SU607819A1 - Raw mixture for making claydite - Google Patents

Raw mixture for making claydite

Info

Publication number
SU607819A1
SU607819A1 SU772441730A SU2441730A SU607819A1 SU 607819 A1 SU607819 A1 SU 607819A1 SU 772441730 A SU772441730 A SU 772441730A SU 2441730 A SU2441730 A SU 2441730A SU 607819 A1 SU607819 A1 SU 607819A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
clay
intumescent
mixture
raw materials
Prior art date
Application number
SU772441730A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клавдия Михайловна Бурханова
Валентина Леонтьевна Ковенькина
Людмила Ивановна Литвиненко
Светлана Степановна Непомнящая
Николай Андреевич Перетятько
Original Assignee
Запорожский Инсдустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Инсдустриальный Институт filed Critical Запорожский Инсдустриальный Институт
Priority to SU772441730A priority Critical patent/SU607819A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU607819A1 publication Critical patent/SU607819A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА(54) RAW MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF CERAMZITE

Изобретение относитс  к т€хнологи1Г| производства искусственных пористых заполнителей дл  сборного легкого бетона и железобетона, , . . Известна сырьева  смесь дл  производства керемзита, включающа  глинистое сырье и сол ровое масло tlj . Недостатком ее  вл етс  низкий коэф фициент вспучивани  и повышенна  объем на  масса керамзита. Известна сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа  глинистое сырье и, .в качестве вспучивающей Добавки, антрацен Пз. Эта смесь  вл етс  наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо эффекту. ., Недостатком смеси  вл етс  низкий коэффициент вспучивани  и повьшенна  объемна  масса керамзита. Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента вспучивани  смеси и снижение объемной массы керамзита. Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь ДЛЯ производства керамзита, BKJB чающа  глинистое сырье и вспучивающую добавку, содержит в качестве вспучивги лей добавки отход коксохимического производства - кислую смолку, при сле рующем соотношении компонентов, вес.%. Глинистое сьфье 97-93 Отход коксохимического производства - кисла  смолка1-3 Кисла  смолка представл ет собой в зкую жидкость темно- коричневого цвета со специфичным запахом, хорошо раствор ющуюс  в воде (30-40 С) , По химическому составу кисла  смолка представл ет собой смесь продуктов окислени  на воздухе непредельных углеводородов (смолистые вещества), способных полймеризоватьс  при 120-140 С. Содержание HjSO. 10-30% Содержание бензольных углеводородов 25-40% Полимеры40-60%. Плотность равна 1,08-1,20 г/см . Кисла  смолка  вл етс  активной органической вспучиваАадей добавкой, так как содержит не менее 50% углеродистого вещества. Кроме того, кисла  смолка  вл етс  химически активной Добавкой, В результате взаимодействи  серией КИСЛОТЫ.с увлажнением глинистым материалом образуютс  гидросульфаты CaSOa Мй&Од , THjtO; CaSO ; MgSO , AfjSO): К а О тиосернокислый калий. При этом механическа  прочность гранул значительно повьаиаетс  и они не разрушаютс  при дальнейшей термообработке . Дл  установлени  вли ни  количеств вспучиваю.щей добавки на коэффициент вспучивани  и качество керамзитового грави  готов т смеси. Кислую смолку ввод т в виде шликер плотностью1,22 г/см. Готов т шликер в пропеллерной мешалке с добавлением глины в водный раствор кислой см ри.. Шликером увлажн ют исходное сырье до влажности 0-22% при тщательном перемииивании . , . Полученные массы обладают хорошей пластичностью, равномерным распределеSUBSTANCE: invention relates to tnologi1g | production of artificial porous aggregates for precast lightweight concrete and reinforced concrete,. . The known raw mix for the production of keramzite, including clay raw materials and tlj salt oil. The disadvantage of it is the low coefficient of swelling and the increased volume per weight of expanded clay. The known raw mix for the production of expanded clay, including clay raw materials and, as an intumescent, anthracene Pz. This mixture is closest to the proposed technical essence and achievable effect. . The disadvantage of the mixture is the low coefficient of swelling and the increased bulk density of expanded clay. The aim of the invention is to increase the coefficient of swelling of the mixture and reduce the bulk weight of expanded clay. This is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of expanded clay, BKJB, which contains clay and an intumescent additive, contains, as a swelling additive, a waste from coke-chemical production — an acidic tar, with the following ratio of components, wt.%. Clay clay 97-93 Waste of coke production - sour tar1-3 Sour tar is a dark brown viscous liquid with a specific smell that dissolves well in water (30-40 ° C). The chemical composition of the acid tar is a mixture products of air oxidation of unsaturated hydrocarbons (resinous substances) capable of polymerization at 120-140 ° C. HjSO content. 10-30% Content of benzene hydrocarbons 25-40% Polymers 40-60%. The density is 1.08-1.20 g / cm. Acid tar is an active organic swelling additive, since it contains at least 50% carbonaceous matter. In addition, the acid tar is a chemically active Additive. As a result of the interaction with the ACID series with the moistening of the clay material, hydrosulphates of CaSOa are formed My & HD, THjO; CaSO; MgSO, AfjSO): K and O potassium sulphate. At the same time, the mechanical strength of the granules significantly increases and they are not destroyed by further heat treatment. To determine the effect of the amounts of intumescent additive on the coefficient of expansion and the quality of expanded clay, mixtures are prepared. Acid tar is introduced in the form of a slip with a density of 1.22 g / cm. A slurry is prepared in a propeller mixer with clay added to an aqueous solution of an acidic sieve. Schlicker moistens the feedstock to a moisture content of 0-22% with careful mixing. , The resulting masses have good ductility, uniform distribution

В таблице приведены физико-механические показателиThe table shows the physico-mechanical parameters

Claims (2)

керамэита. Формула изобретени . Шрьева  смесь, дл  производства керамзита, включающа  глинистое-сырье и вспучивающую .добавку-, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  коэффициента вспучивани  смеси и снижени  объемной массы керамзита, она содержит .в качестве вспучивающей- добав ки отход коксохимического производств кислую смолку, при следующем соотношении компонентов, вес.%: нием вспучивающей добавки, хорошей формуемостью. Формуют образцы в виде цилиндриков диаметром 13 мм, высотой 22 мм, сушат. при 100-105с до остаточной влажности 12-14%. Термическую обработку производ т по двухступенчатому принципу нагревани ; медленный нагрев до и быстрый нагрев от температуры термоподготовки до температуры вспучивани  . Исследовани  показывают, что кисла  смолка как вспучивающа  добавка весьма эффективна , так как  вл етс  не только органической, но и химически, активной добавкой. Глинистое сырье 97-99 Отход .коксохимического производства - кисла  смолка1-3 Источники информации, прин тые во внима:ние при экспертизе: 1.Элинзон М,П. Производство искусственных пористых заполнителей, М., издательство литературы по строительству , 1967, с. 15. kerameita. Claims. The driller mixture for the production of expanded clay, including clay-raw materials and intumescent additives, is so that, in order to increase the coefficient of expansion of the mixture and reduce the bulk density of expanded clay, it contains Additives from waste by-product coke production sour tar, in the following ratio of components, wt.%: by the use of an intumescent additive, by good formability. Formed samples in the form of cylinders with a diameter of 13 mm, a height of 22 mm, dried. at 100-105s to a residual moisture of 12-14%. Heat treatment is carried out according to the two-step principle of heating; slow heating to and rapid heating from the temperature of the heat treatment to the temperature of expansion. Studies show that sour tar as an intumescent is very effective, as it is not only an organic, but also a chemically active additive. Clay raw materials 97-99. Waste of coke-chemical production - acid tar1-3 Sources of information taken into account during the examination: 1. Elinzon M, P. Production of artificial porous aggregates, M., Construction Literature Publishing House, 1967, p. 15. 2.Авторское свидетельство СССР 164229, кл. С 04 В 21/00, 1962.2. Authors certificate of the USSR 164229, cl. From 04 To 21/00, 1962.
SU772441730A 1977-01-10 1977-01-10 Raw mixture for making claydite SU607819A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772441730A SU607819A1 (en) 1977-01-10 1977-01-10 Raw mixture for making claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772441730A SU607819A1 (en) 1977-01-10 1977-01-10 Raw mixture for making claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU607819A1 true SU607819A1 (en) 1978-05-25

Family

ID=20691291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772441730A SU607819A1 (en) 1977-01-10 1977-01-10 Raw mixture for making claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU607819A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU607819A1 (en) Raw mixture for making claydite
DE2640341A1 (en) Spreader medium for picking up animal wastes - consists of foamed solid mineral substance mixt. with grain size above 1.5mm
DE2442183C2 (en)
EP0765296A1 (en) Improved foamed magnesite cement and articles made therewith
JPS5510406A (en) Production of gypsum
EP0001992A1 (en) Foamable magnesia cement mixture, its utilisation and method for the preparation of porous shaped bodies
RU2004516C1 (en) Concrete mixture
SU655672A1 (en) Raw mix for making gas gypsum
SU863546A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU958387A1 (en) Raw mix for making porous aggregate for lightweight concrete
SU1022956A1 (en) Raw mixture for making heat-insulation concrete
SU660966A1 (en) Raw mix for obtaining arboreous concrete
RU1784601C (en) Raw mix for making filler and gaseous sulfur dioxide
SU867911A1 (en) Composition for making thermal insulation
RU2145314C1 (en) Heat-insulating concrete
US1456924A (en) Plaster and process of making the same
JPH0152346B2 (en)
SU876621A1 (en) Composition for making heat-insulation material
SU637400A1 (en) Raw mixture for making arboreous concrete
SU863554A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1002267A1 (en) Method for making macroporous products
SU542745A1 (en) Building mixture
SU666145A1 (en) Binder
SU1399284A1 (en) Initial stock for producing porous filler
SU543638A1 (en) Raw mix for making lightweight aggregate