SU608588A1 - Apparatus for pneumatic-thermal shaping - Google Patents

Apparatus for pneumatic-thermal shaping

Info

Publication number
SU608588A1
SU608588A1 SU762399025A SU2399025A SU608588A1 SU 608588 A1 SU608588 A1 SU 608588A1 SU 762399025 A SU762399025 A SU 762399025A SU 2399025 A SU2399025 A SU 2399025A SU 608588 A1 SU608588 A1 SU 608588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooler
matrix
pneumatic
overpressure
thermal shaping
Prior art date
Application number
SU762399025A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Николаевич Горбунов
Анатолий Георгиевич Пашкевич
Александр Васильевич Орехов
Юрий Петрович Тюпич
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
Priority to SU762399025A priority Critical patent/SU608588A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU608588A1 publication Critical patent/SU608588A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, и в частности, к листовой штамновке.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to sheet stamping.

Известно устройство дл  пневмотермической формовки, содержащее в качестве основных элементов матрицу, крышку, нагревательную систему и систему избыточного давлени .A device for pneumatic thermoforming is known, comprising a matrix, a cover, a heating system and an overpressure system as basic elements.

Штамновка издели  в указанном устройстве ироизводитс  при равномерном нагреве заготовки до температуры формовки под действием ежатого газа, но эти услови  проведени  нроцееса ведут к  рко выраженной неравномерности деформаций заготовки по толщине степки и, как следствие этого, к неравнопрочности издели .The product is strained in the specified device and is produced when the billet is uniformly heated to the forming temperature under the effect of aerated gas, but these conditions for the formation of nocoses lead to pronounced uneven deformations of the billet through the thickness of the steak and, consequently, to the unequal strength of the product.

Наиболее близким решением из известных  вл ете  устройство дл  пневмотермичеекой формовки, еодержащее кроме основных элементов - матрицы с крышкой, нагревательной еистемы и системы избыточного давлени , снрейерный охладитель, установленный в крышке с возможностью вертикального перемещени  и вмонтированный в систему избыточного давлени .The closest known solution is a device for a pneumatic thermoforming, which contains, besides the basic elements, a die with a lid, a heating system and an overpressure system, a drip cooler installed in the lid with the possibility of vertical movement and mounted in the overpressure system.

Раеположеине снрейерного охладнтел  в системе избыточного давлени  не дает возможности осуществить независимую настройку и работу системы избыточного давлени  и узла охлаждени , поэтому на известном устройстве могут быть получены детали относительно небольшой высоты.In parallel with the overpressure system in an overpressure system, it is not possible to carry out an independent adjustment and operation of the overpressure system and the cooling unit, therefore parts of relatively small height can be obtained on a known device.

Целью нзобретени   вл ете  расщиренне технологических возможностей устройства.The purpose of the invention is to extend the technological capabilities of the device.

Дл  этого охладитель установлен в выполненном в матрице сквозном отверстии.For this, the cooler is installed in a through-hole formed in the matrix.

Иа фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - принцип работы плавающего охладител .FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 - principle of operation of the floating cooler.

Устройство содержит матрицу 1, крышку 2, нагревательную систему 3, систему 4 избыточного давлени  и узел 5 охлаждени . Охладитель 6 установлен в выполненном в матрице 1 сквозном отверстии с возможностьюThe device comprises a matrix 1, a cover 2, a heating system 3, an overpressure system 4 and a cooling unit 5. The cooler 6 is installed in the through hole made in the matrix 1 with the possibility of

вертикального перемещени .vertical movement.

Заготовку уетанавлнвают в прогретый до рабочей температуры блок на матриг у 1 и прижимают к ней герметично крыщкой 2, охладитель 6 находитс  нри этом в нижнемThe billet is pulled into the block on the matrix 1 heated to the operating temperature and pressed against it tightly with the lid 2, the cooler 6 is located at the bottom

ноложенпи. При подаче газа в узел 5 охлаждепи  охладитель 6 поднимаетс  и нодстуживает цеитральн}ю зону заготовки, а при подаче газа в систему 4 избыточного давлени  производитс  формовка куполообразной детали . Охладитель 6 перемещаетс  при этом вниз, отслежива  перемещение полюсной части купола. Удержание охладител  в рабочем положении с гарантированным зазором относительно формуемой заготовки обеспечиваетс  разностью реактнвпых сил струй Ri, R газа, истекающего из торцов охладител .Nozhovenpi. When gas is supplied to node 5, the cooling and cooler 6 rises and stirs the zeitral} procurement zone, and when gas is supplied to the system 4 overpressure, a dome-shaped part is formed. The cooler 6 is moved downward while tracing the movement of the pole portion of the dome. Holding the cooler in the working position with a guaranteed clearance relative to the moldable billet is provided by the difference in reaction forces of the jets Ri, R of the gas flowing from the ends of the cooler.

Режим подстуживани  в процессе формовки регулируетс  изменением расхода газа, подаваемого в узел охлал :дени .The spinning mode during the molding process is controlled by varying the flow rate of the gas supplied to the chilled: water unit.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  пневмотермической формовки деталей из листовых заготовок, содержащее матрицу и вертикально подвижный спрейерный охладитель, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства, охладитель установлен в выполненном в матрице сквозном отверстии.A device for pneumatic thermal molding of parts from sheet blanks, containing a matrix and a vertically movable sprayer cooler, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device, the cooler is installed in a through-hole made in the matrix. срормуепа  , Заготов/еаsourmoupa, Zagotov / ea 0;глои( газ0; gloy (gas риг.2rig.2
SU762399025A 1976-08-20 1976-08-20 Apparatus for pneumatic-thermal shaping SU608588A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762399025A SU608588A1 (en) 1976-08-20 1976-08-20 Apparatus for pneumatic-thermal shaping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762399025A SU608588A1 (en) 1976-08-20 1976-08-20 Apparatus for pneumatic-thermal shaping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU608588A1 true SU608588A1 (en) 1978-05-30

Family

ID=20675052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762399025A SU608588A1 (en) 1976-08-20 1976-08-20 Apparatus for pneumatic-thermal shaping

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU608588A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5214949A (en) * 1992-04-06 1993-06-01 Rohr, Inc. Cold wall superplastic forming press with surface mounted radiant heaters
US5277045A (en) * 1992-05-08 1994-01-11 Rockwell International Corp. Superplastic forming of metals at temperatures greater than 1000 degree C
US5592842A (en) * 1994-09-21 1997-01-14 Aktiebolaget Electrolux Method and device for shaping details by means of superplastic forming
RU177000U1 (en) * 2017-10-18 2018-02-06 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Module for pneumatic molding of parts from sheet blanks

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5214949A (en) * 1992-04-06 1993-06-01 Rohr, Inc. Cold wall superplastic forming press with surface mounted radiant heaters
US5277045A (en) * 1992-05-08 1994-01-11 Rockwell International Corp. Superplastic forming of metals at temperatures greater than 1000 degree C
US5592842A (en) * 1994-09-21 1997-01-14 Aktiebolaget Electrolux Method and device for shaping details by means of superplastic forming
RU177000U1 (en) * 2017-10-18 2018-02-06 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" Module for pneumatic molding of parts from sheet blanks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES399244A1 (en) Direct chill casting of ingots
SU608588A1 (en) Apparatus for pneumatic-thermal shaping
ES432401A1 (en) Method and apparatus for continuously casting of metal in horizontal direction
FR2667062B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ALCOHOLS WITH SULFURIZATION OF THE STARTING PRODUCT.
KR890001891A (en) Convex Bending Method and Supporting Device for Glass Plate
US1473246A (en) Machine for filling molds
ZA828273B (en) Process for cooling an ingot during continuous casting
SU600197A1 (en) Die set for hardening sheet components
GR3021129T3 (en) Process for producing castings.
JPS61119399A (en) Hydraulic pressure forming device
SU1156839A1 (en) Low pressure casting plant
SU962222A2 (en) Plunger for forming glass products
GB2071561A (en) A moulding tool
SU979010A1 (en) Die having parting female die
JPS56122625A (en) Production of fin or the like of pipe for heat exchanger
SU848122A1 (en) Apparatus for pneumothermic forming
SU1294469A1 (en) Injection mould for stamping thin-walled castings from molten metal
SU768639A1 (en) Press mould for producing intermittent profile articles
SU799870A1 (en) Piercing and blanking die
SU535228A1 (en) Mold for producing flat sheet polished glass products on metal melt
SU1003969A1 (en) Apparatus for forming hollow parts in super-ductility condition
SU590040A1 (en) Drawing die set
SU1026883A1 (en) Plant for low temperature extrusion
SU1148705A1 (en) Press mould for molten-metal pressing
SU1315275A1 (en) Device for moulding abrasive tool