처리량이 적은 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 바이오매스 재료의 연속적 투입이 가능함과 동시에, 바이오매스의 열처리 효율 및 안전성을 향상시킬 수 있고, 분진 발생을 최소화하여 장치의 구성을 간소화할 수 있는 바이오매스 반탄화 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 바이오매스 반탄화 장치에 있어서, 바이오매스 재료를 공급하는 공급부; 상기 공급부와 연결된 투입구 및 상기 투입구와 이격된 배출구가 형성된 반탄화공간을 구비하며, 상기 반탄화공간의 하부에 마련된 다공스크린과, 상기 반탄화공간으로 공급된 상기 바이오매스를 교반하면서 상기 배출구 측으로 이동시키는 교반기를 갖는 반탄화처리부; 상기 다공스크린의 하부 영역에 마련되는 히터와, 상기 히터의 하부에 인접하게 마련되는 열교환기를 갖는 가열부;

상기 가열부를 거쳐 상기 반탄화공간으로 송풍하는 송풍부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 공급부는 상기 바이오매스 재료를 수용하며 상기 투입구를 통해 상기 바이오매스 재료를 상기 반탄화공간으로 연속적으로 공급하는 공급호퍼와, 상기 투입구를 개폐하는 공급밸브를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 교반기는 상기 반탄화공간의 투입구 측으로부터 배출구 측을 향하는 방향으로 설치된 교반축과, 상기 교반축을 회전시키는 교반모터와, 상기 교반축에 축선 방향을 따라 결합되며 상기 교반축의 회전에 따라 상기 바이오매스를 교반하면서 상기 배출구 측으로 이동시키는 복수의 교반날개를 갖는 것이 효과적이다.

또한, 상기 히터는 상기 다공스크린의 하부 영역에 마련되는 히팅폴더와, 상기 히팅폴더를 가열하는 히팅버너를 갖는 것이 보다 바람직하다.

한편, 상기 다공스크린의 하부 영역에는 히팅공간이 형성되어 있으며, 상기 히팅폴더와 상기 열교환기는 상호 열전달 가능하게 연결되어 상기 히팅공간 내부에 수용되어 있는 것이 보다 효과적이다.

이때, 상기 히팅공간은 하측을 향해 폭이 점진적으로 축소되며 저부 영역에는 분진배출구가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

더불어, 상기 분진배출구는 상기 히팅공간의 길이방향 저부 일 측에 형성되며, 상기 히팅공간의 저부에는 상기 분진배출구를 향하는 이송스크류가 설치되어 있는 것이 효과적이다.

여기서, 상기 반탄화공간과 상기 히팅공간은 단일의 반탄화처리챔버의 내측 상하부에 형성되며 상기 다공스크린에 의해 구획되어 있는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 상기 반탄화처리챔버에는 상기 반탄화공간으로부터 외부를 향하는 배기구와, 외부로부터 상기 가열부 하부 영역의 상기 히팅공간 내부를 향하는 흡기구가 형성되어 있으며; 상기 송풍부는 상기 배기구로부터 상기 흡기구를 향하는 송풍순환유로와, 상기 송풍순환유로에 설치되어 상기 흡기구 측으로 저속 송풍하는 송풍기를 갖는 것이 보다 효과적이다.

또한, 상기 분진배출구에는 분진의 외부 배출을 허용 및 차단하는 분진배출밸브가 설치되어 있고, 상기 반탄화공간의 배출구에는 반탄화된 바이오매스 재료의 외부 배출을 허용 및 차단하는 배출구밸브가 설치되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 반탄화처리챔버의 일영역에는 외부를 향하는 안전배기구가 형성되어 있으며, 상기 안전배기구에는 상기 반탄화처리챔버 내부의 압력이 미리 설정된 임계압력 이상일 때 개방되는 안전밸브가 설치되어 있는 것이 효과적이다.

이때, 상기 안전배기구의 자유 단부에는 상부에서 하부로 갈수록 상기 반탄화처리챔버에서 멀어지게 경사각을 갖는 슬라이딩결합부가 형성되어 있으며; 상기 안전밸브는 상기 슬라이딩결합부에 대해 상방향으로 이동하여 상기 안전배기구를 개방하는 위치와, 상기 슬라이딩결합부에 대해 하방향으로 이동하여 상기 안전배기구를 차단하는 위치로 왕복 이동하는 개폐판과; 상기 임계 압력 이하에서 상기 개폐판을 차단 위치로 하향 가압하는 무게를 가지고 상기 개폐판의 하부에 결합된 무게추를 갖는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따르면, 바이오매스 재료의 연속적 투입이 가능함과 동시에, 바이오매스의 열처리 효율 및 안전성을 향상시킬 수 있고, 분진 발생을 최소화하여 장치의 구성을 간소화할 수 있는 바이오매스 반탄화 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 바이오매스 반탄화 장치의 개략도,
도 2는 도 1의 바이오매스 반탄화 장치의 측단면도.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 바이오매스 반탄화 장치(1)는 바이오매스 재료를 공급하는 공급부(10)와, 공급부(10)로부터 전달된 바이오매스 재료를 반탄화 처리하는 반탄화처리부(20)와, 반탄화처리부(20)에 이용되는 열기를 생성하는 가열부(30)와, 가열부(30)로부터 생성된 열기를 반탄화처리부(20)로 전달하는 송풍부(40)를 포함한다.

공급부(10)는 바이오매스 재료를 저장하는 공급호퍼(11)와, 공급호퍼(11)에 저장된 바이오매스가 후술할 반탄화처리부(20)의 반탄화공간(22)으로 공급되는 것을 허용 및 차단하는 공급밸브(13)를 가지고 있다.

여기서, 공급호퍼(11)는 하부로 갈수록 폭이 점진적으로 좁아지는 형태인 것이 바람직하며, 그 하단부의 개구가 후술할 반탄화공간(22)의 투입구(22c)와 연결되어 있다. 이 공급호퍼(11)에 저장되는 바이오매스 재료는 건조된 상태로 저장될 수 있다.

공급밸브(13)는 반탄화공간(22)의 투입구(22c)를 개폐하도록 설치되어 있다. 이 공급밸브(13)는 제어신호에 의해 자동 개폐되는 형태의 밸브이거나 작업자의 수동조작에 의해 개폐되는 형태의 밸브일 수 있다. 이 공급밸브(13)가 개방되면 공급호퍼(11)에 저장된 바이오매스재료들이 연속적으로 반탄화공간(22) 내부로 공급된다.

반탄화처리부(20)는 공급부(10)로부터 공급된 바이오매스가 반탄화되는 공간인 반탄화공간(22)을 구비하고 있으며, 반탄화공간(22)의 하부에 마련되는 다공스크린(25)과, 반탄화공간(22)에 공급된 바이오매스재료를 교반하는 교반기(26)를 구비하고 있다.

반탄화공간(22)의 일 측에는 공급호퍼(11)와 연결된 투입구(22c)가 형성되어 있으며, 이 투입구(22c)와 이격된 반탄화공간(22) 타측에는 반탄화처리된 바이오매스가 외부로 배출되는 배출구(22a)가 형성되어 있다. 이 배출구(22a)는 배출구밸브(22b)에 의해 개폐되는데, 배출구밸브(22b)는 공급밸브(13)와 마찬가지로 자동 또는 수동 조작 가능한 형태일 수 있다.

여기서, 반탄화공간(22)은 별도의 챔버 형태로 마련될 수 있으나, 바람직하게는 후술할 단일의 반탄화처리챔버(21) 내측에 상부 영역에 반탄화공간(22)을 형성하고 반탄화공간(22) 하부의 반탄화처리챔버(21) 내측 하부 영역에 후술할 히팅공간(23)이 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 반탄화공간(22)과 히팅공간(23)은 다공스크린(25)에 의해 구획된다.

다공스크린(25)은 판면에 다수의 관통홀이 형성되어 있는 판상부재로서 반탄화공간(22)의 하부면을 형성함과 동시에, 후술할 히팅공간(23)의 상부면을 형성할 수 있다. 즉, 반탄화처리챔버(21)의 내측을 상하부로 구획하여 반탄화처리챔버(21) 내측 상하부에 각각 반탄화공간(22)과 히팅공간(23)이 형성되도록 한다.

물론, 반탄화공간(22)이 단일의 챔버로 마련되어 히팅공간(23)과 별도의 챔버 내부에 형성된다면, 다공스크린(25)은 반탄화공간(22)의 하부면을 형성하는 역할을 하게 된다.

이 다공스크린(25)의 판면은 후술할 교반기(26)의 교반날개(29)의 회전반경에 대응하는 곡면으로 형성되는 것이 교반기(26)의 교반효율 향상에 바람직하다.

교반기(26)는 반탄화공간(22)의 길이방향으로 배치되어 회전하는 교반축(27)과, 교반축(27)을 회전시키는 교반모터(28)와, 교반축(27)에 결합되어 반탄화공간(22)에 공급된 바이오매스를 교반하면서 반탄화공간(22)의 배출구(22a)측으로 이동시키는 복수의 교반날개(29)로 구성된다.

교반축(27)은 반탄화공간(22)의 중간 높이에서 투입구(22c) 측으로부터 배출구(22a) 측으로 수평하게 설치되어 있다. 그리고, 교반모터(28)는 반탄화공간(22) 외측에서 교반축(27)을 회전시키도록 설치되어 있다.

교반날개(29)들은 교반축(27)에 대해 방사상으로 결합되어 있으며, 투입구(22c)를 통해 반탄화공간(22)으로 공급된 바이오매스 재료를 교반함과 동시에 반탄화공간(22)의 배출측으로 이동시키도록 날개의 표면이 교반축(27)의 축선에 대해 틀어진 형태를 갖는 것이 바람직하다.

한편, 가열부(30)는 반탄화공간(22)으로 송풍될 열을 발생하는 히터(31)와, 히터(31)에서 발생된 열을 확대하기 위한 열교환기를 가지고 있다.

히터(31)는 다공스크린(25)의 하부에 인접하게 배치되는 히팅폴더(32)와, 히팅폴더(32)를 가열하는 히팅버너(33)로 마련된다.

히팅폴더(32)는 다공스크린(25)의 폭에 비해 작은 둘레 외경을 가지고 있으며, 다공스크린(25)의 하부 전 길이방향에 대응하는 길이를 가지도 있다. 이 히팅폴더(32)는 히팅버너(33)의 가열에 의해 온도가 상승되면서 발생하는 열기를 다공스크린(25)을 통해 직접적으로 반탄화공간(22) 내부로 전달한다.

열교환기는 히터(31)로부터 열을 전달받아서 열기를 확대하며, 송풍부(40)로부터 전달되는 송풍 공기를 열교환작용에 의해 가열한 후 송풍부(40)의 송풍력에 의해 간접적으로 다송스크린을 통해 반탄화공간(22) 내부로 전달한다. 이 열교환기는 히팅폴더(32)와 연결되어 지그재그 형태로 다수회 굴곡된 열전도관과, 다수회 굴곡된 열전도관의 대부분 영역에 접촉되게 결합된 다수의 방열판으로 구성될 수 있다.

여기서, 히팅폴더(32)와 열교환기는 반탄화공간(22) 하부에 형성되는 히팅공간(23) 내부에 수용 설치될 수 있다.

이 히팅공간(23)은 별도의 챔버 형태로 마련될 수 있으나, 바람직하게는 전술한 바와 같이 상부 영역에 다공스크린(25)에 의해 구획된 반탄화공간(22)이 형성되어 있는 단일의 반탄화처리챔버(21) 내측 하부 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우 열교환기는 히팅공간(23)의 평면적 전부에 대응하는 평면적을 갖는 것이 바람직하다.

이러한 히팅공간(23)은 하측을 향해 폭이 점진적으로 축소되며 저부 일영역에는 분진배출구(23a)가 형성되어 있고, 히팅공간(23)의 저부에는 바이오매스 재료의 분진을 분진배출구(23a)로 이동시키는 이송스크류(37)가 구동모터(38)에 의해 구동되도록 설치되어 있다. 이는 별도의 사이클론 등과 같은 집진기를 구비하지 않고도 반탄화공간(22)에서 다공스크린(25)을 통해 낙하되는 바이오매스 재료의 분진을 수집하여 외부로 배출하기 위한 구조이다.

이때, 분진배출구(23a)는 분진배출밸브(23b)에 의해 개폐되는데, 분진배출밸브(23b) 역시, 전술한 공급밸브(13) 및 배출구밸브(22b)와 마찬가지로 자동 또는 수동 조작 가능한 형태일 수 있다.

공급밸브(13)와 배출구밸브(22b) 및 분진배출밸브(23b)의 차단 상태에서 반탄화처리챔버(21) 내부가 기밀 상태를 형성할 수 있다. 이에 의해, 별도의 질소 가스 등과 같은 불활성 가스의 공급이 없이도 반탄화처리챔버(21) 내부의 무산소상태 조성이 가능하다.

한편, 송풍부(40)는 반탄화공간(22) 상부 영역으로부터 히팅공간(23) 하부 영역을 향하는 송풍순환유로(41)와, 송풍순환유로(41)에 설치되어 공기를 히팅공간(23) 내부로 송풍하는 송풍기(43)를 구비하고 있다.

이때, 송풍순환유로(41)의 연결을 위해서 반탄화공간(22) 상부에는 배기구(21a)가 형성되어 있고, 히팅공간(23)의 가열부(30) 하부에는 흡기구(21b)가 형성되어 있다. 송풍순환유로(41)의 양단부는 각각 배기구(21a)와 흡기구(21b)에 연결된다.

송풍기(43)는 송풍순환유로(41)를 따라 순환되는 공기를 흡기구(21b) 측을 향해 저속으로 송풍한다. 이 송풍기(43)의 저속 송풍은 반탄화공간(22) 내부에서 바이오내스 재료의 극심한 유동화가 일어나지 않도록 하여 분진발생을 최소화하기 위함이다.

이러한 송풍부(40) 구성에 의해 반탄화처리챔버(21) 내부에서 발생되는 고온의 가스를 재순환시키고, 전술한 바와 같은, 공급밸브(13)와 배출구밸브(22b), 분진배출밸브(23b)에 의한 반탄화처리챔버(21) 내부의 기밀 유지에 의해서 반탄화처리챔버(21) 내부의 무산소 상태 조성이 가능하여 불활성 가스의 투입이 불필요해지고 열처리 효율이 극대화된다.

한편, 고온에 의한 반탄화처리챔버(21)의 내부 압력 상승에 대한 안전구조로서 반탄화처리챔버(21) 일영역에 안전밸브(50)가 마련된다. 이를 위해서 반탄화처리챔버(21)의 일영역에는 외부를 향하는 안전배기구(51)가 형성되는데, 안전배기구(51)는 반탄화공간(22) 상부 일 측에 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

이때, 안전배기구(51)의 자유 단부에는 상부에서 하부로 갈수록 상기 반탄화처리챔버(21)에서 멀어지게 경사각을 갖는 슬라이딩결합부(미도시)가 형성되어 있으며, 안전밸브(50)는 안전배기구(51)의 슬라이딩결합부(미도시)에 대해 상방향으로 이동하여 안전배기구(51)를 개방하는 위치 및 슬라이딩결합부(미도시)에 대해 하방향으로 이동하여 안전배기구(51)를 차단하는 위치로 왕복 이동하는 개폐판(53)과, 미리 설정된 반탄화처리챔버(21)의 임계 압력 이하에서 개폐판(53)을 차단 위치로 하향 가압하는 무게를 가지고 개폐판(53)의 하부에 결합된 무게추(55)로 구성될 수 있다.

이러한, 안전밸브(50) 및 설치 구조는 반탄화처리챔버(21)에 형성되는 고온에 의해서 안전밸브(50)의 작동 불량을 미연에 방지하기 위한 구조로서, 전자적 센서 및 자동 밸브에 의한 안전배기구(51) 개폐구조일 경우 안전을 장담하기 어려운 점을 해소할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 바이오매스 반탄화 장치(1)는 공급부(10)의 공급밸브(13)를 개방하면 공급호퍼(11)에 저장된 바이오매스 재료가 연속적으로 반탄화공간(22)으로 공급될 수 있다.

반탄화공간(22)으로 공급된 바이오매스재료는 교반기(26)의 구동에 의해 교반되면서 가열부(30)의 가열작용 및 송풍부(40)의 송풍 작용에 의해 다공스크린(25)을 통해 전달되는 열기에 의해 반탄화 열처리되어 배출구(22a)로 배출된다.

이때, 가열부(30)의 히팅폴더(32)는 다공스크린(25) 하부에 인접 배치되어 열기를 직접적으로 다공스크린(25)에 전달하여 다공스크린(25)을 가열함으로써, 반탄화공간(22) 내부의 바이오매스 재료를 반탄화하기 위한 열처리 효율이 극대화된다.

그리고, 송풍부(40)로부터 전달되는 공기가 가열부(30)의 열교환기를 거치면서 고온으로 형성되어 간접적으로 다공스크린(25)을 통해 반탄화공간(22) 측에 전달됨으로써, 열처리 효율을 더욱 극대화할 수 있다.

또한, 송풍부(40)는 전술한 바와 같이, 바이오매스의 반탄화 과정에서 발생되는 고온의 가스를 저풍속으로 재순환시킴으로써, 바이오매스 재료의 유동화에 따른 분진 발생을 최소화하면서 반탄화처리챔버(21) 내부의 무산소 상태 조성과 열처리 효율을 극대화한다. 이에 따라, 반탄화 처리시 무산소 상태 조성을 위해서 별도의 질소 가스 등의 불활성 가스를 투입할 필요가 없게 된다.

한편, 반탄화공간(22)에서 발생하는 일부 분진은 다공스크린(25)을 통해 히팅공간(23)으로 낙하하여 분진배출구(23a)로 배출되기 때문에, 별도의 사이클론이나 집진기와 같은 추가의 설비 구성을 구비할 필요가 없다.

또한, 반탄화처리챔버(21) 내부의 압력이 미리 설정된 임계압력 이상일 때 개방되는 안전밸브(50)는 고온에서도 고장의 우려가 없으므로 장치의 안전성을 확보할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 바이오매스 재료의 연속적 투입이 가능함과 동시에, 바이오매스의 열처리 효율 및 안전성을 향상시킬 수 있고, 분진 발생을 최소화하여 장치의 구성을 간소화할 수 있는 바이오매스 반탄화 장치가 제공된다.

10 : 공급부 11 : 공급호퍼
20 : 반탄화처리부 22 : 반탄화공간
23 : 히팅공간 25 : 다공스크린
30 : 가열부 31 : 히터
32 : 히팅폴더 33 : 히팅버너
35 : 열교환기 37 : 이송스크류
40 : 송풍부 41 : 송풍순환유로
43 : 송풍기 50 : 안전밸브
53 : 개폐판 55 : 무게추

Claims

바이오매스 반탄화 장치에 있어서,
바이오매스 재료를 공급하는 공급부;
상기 공급부와 연결된 투입구 및 상기 투입구와 이격된 배출구가 형성된 반탄화공간을 구비하며, 상기 반탄화공간의 하부에 마련된 다공스크린과, 상기 반탄화공간으로 공급된 상기 바이오매스를 교반하면서 상기 배출구 측으로 이동시키는 교반기를 갖는 반탄화처리부;
상기 다공스크린의 하부 영역에 마련되는 히터와, 상기 히터의 하부에 인접하게 마련되는 열교환기를 갖는 가열부;
상기 가열부를 거쳐 상기 반탄화공간으로 송풍하는 송풍부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부는
상기 바이오매스 재료를 수용하며 상기 투입구를 통해 상기 바이오매스 재료를 상기 반탄화공간으로 연속적으로 공급하는 공급호퍼와,
상기 투입구를 개폐하는 공급밸브를 갖는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제1항에 있어서,
상기 교반기는
상기 반탄화공간의 투입구 측으로부터 배출구 측을 향하는 방향으로 설치된 교반축과,
상기 교반축을 회전시키는 교반모터와,
상기 교반축에 축선 방향을 따라 결합되며 상기 교반축의 회전에 따라 상기 바이오매스를 교반하면서 상기 배출구 측으로 이동시키는 복수의 교반날개를 갖는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제1항에 있어서,
상기 히터는
상기 다공스크린의 하부 영역에 마련되는 히팅폴더와,
상기 히팅폴더를 가열하는 히팅버너를 갖는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제4항에 있어서,
상기 다공스크린의 하부 영역에는 히팅공간이 형성되어 있으며, 상기 히팅폴더와 상기 열교환기는 상호 열전달 가능하게 연결되어 상기 히팅공간 내부에 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제7항에 있어서,
상기 히팅공간은 하측을 향해 폭이 점진적으로 축소되며 저부 영역에는 분진배출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제6항에 있어서,
상기 분진배출구는 상기 히팅공간의 길이방향 저부 일 측에 형성되며, 상기 히팅공간의 저부에는 상기 분진배출구를 향하는 이송스크류가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반탄화공간과 상기 히팅공간은 단일의 반탄화처리챔버의 내측 상하부에 형성되며 상기 다공스크린에 의해 구획되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제8항에 있어서,
상기 반탄화처리챔버에는 상기 반탄화공간으로부터 외부를 향하는 배기구와, 외부로부터 상기 가열부 하부 영역의 상기 히팅공간 내부를 향하는 흡기구가 형성되어 있으며;
상기 송풍부는 상기 배기구로부터 상기 흡기구를 향하는 송풍순환유로와, 상기 송풍순환유로에 설치되어 상기 흡기구 측으로 저속 송풍하는 송풍기를 갖는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제9항에 있어서,
상기 분진배출구에는 분진의 외부 배출을 허용 및 차단하는 분진배출밸브가 설치되어 있고,
상기 반탄화공간의 배출구에는 반탄화된 바이오매스 재료의 외부 배출을 허용 및 차단하는 배출구밸브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제10항에 있어서,
상기 반탄화처리챔버의 일영역에는 외부를 향하는 안전배기구가 형성되어 있으며, 상기 안전배기구에는 상기 반탄화처리챔버 내부의 압력이 미리 설정된 임계압력 이상일 때 개방되는 안전밸브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.
제11항에 있어서,
상기 안전배기구의 자유 단부에는 상부에서 하부로 갈수록 상기 반탄화처리챔버에서 멀어지게 경사각을 갖는 슬라이딩결합부가 형성되어 있으며;
상기 안전밸브는
상기 슬라이딩결합부에 대해 상방향으로 이동하여 상기 안전배기구를 개방하는 위치와, 상기 슬라이딩결합부에 대해 하방향으로 이동하여 상기 안전배기구를 차단하는 위치로 왕복 이동하는 개폐판과;
상기 임계 압력 이하에서 상기 개폐판을 차단 위치로 하향 가압하는 무게를 가지고 상기 개폐판의 하부에 결합된 무게추를 갖는 것을 특징으로 하는 바이오매스 반탄화 장치.