Изобретение относитс к технике автоматической выдачи деталей из навала на позицию обработки или сборки, а также к технике обработки деталей в жидких средах и нанесени химических покрытий. Известны бункерные загрузочные уст ройства гидродинамического действи , состо щие изНаполненной жидкостью чаши с винтовъм лотком дл поштучной выдачи деталей, крыльчатки с приводом дл сообщени жидкости вращательного движе ни выполненной в виде плоского колеса с радиальными лопатками, и конической накладки, укрепленной на дне чаши под крыльчаткой fi. Кк альчатка расположена в верхней lacTH рабочего объема чаиш, а винтовой лоток установлен б кЬльцевьлм зазорсм между его вИе аним бурте и бобковой стенкой чаши. За счет этого в чаше возникает интенсивное мери .циональное течение, под действием которого детали, помещенные навал в чашу, сосредотачиваютс р ее 11ен ра ьной части на конической жакладке. При. Этом между боковой стенкой чаши и винтовым лотком образуетс свободна от. деталей кольцева дорожка, в результат чего периферийные детали получают дрполнительную степень свободы в радиаль ном направлении. Это дает им возможность беспреп тств-енно перемещатьс под действием круговых потоков жидкости вокруг основной массы деталей и захо.гдить на ВИНТОВОЙ лоток. По мере их выдачи с конической поверхности накладки на кольцевую дорожку опускаютс под действием гравитационной силы следующие детали.. Известное устройство недостаточно надежно при загрузке плоских и стержневых деталей. Лобовое сопротивление таких деталей в устойчивых положени х, занимаемых ими в навале и на лотке, незначительно. Это затрудн ет перемещение их с потоков жидкости: на лотке образуютс заторы, вследствие чего (Транспортирование деталей происходит нестабильно или прекращаетс -.овеем , что приводит к снижению производительности устройства. Креме того, данное устройство имеет весьма ограниченный диапазон регу кровани при загрузке относительно т жельж деталей. Это обусловЛёни- тем, что дл перемещени таких деталей тре- . буетс интенсивное вращение жидкости, вследствие чего уровень ее по периферии чаши значительно поднимаетс и, ipooTветственно , в центральной части, где расположена крыльчатка, резко опускаетс . В результате больша часть активной поверхности лопаток крыльчатки высушиваетс над уровнем жидкости и не воздействует на нее. Это приводит к тому, что дальнейшее увеличение скорости ара щени крыльчатки (с целью повьаиени производительности загрузки) становитс неэффективным. Значительное подн тие жидкости по периферии чаши также не . позвол ет увеличивать скорость вращени крыльчатки, затрудн ет съем деталей с лотка на выходе и регулирование устройства при использовании его дл загрузки или обработки различных по весу деталей. Указанные недостатки существенно ограничивают область применени устройства. Целью насто щего изобретени вл етс повьаиение надежности и производительности устройства при загрузке плоских и стержневых деталей, а также увеличение диапазона его регулировани и расцшрение области применени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено виброприводом 25 дл сообщени колебаний винтовому лотку и конической накладке в вертикальном направлении относительно чаши, притчем винтовой лоток и коническа накладка смонтированы на установленном внут-зо ри чаши цилиндре, соединенном с установленным снаружи чаши стаканом, св ванным с упом нутым виброприводом. При этом дл обеспечени надежной выдачи относительно т желых деталей в стенке цилиндра выполнены окна дл свободного протекани жидкости, а на ниж нем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей укреплено отражательное кольцо.Л) Дл улучшени протекани жидкости через цилиндр и повышени интенсивности воздействи потоков на транспортируемые детали окна в стенке цилиндра выполнены вдоль винтового лотка. Кроме того, чаша установлена в ста кане с помощью стержневых опор, которые пропущены через отверсти в днище стакана, а передаточный механизм лривода крыльчатки размещен между днищами стакана и чаиш.50 При использовании устройства в качестве технологической установки дл поштучной обработки деталей в жидкости с целью обеспечени возможности noiaT r -r,5 ной подачи деталей в чашу в процессе работы устройствабез повреждений, между цилиндрсаи и боковой стенкой чаши размзцен трубчатый лоток, нижний изог утый конец которого пропущен через „. стенку цилиндра, а верхний - через отверстке в его фланце . При этом л упучшеак пс атучной подачи на винтгвой лоток легких деталей; трубчатый лоток жестко св зан с цилиндром.65 При использовании устройства поштучной обработки в жкдкости относительно т желых деталей, с целью упрощени его конструкции, между цилиндром и боковой стенкой чаши размещена приемна воронка, отражательное кольцо выполнено коническим, а в нижней части цилиндр имеет по меньшей мере одно окно дл поступлени загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток, С целью обеспечени возможности использовани устройства дл выполнени продолжительных операций жидкостной обработки деталей в кольцевом зазоре между боковой стенкой чаши и цилиндром размещен дополнительный винтовой лотйк, укрепленный на наружной поверхности цилиндра , причем отверсти в цилиндре дл протекани жидкости выполнены над несущими поверхност ми винтовых лотков. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вариант конструктивного выполнени ус.тройства , предназначенного дл поштучной выдачи из навала относительно более т желых деталей (узел Т на фиг. 1); на фиг. 3,4,5 - варианты конструктивного выполнени устройства при использовании его .в качестве текнологичес ой установки дл поштучной обработки деталей в жидкости (узел Т на,фиг. 1); на фиг. 6 - вид по стрелке А на фиг. 5. Устройство состоит из наполненной жидкостью чаши 1, внутри которой раз i крыльчатки 2, винтовой лоток 3 и коническа накладка 4, передаточного механизма 5 крыльчатки 2, электродвигател 6 и вибропривода 7. Чаша с помощью стержневых опор 8 неподвижно ус овлена на плите 9 внутри стакана 10. При этом опоры пропущены через бтверсти , выполненные в днище 11 стакана, а передаточный механизм 5 размещен между днищами чаши и стакана. Винтовой лоток 3 и коническа накладка 4 укреплены на внутренней поверхности цилиндра 12, который подвешен в чаше с помощью флан«а 13. Фланец жестко св зан со стаканом 10. Между цилиндром 12 и боковой стенкой чаши имеетс кольцевой зазор, Устройство работает следующим обраДетали засыпаютс в чашу на коническую накладку 4. Затем включаютс электродвигатель б и вибропривод 7. Посредством крыльчатки 2, приводимой во вр ащение от электродвигател через передачу 5, жидкости, наход щейс внутри цилиндра 12, сообщаетс круговое движение относительно вертикальной оси чаши. При этом, в чаше возникает меридиональное течение, направленное в верхней части рабочего объема от центра к периферии, в зоне винтового лотка сверху вниз, в нижней части цилиндра рт периферии к центру и в центральной, асти объе(а - снизу вверх. Oднoвpёмвнно с этим под действием колебаний, передаваемых от вибропривода через стакан 10 и цилиндр 12 винтовому лотку и конической накладке, в сло х жидкости, прилегающих к их несущим поверхност м, возникает интенсивна турбулиэаци , вследствие чего происходит взвешивание деталей в жидкости. Поскольку х идкость практически несжимаема, вертикальные колебани накладки передаютс всей мас се деталей, что приводит к их .расслоению проникающей между поверхност ми де талей жидкостью и перемещению относительно друг друга. При этом силы трени между детал ми значительно уменьшаютс В результате под действием меридионального течени и круговых потоков жидкости детали сосредотачиваютс на конической поверхности накладки 4, освобожда ее периферийную часть, причем дл перемещени деталей при описанном возлействии турбулизованных слоев и вибраций не требуетс интенсивного вращени жид ,кости. Детали, оставшиес на периферии накладки 4, под действием круговых Потоков наход т на винтовой лоток и перемещаютс по нему вверх, наход сь во взвешенном состо нии под действием турбулизованного сло жидкости на несущей .поверхности лотка. По мере их выдачи с конической поверхности накладки опускаютс и поступают на лоток следующие детали. Интенсивность поступлени деталей из навала на лоток и скорость иХ транспортировани по лотку могут быть изменены в зависимости от требуемой производительности загрузки путем соответствующего подбора скорости вращени крыльчатки и амплитуды колебаний конической накладки и лотка. При этом за счет транспортировани деталей во взвешенном состо нии диапазон регулировани скорости значительно расшир етс как в сторону ее уменьшени , так и в сторону увеличени . Возрастает также стабильность транспортировани деталей и их поступлени на лоток, в результате чего повьиааетс надежность и производительность загрузки, В устройстве дл поштучной вьадачи из навала относительно более т желых деталей в стенке цилиндра 12 выполнены окна 14 дл протекани жидкости, а на нижнем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей 1 укреплено от ражательное кольцо 15, При вращении жидкости меридиональные потоки проход т через окна 14 в цилиндре, в резуль . тате чего жидкость в кольцевом зазоре также приводитс в круговое движение и, перетека сверху вниз, дополнительно воздействует на детали со стороны, обращенной к стенке цилиндра. При этом усиливаетс также передача энергии жидкости между витками лотка и в верхних сло х навала, что и позвол ет осуществл ть выдачу более т желых деталей. Отражательное кольцо 15 преп тствует перетеканию жидкости из кольцевого зазора в цилиндр 12 под конической нак.ладкой 4 j чем обеспечиваетс более эффективное использование энергии меридионального течени . Дл улучшени протекани жидкости через цилиндр и повышени интенсивности воздействи потоков на транспортируемые детали окна 14 в стенке цилиндра 12 выполнены вдоль винтового лотка. При использовании устройства в качестве технологической установки дл поштучной обработки деталей в жидкости подачу их в чашу Целесообразно производить через трубчатый лоток 16(см, фиг. 3), располагаемый между цилиндром 12 и боковой стенкой чаши. Это позвол ет осуществл ть загрузкудеталей в процессе работы устройства без повреждений . С целью улучшени пошту1ной подачи на винтовой лоток легких деталей трубчатый лоток может быть жестко св зан с цилиндром, например, путем приварки его нижнего изогнутого, конца к цилиндру, а верхнего - к фланцу 13, При 3TCW за счет колебаний, передаваемых трубчатому лотку, исключаетс зависание легких деталей на выходе из него. На фиг, 4 изображен вариант конструктивного выполнени устройства, предназначенного дл поштучной обработки относительно т желых деталей. Поскольку такие детали в процессе погружени в. жидкости не могутбыть преждевременно зат нуты под действием меридионального течени в окна на цилиндре 12, их подача на винтовой лоток может осуществл тьс непосредственно через кольцевой зазор межлу цилиндром и боковойстенкой чаши, что упрощает конструкцию устройства . Дл этого на фланце 13 закреплена приемна воронка 17, отражательное кольцо 15, выполнено коническим, а в нижней части чилиндра 12 имеетс по меньшей мере одно окно 18 дл поступлени загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток. При таком конструктивней выполнении устройства обеспечиваютс лучшие услови дл меридиональной и круговой циркул ции жидкости через кольцевой зазор (необходимой при транспортировании относительно более т желых деталей ) , поскольку в нем нет элементов, преп тствующих движению жидкости. На фиг. 5 изображен вариант конструктивного испЬлкени устройства, предназначенного дл выполнени продолжительных операций жидкостной обработки деталей. Здесь в кольцевом зазоре мезклу боковой стенкой чаши 1 и цилиндром 12 размещен дополнительный нисход щий винтовой лоток 19, укрепленный на на Е ужной поверхности цилиндра, причем отверсти в цилиндре дл протекани жидкости выполнены над несущими поверхност ми винтовых лотков. Детали подаютс на обработку пс нтучно через приемную воронку 17 на винтовой лоток 19, по которому они транспортируютс вниз под действием круговых потоков жидкости и собственного ВРса , скольз по тонкому турбулизованному слою на несущей поверхности. С лотка 19 детали поступают на отражательно кольцо 15 и далее через окно в нижней части цилиндра 12 на периферийную часть конической накладки 4, перемеща сь по которой, заход т на винтовой лоток 3. С лотка 3 они передаютс с помощью перегружающего механизма, например пр молинейного вибролотка, на следующую операцию . Формула изобретени 1. Бункерное загрузочное устройство гидродинамического действи , состо щее из наполненной жидкостыо чаши,внутри которой расположены винтовой лотйК дл поштучной.выдачи деталей, коническа накладка дл размещени запаса деталей к ,крыльчаткас приводом дл сообщени жидисости вращательного движени , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и производительности устройства при загрузке плоских и стержневых деталей, увеличени диапазона его регулировани и расширени области применени , оно снабжено виброприводом дл сообщени Колебаний винтовому лотку и конической накладке в вертикальном направлении относительно чаши,.