Изобретение относитс к устройствам дл гашени пены и предназначено дл использовани в технологических процессах микробиологической , медицинской, фармацевтической , пищевой и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл гашени нены к герметичным аппаратам (ферментерам), содержащее цилиндроконнческий корпус, пакет вставок, расположенных по высоте корпуса, патрубки дл подвода пены и отвода газа 1. Однако в известном устройстве возникает необходимость в установке привода уплотнени , что вл етс нежелательным влением при производстве культуры в асептических услови х. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение стерильности при осуществлении процесса культивировани микроорганизмов. Дл этого в предлагаемом устройстве вставки пакета представл ют собой неподвижные кольцеобразные гребенки с направл ющими по его внутреннему периметру, образующими центральный канал дл подвода и распределени пены, а патрубок дл подвода пены укреплен на аппарате и его впускна часть непосредственно св зана с центральным каналом, при этом внутри патрубка размещен полый конус с укрепленными на нем шнековыми витками, служащими дл закручивани потока пены, причем вершина конуса расположена внутри аппарата и внутренн его полость св зана каналом с конической частью корпуса и служит дл отвода обеспененной жидкости в ферментер. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл гашени пены, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает цилиндроконический корпус 1, пакет вставок, представл ющих собой неподвижные кольцеобразные гребенки 2 с направл ющими 3 по его внутреннему периметру , образующими центральный канал 4 дл подвода и распределени пены, и патрубки 5 и 6 дл подвода пены и отвода газа. Гребенки 2 расположены по высоте корпуса 1. Внутри патрубка 5 размещен полый конус 7 с укрепленными на нем шнековыми витками 8, слул ащими дл закручивани потока пены, причем вершина конуса расположена внутри ферментера 9 н внутренн его полость св зана каналом с конической частью 10 корпуса и служит дл отвода обеспенепной жидкости в ферментер. К конусу прикреплен сливной патрубок 11. Внутри канала 4 укреплен отбойник 12. Устройство дл гашени нены работает следующим образом.The invention relates to foam quenching devices and is intended for use in technological processes in the microbiological, medical, pharmaceutical, food and other industries. A device for blanking is not known for sealed apparatus (fermenters), comprising a cylindrical body, a package of inserts arranged along the height of the body, nozzles for supplying foam and evacuating gas 1. However, in the known device, it becomes necessary to install a sealing drive, which is culture production under aseptic conditions. The aim of the invention is to simplify the design and increase sterility in the implementation of the process of cultivation of microorganisms. For this, in the proposed package inserter, there are stationary annular combs with guides along its inner perimeter forming the central channel for supplying and distributing foam, and the nozzle for supplying foam is fixed on the apparatus and its inlet part is directly connected to the central channel with In this case, a hollow cone is placed inside the nozzle with screw turns fixed on it, which serve to twist the foam flow, the apex of the cone being located inside the apparatus and its internal cavity connected by a channel with the conical part of the body and serves to drain defoaming liquid to the fermenter. FIG. 1 schematically shows the proposed foam quenching device, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device includes a cylindrical housing 1, a package of inserts which are stationary annular combs 2 with guides 3 along its inner perimeter forming the central channel 4 for supplying and distributing foam, and nozzles 5 and 6 for supplying foam and venting gas. The combs 2 are located along the height of the housing 1. Inside the nozzle 5 there is a hollow cone 7 with screw turns 8 fixed on it, which are used for swirling foam flow, with the apex of the cone located inside the fermenter 9 n its internal cavity connected serves to drain the pre-foil fluid to the fermenter. A drain connection pipe 11 is attached to the cone. Inside the channel 4, a baffle 12 is fastened.