SU606680A1

SU606680A1 - Устройство дл подвода металла при непрерывной разливке

Info

Publication number: SU606680A1
Application number: SU762386596A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Лебедев; Абрам Владимирович Лейтес; Юрий Евгеньевич Кан; Валерий Михайлович Паршин; Иван Константинович Марченко; Михаил Яковлевич Бровман
Priority date: 1976-07-19
Filing date: 1976-07-19
Publication date: 1978-04-20

Description

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ

прорези 20 pbJHitra 21, имеюшегл возможность поворота вокруг ьиарнира 22 в пределах стопора 23 со вставкой 24.

Устройство дл подвода металла при непрерывной разливке работает следующие образом.

Перед началом разливки внутренний канал горизонтального закрытого огнеупорного желоба 6,а вместе с ник. каналы 12 и 11 стакана 10 подогреваютс до нужной температуры доменным газом при помощи горелки,, опущеннсй в воронку 4. После нагрева к воронке 4 подводитс ковш 1 так, что стакан 3 касаетс воронки 4. Дл герметизации стыка между воронкой 4 и стаканом 3 прокладываетс асбестова прокладка 5. Канал 12 образует с каналом желоба 6 щель, площадь которой достаточна дл прохода количества металла , необходимого дл начала процесса разлквки . Приподнимаетс стопор 2 и жидкий металл проходит через воронку 4, желоб 6, каналы 12 и 11 стакана 10 в кристаллизатор 25. На мениске металла наводитс шлак. Таким образом, путь металла от ковша до кристаллизатора полностью герметизирован. В процессе разливки производитс регулировка расхода металла посредством поворота рычага 21 вокруг шарнира 22, укрепленного на металлическом кожухе 7 желоба 6. При этом стакан 10 совершает поступательное вертикальное леремещение, измен тем самым плош1адь щели между горизонтальным каналом 12 и каналом желоба ,6, Рычаг 21 воздействует на ось 19, смонтированную в прорези 20 и соединенную с металлическим фартуком 18, в котором укреплен стакан 10. Дл направлени стакана и герметизац пути металла стакан 10 прижимаетс к торцу 8 желоба 6 роликом 9, профиль которого повтор ет профиль стакана. Ролик 9 может поворачиватьс на оси 1Э, укрепленной на т гах 16. Т ги 16 имеют возможность перемещени в проушинах 17 металлического кожуха 7. Усилие прит гивани стакана 10 к торцам 8 регулируетс при помощи пружины 15 посредством поворота гаек 14, навинченных на т ги 16. При посто нстве расхода металла возмох но стопорение рычага 21 от проворота

стопора 23.

полпредством вставки 24 и Дл повышени точности и надежности регулировки диаметр каналов 12 и 11 выпэлн етсн в 1,2-1,3 раза меньше диаметра капала желоба 6. Это объ сн етс необходимостью пол1-;ого заполнени жидким металлом каналов 11 и 12, Taic как канал желоба 6 в процессе разливки может быть заполнен не полностью.

Применение предлагаемого устройства

позвол ет не.зависимо регулировать расход металла в кристалл.заторах при многоручьевой разливке, не прибега к стопору в разливочном ковше. При этом обеспечиваетс герметизаци пути жидкого металпа , что исключает его окисление и повышение содержани в слитках неметаллических включений. Посто нство расхода металла в кристаллизаторе обуславливает стабильность процесса формировани оболочки слитка и

процесса его затвердевани в зоне вторичного охлаждени ; отпадает необходимость изменени скорости выт гивани слитка. Кроме того, регулируемое прижатие стакана 1Ок торцам 8желоба 6 позвол ет избежать его заклинивани и повышенного износа при передвижении в процессе регулировки . Все это приводит к повышению качества слитков и снижению брака по внутренним и наружным трещинам.

30

Claims

1. Бойченко М, С. и др. Непрерывна разливка стали. Металлургиздат, 1961.

2.QeHrtaE Згоп and 5-teee 3«slilule 10, 19.72.

.№

/9 2; -1

25

Cpui. 1

15 17 6 19