SU606666A1 - Method of forging ingots - Google Patents
Method of forging ingotsInfo
- Publication number
- SU606666A1 SU606666A1 SU762405816A SU2405816A SU606666A1 SU 606666 A1 SU606666 A1 SU 606666A1 SU 762405816 A SU762405816 A SU 762405816A SU 2405816 A SU2405816 A SU 2405816A SU 606666 A1 SU606666 A1 SU 606666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- forging
- ingots
- backing ring
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ коекр КУЗНЕЧНЫХ слитков(54) METHOD OF FORGER ingot Cranes
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к технологии ковки слитков на прессах и может быть использовано в металлургической промышленности,The invention relates to the field of metal forming, in particular to the technology of forging ingots on presses and can be used in the metallurgical industry,
Осадка заготовок, имеющих длину более трех диаметров, приводит к потере устойчивости , к продольному изгибу, а также к образованию складок на поверхности. Поэтому из удлиненных слитков без разделени на части изготавливают поковки только путем прот жки. В св зи с этим данные слитки наход т ограниченное применение.The draft of workpieces having a length of more than three diameters leads to loss of stability, to buckling, as well as to the formation of folds on the surface. Therefore, forgings are made from elongated ingots without dividing into pieces only by drawing. Therefore, these ingots are of limited use.
Известен способ ковки кузнечных слитков с отношением длины к диаметру больше трех содержащий операции рубки прибыли, осадки и прот жки| 1. В процессе ковки ввиду значительной длины слитка происходит потер .устойчивости и как следствие изгиб слитка и образование складок.There is a known method for forging ingots with a length-to-diameter ratio of more than three containing cutting operations of profit, sludge and broaching | 1. In the forging process, due to the considerable length of the ingot, loss of stability occurs and, as a consequence, ingot bending and wrinkling.
По предлагаемому способу осадку удлиненного слитка осуществл ют в ова этапа, на первом из которых слиток устанавливают в подкладное кольцо и усилие осадки прикладывают со стороны прибыльной части According to the proposed method, the precipitate of the elongated ingot is carried out in the ov of the stage, in the first of which the ingot is installed in the backing ring and the upsetting force is applied from the profitable part
на участке длиной менее 2,5 диаметров слитка, после слиток извлекают из подкладного кольца и переворачивают, а на втором этапе осаживают донную часть слитка. Это позвол ет устранить изгиб слитка и образование складок.on an area less than 2.5 diameters of the ingot, after the ingot is removed from the backing ring and turned over, and at the second stage, the bottom part of the ingot is deposited. This eliminates ingot bending and wrinkling.
На чертеже приведена схема осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows the scheme of the proposed method.
На первом этапе (а,б) слиток I после обрубки прибыльной части помещают донной частью в подкладное кольцо 2, установленное на столе пресса 3, и производ т плитой 4 осадку прибыльной части тела слитка. При этом на заготовке формируетс переходна зона, имеюща скос и радиус скруглени . Затем слиток извлекают из подкладного кольца , переворачивают и устанавливают прибыльной частью на стол пресса (в). На втором этапе (г) осаживают донную часть слитка литой 4 до получени бочкообразной загоовки .In the first stage (a, b), the ingot I, after cutting the profitable part, is placed with the bottom part into the backing ring 2 installed on the press table 3, and the plate 4 produces the draft of the profitable part of the ingot body. In this case, a transition zone is formed on the workpiece, which has a bevel and rounding radius. Then the ingot is removed from the backing ring, turned over and set the profitable part on the press table (c). In the second stage (d), the bottom part of the ingot is molded 4 up to a barrel-shaped blockage.
При осадке на каждом этапе длина дефорируемой части не превышает значение 2,5 диаметра. Плавна переходна зона ежд; прибыльной и донной част ми телаWith the draft at each stage, the length of the defortable part does not exceed a value of 2.5 diameters. Smooth transition zone wg; profitable and bottom parts of the body
слитка исключает образование складок на поверхности осаженной заготовки. В дальнейшем полученную заготовку используют дл изготовлени поковок на прессе путем прот жки или осадки,ingot eliminates the formation of folds on the surface of the upset workpiece. Subsequently, the resulting billet is used to make forgings on a press by drawing or sludge,
Предлагаемый способ кэвки позвол ет значительно расширить номенклатуру поковок , изготавливаемых из удлиненных слитков , повысить качество поковок и уменьши расхоо металла,The proposed method of kavka can significantly expand the range of forgings made from elongated ingots, improve the quality of forgings and reduce the metal consumption
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405816A SU606666A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Method of forging ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405816A SU606666A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Method of forging ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU606666A1 true SU606666A1 (en) | 1978-05-15 |
Family
ID=20677500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762405816A SU606666A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Method of forging ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU606666A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-14 SU SU762405816A patent/SU606666A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU606666A1 (en) | Method of forging ingots | |
US1606282A (en) | Process of making pipe flanges | |
Nakane et al. | Deformation Behaviour in Simultaneous Backward Extrusion--Upsetting by Rotary Forging | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
SU863025A1 (en) | Method of cold rolling of tubes | |
SU910299A1 (en) | Hollow work production method | |
SU416142A1 (en) | ||
SU682312A1 (en) | Method of making hollow forged parts | |
SU1184595A1 (en) | Arrangement for upsetting billets having rectangular cross section | |
SU1542688A1 (en) | Forging tool for broaching | |
SU692662A1 (en) | Method of working articles from titanium and its alloys | |
SU1118466A1 (en) | So forging blanks | |
SU927407A1 (en) | Method of producing axially symmetric articles such as wheels | |
SU1326381A2 (en) | Method of producing disks | |
SU761104A1 (en) | Ingot forging method | |
SU1234026A1 (en) | Method of producing cylindrical forgings | |
SU606667A1 (en) | Method of pressure-working of metals | |
SU1625573A1 (en) | Method of forging hollow parts | |
SU963661A1 (en) | Cast blank forging method | |
SU703202A1 (en) | Method of forging articles | |
SU1030086A1 (en) | Forging head | |
SU735361A1 (en) | Flat component producing method | |
SU128444A1 (en) | Technological process of making wheels | |
SU685403A1 (en) | Method of feeding work for hot stamping | |
SU1601182A1 (en) | Steel |