SU607664A1 - Резец - Google Patents

Description

(54) РЕЗЕЦ

Изобретение относитс  к металлообработ ке. Известен резец, содержащий механическ закрепленную режущую пластину с криволинейными передней и опорной поверхност ми ошфаюи уюс  на криволинейную опорную поверхность державки fi. Режуща  пластина имеет такую форму, котора  позвол ет использовать ее с двух сторон. Дл  этого ее передн   и опорна  поверхности выполнены вогнутыми и вогнутость передней поверхности после установки пластины на державку обеспечивает гарантированный положительный угол. Однако эта плайтина недостаточно прочн Целью изобретени  5шл етс  повышение прочности пластины. Дл  этого в предлагаемом резце режуща пластина выполнена в виде оболочки сферического сегмента, а опорна  поверхность державки - вогнутой, причем кривизна ее превышает кривизну пластины, так что меж ду опорными поверхност ми пластины и дер жавки образуетс  зазор. Выполнение пластины в виде оболочки сферического сегмента способствует созданию благопри тных напр жений сжати  в двух направлени х в наиболее опасном месте передней поверхности пластины. Режупса  пластина базируетс  на твердосплавной подкладке державки только своими кра ми, так как верхн   часть подкладки выполнена с большей кривизной, чем кривизна опорной поверхности режущей пластины. При прижатии режущей пластины к подкладке прихватом и винтом на ее поверхности возникают благопри тные напр жени  сжати : меридианные и окружные. На фиг. 1 изображен описываемый резец , продольный разрез; на фиг, 2 - головка резца в момент резани . В открытом пазу державки 1 крепитс  твердосплавна  подкладка 2 с помощью полого винта 3 и гайки 4. Подкладка имеет вогнутую по сфере верхнюю поверхность 5. Режуща  твердосплавна ; пластина 6, выполненна  в виде оболочки сферического сегменга , крепитс  к подкладке с помощью стружкозаЕнвагсш-аго прихвата 7 и винта 8. После ррижати  пластины 6 к подкладке 2 между нмми остаетс  гаранти|:)ованный зазор, а в центральной части. CO)v подводитс  по трубкэ 9 и полому винту 3.

Прихват контактирует с режущей пластиной в точке, так как его выпукла  контактирующа  часть выполнена по радиусу, меньшему , чем радиус передней поверхности режущей пластины.

Предварительно созданные благопри тные сживающие напр жени  в двух направлени м противодействуют раст гивающим напр же- , возникающим от ддвлени  стружки 10 на переднюю поверхность режущей пластины (в момент разани ), и частично компенсируют нх, что повышает прочность режущей пластиЕШ.

Разница величин кривизны опорной поверх ности режущей пластины и верхней поверхности твердосплавной подкладки выбираетс  оптимальной (с точки зрени  получс1ш  максимальных напр жений сжати  на передней поверхности режущей пластины) так, что

после прижати  пластины к твердосплавной подкладке длина t. контакта опорной поверхности режущей пластины с верхней поверхностью подкладки должна быть не менее длишз ;контакта стружки 10с передней поверхностью режущей пластинь. (при резании ). В результате этого при щэижатии к

твердосплавной подкладке режущей пластины последн   не ломаетс , и в то же врем  в зазор а, остающийс  между режущей пластиной и подкладкой, подаетс  СОЖ по трубке 9 чересз полый винт 3. СОЖ выходит из-под режущей пластины (пс.стрелке А) повыпрессованным на передней поверхности твердосплавной подкладки канавкам {на чертежах не показаны).

После затуплени  режущукз пластину раскрепл ют и поворачивают вокруг ее оси дл  введени  в работу нового участка режущего лезви .

Claims (1)

1. Патент США N; 322OS8, кл. 29-96,,1962. ;