SU61090A1 - Silicone-calcium smelting method - Google Patents

Silicone-calcium smelting method

Info

Publication number
SU61090A1
SU61090A1 SU35125A SU35125A SU61090A1 SU 61090 A1 SU61090 A1 SU 61090A1 SU 35125 A SU35125 A SU 35125A SU 35125 A SU35125 A SU 35125A SU 61090 A1 SU61090 A1 SU 61090A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon
silicone
lime
calcium
smelting method
Prior art date
Application number
SU35125A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Я.С. Щодровицкий
Original Assignee
Я.С. Щодровицкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Я.С. Щодровицкий filed Critical Я.С. Щодровицкий
Priority to SU35125A priority Critical patent/SU61090A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU61090A1 publication Critical patent/SU61090A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Силикокальций  вл етс , как известно, хорошим раскислителем, дава  хорошо коагулирующий шлак из СаО-SiOj. Однако получение его св зано с затруднени ми, так как при восстановлении углеродом в электропечи смеси кремнезема с известью происходит испарение кальци  и усиленное шлакообразование.Silicocalcium is, as is well known, a good deoxidizing agent, producing a well-coagulating slag from CaO-SiOj. However, obtaining it is difficult, since when carbon is reduced in an electric furnace, a mixture of silica and lime evaporates calcium and enhanced slag formation.

Предлагаемый способ позвол ет избежать эти недостатки. Это досигаетс  тем, что в печь загружают сначала известь с большей частью углерода, а затем кварц с остальным количеством углерода, и плавку ведут без осадки и штрамбовки шихты на колошнике. При этом количество углерода долждо соответствовать необходимому по расчету дл  восстановлени  всего загружаемого кварца до металла, или с избытком до 5 %.The proposed method avoids these disadvantages. This is achieved by first loading lime with most of the carbon into the kiln, and then quartz with the rest of the carbon, and the smelting is carried out without precipitating and charging the mixture at the top of the furnace. At the same time, the amount of carbon must be consistent with the required by calculation for the reduction of the whole loaded quartz to metal, or with an excess of up to 5%.

Дл  осуш,ествлени  этого способа загрузка печи ведетс  не непрерывно , а периодически - от выпуска к выпуску, причем во избежание загр знени  сплава железом, которое вытесн ет из него кальций, в качестве восстановител  примен ютс  малозольные угли, как например, торфококс , древесный уголь, антрацит или тому подобное. Так как, однако, все же кальций может тер тьс  вследствие усиленного испарени , в шихту следует вводить избыток извести относительно расчетного количества кремнезема, причем разумеетс , соответственно должио быть увеличено и количество углерода. С другой стороны, во избежание образовани  карбида, загр зн юшего сплава и привод шего его к рассыпанию , количество углерода дозируетс  лишь с незначительным избытком - в пределах 5% против стехиометрического.For drying, this method of loading the furnace is not carried out continuously, but periodically from release to release, and in order to avoid contamination of the alloy with iron, which displaces calcium from it, low-ash coals such as peat coke, charcoal are used as a reducing agent. , anthracite or the like. Since, however, calcium may still be lost due to enhanced evaporation, an excess of lime should be added to the mixture relative to the calculated amount of silica, and of course, the amount of carbon should also be increased accordingly. On the other hand, in order to avoid the formation of a carbide, a contaminated alloy and leading it to scattering, the amount of carbon is dosed out with only a slight excess - within 5% against stoichiometric.

изобретени  the invention

Claims (2)

1. Способ -выплавки силикокальци  в электропечи из кремнезема и извести при восстановлении углеродом, о т л и ч а ю ш, и и с   тем, что.1. The method of melting silicocalcium in an electric furnace of silica and lime in the reduction of carbon, and that and. № 61090- 2 -No. 61090-2 - с целью избежани  шлакообразовани  и дл  у 1еньшени  испарени  кальци , сначала загружают известь с большей частью углерода, а затем кварц с остальным количеством углерода, и плавку ведут без осадки и трамбовки шихты «а колошнике.in order to avoid slagging and, for a very small amount of calcium evaporation, lime is first loaded with most of the carbon, and then quartz with the rest of the carbon, and smelting is carried out without precipitation and tamping of the furnace top. 2. Прием осушествлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что углерод ввод т -в количестве необходимом по расчету дл  восста овлсНИ  всего загруженного кварца до металла или с избытком до 5i%.2. Acceptance of the method according to claim 1, characterized in that carbon is introduced in the amount required by the calculation to restore all the charged quartz to metal or with an excess of up to 5i%.
SU35125A 1940-08-31 1940-08-31 Silicone-calcium smelting method SU61090A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU35125A SU61090A1 (en) 1940-08-31 1940-08-31 Silicone-calcium smelting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU35125A SU61090A1 (en) 1940-08-31 1940-08-31 Silicone-calcium smelting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU61090A1 true SU61090A1 (en) 1941-11-30

Family

ID=48242599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU35125A SU61090A1 (en) 1940-08-31 1940-08-31 Silicone-calcium smelting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU61090A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU61090A1 (en) Silicone-calcium smelting method
GB517867A (en) Improvements on treatment of iron ores preliminary to smelting
SU127420A1 (en) Method of extracting tin from tin concentrates
GB926545A (en) Improvements relating to processes for the reduction of materials in a rotary kiln
SU82190A1 (en) Method for rapid carbon burning in electric arc furnaces
SU589260A1 (en) Briquette for smelting synthetic slag
GB999352A (en) Use of raw petroleum coke in blast furnaces
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
SU76407A1 (en) Method for extracting vanadium from cast iron
SU42058A1 (en) The method of extraction of vanadium from shungite
GB1032747A (en) Manufacture of ferro-silicon
GB239404A (en) Process for producing metals and alloys
SU83251A1 (en) The method of dephosphorization of steel
ES261083A1 (en) Improvements in or relating to the reduction of iron oxide
SU513957A1 (en) Refractory mass for lining blast furnace chutes
SU443934A1 (en) The method of obtaining chrome-silicon manganese alloys
GB289932A (en) Improvements in and relating to the heat treatment of briquettes
US1846152A (en) Manufacture of manganese pig iron
US860922A (en) Process of reducing iron oxids.
SU539079A1 (en) Flux for steelmaking
SU59016A1 (en) Alloy for steel alloying
SU61325A1 (en) The method of management of the cupola process
SU63231A1 (en) The method of smelting ferronickel
SU86841A1 (en) The method of smelting steel and cast iron shavings and fine scrap
GB332366A (en) Process for gasifying fuels in a molten-ash type gas-producer and for simultaneously treating ores or residues