SU608764A1 - Способ получени кристаллического медного купороса - Google Patents
Способ получени кристаллического медного купоросаInfo
- Publication number
- SU608764A1 SU608764A1 SU742082560A SU2082560A SU608764A1 SU 608764 A1 SU608764 A1 SU 608764A1 SU 742082560 A SU742082560 A SU 742082560A SU 2082560 A SU2082560 A SU 2082560A SU 608764 A1 SU608764 A1 SU 608764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vitriol
- temperature
- suspension
- obtaining crystalline
- blue vitriol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам получени кристаллического медного купороса из водных растворов и может быть использовано в цветной металлургии.
Известен способ получени кристаллического медного купороса путем взаимодействи водного раствора карбоната меди с концентрированной серной кислотой при температуре 104-115°С с последующей сушкой и загрузкой в контейнеры целевого продукта
1.
Основным недостатком данного способа вл етс получение мелкокристаллического медного купороса, что снижает качественные показатели продукта, его чистоту и механическую прочность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени кристаллического медного купороса иутем кристаллизации почти насыщенного раствора медного купороса, содержащего примеси NiSO4, FeSO4, ZnSO, CaSO4, А12Оз и свободную серную кислоту, при температуре 75-80 С с последующим охлаждением в кристаллизаторе до температуры 28-29°С 2.
Недостатком указанного способа вл етс получение мелкокристаллического купороса (размером 0,2 мм и ниже), а также загр зненность конечного продукта примес ми ннкел и железа.
Цель изобретени - получение кристаллов медного купороса с заданным размером (от
0,3 до 2,3 мм), а также увеличение их чистоты .
Это достигаетс тем, что кристаллизацию ведут при соотногиении веса кристаллов и веса маточного раствора 1 -1,2: 1-5,3 и скорости циркул ции суспензии 1,0-4,0 м/с.
При этом процесс ведут при температуре 27-55°С.
Проведение процесса в указанных параметрах позвол ет получать медный купорос с
размером кристаллов от 0,3-2,3 мм и сократить содержание примесей Fe++ от 0,15 до 0,039%, As до 0,015%, H2SO4 -не обнаружено .
Пример. Водный раствор медного купороса состава, %: CuSO4-5H2O 24,3-28,1; NiSO4 3,0-6,1; FeS04 0,06-0,11; П25О4 0,75-3,0; As 0,19-0,27, с температурой 38-42°С в количестве 3,9 подают в вакуум-кристаллизатор и смешивают в нем с большим количеством маточного раствора, имеющим температуру 29°С. Насосом смешанный раствор иодаюг в теплообменник, где его нагревают До 35,3°С, и далее в сопло. Выход из сопла, нагретый раствор подсасывает большое количество сусисизип, циркулирующей в корпусе
кристаллизатора и имеющей температуру 29°С и концентрацию кристаллов в ней, равную :4,6. При выходе из кристаллизатора смесь, имеющую температуру 30,2°С, охлаждают до температуры кипени раствора нри вакууме 98,3%, т. е. до 29°С. В результате охлаждени , а также за счет испарени части растворител в растворе создают пересыщение и происходит выделение соли. Кристаллический продукт в виде суспензии в количестве 750 кг/ч в пересчете на сухую соль непрерывно отвод т из системы. Скорость циркул ции суспензии в корпусе аппарата поддерживают равную 2,6 м/с.
Полученные кристаллы CuS04-5H2O имеют многогранную форму, средний размер 0,5 мм и следующий химический состав, %: Си++ 24,81; Fe++ 0,039; As 0,015; H2SO4 отсутствует.
Claims (2)
1. Способ получени кристаллического медного купороса кристаллизацией его из водного раствора при повышенной температуре и непрерывной циркул ции образующейс при этом суспензии, отличающийс тем, что, с целью получени кристаллов с заданным размером, а также увеличени их чистоты, процесс ведут нри соотношении веса кристаллов медного купороса в циркулирующей суспензии и веса маточного раствора 1-1,2: : 1-5,3 и скорости циркул ции суспензии 1,0-4,0 м/с.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при температуре 27-55°С.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3661517, кл. 23-125 от 09.05.72 г.
2.Позин М. Е. Технологи минеральных солей . Л., «Хими , 1974, с. 672, 688-689.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742082560A SU608764A1 (ru) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Способ получени кристаллического медного купороса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742082560A SU608764A1 (ru) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Способ получени кристаллического медного купороса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU608764A1 true SU608764A1 (ru) | 1978-05-30 |
Family
ID=20603046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742082560A SU608764A1 (ru) | 1974-12-13 | 1974-12-13 | Способ получени кристаллического медного купороса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU608764A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747674C1 (ru) * | 2019-12-17 | 2021-05-12 | Производственный кооператив "Конкорд" ПК "Конкорд" | Способ получения медного купороса |
-
1974
- 1974-12-13 SU SU742082560A patent/SU608764A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747674C1 (ru) * | 2019-12-17 | 2021-05-12 | Производственный кооператив "Конкорд" ПК "Конкорд" | Способ получения медного купороса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2353782A (en) | Electrolytic preparation of sodium ferricyanide | |
US2986448A (en) | Preparation of sodium percarbonate | |
RU2007132122A (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
US2726139A (en) | Production of anhydrous sodium cyanide | |
US2764472A (en) | Brine purification | |
SU608764A1 (ru) | Способ получени кристаллического медного купороса | |
US3391187A (en) | Purification of malic acid | |
CN106966425B (zh) | 一种七水硫酸锌颗粒增大的方法 | |
US3679659A (en) | Process for the preparation of sodium glucoheptonate | |
JPS6136106A (ja) | モノ硫酸カリウム‐三重塩の製造法 | |
US3819696A (en) | Process for the production of trialkali citrates | |
US2557326A (en) | Purification and recovery of crystals of metal salts | |
US2540648A (en) | Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine | |
JPH0361605B2 (ru) | ||
US2730429A (en) | Method of making substantially pure | |
CN115124436B (zh) | 甘氨酸连续生产工艺 | |
US3670000A (en) | Process of producing difficulty soluble metal gluconates | |
US2002342A (en) | Process for the production of caustic potash and oxalic acid | |
SU326850A1 (ru) | Способ получени нитратов щелочных металлов | |
SU510431A1 (ru) | Способ получени гидрата бисульфата натри | |
US2806881A (en) | Production of acrylamide | |
SU528935A1 (ru) | Способ получени кристаллогидратов | |
US3498760A (en) | Process for the purification of nitrosyl hydrogen pyrosulfate(nohs2o7) | |
DE630145C (de) | Verfahren zur Herstellung von anorganischen und organischen Salzen der Alkali- oder Erdalkalimetalle | |
SU829567A1 (ru) | Способ получени сульфата кали |