SU606666A1 - Method of forging ingots - Google Patents

Method of forging ingots

Info

Publication number
SU606666A1
SU606666A1 SU762405816A SU2405816A SU606666A1 SU 606666 A1 SU606666 A1 SU 606666A1 SU 762405816 A SU762405816 A SU 762405816A SU 2405816 A SU2405816 A SU 2405816A SU 606666 A1 SU606666 A1 SU 606666A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
forging
ingots
backing ring
length
Prior art date
Application number
SU762405816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Вересов
Юрий Давыдович Давыдов
Юрий Андреевич Холодаев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3686
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3686 filed Critical Предприятие П/Я А-3686
Priority to SU762405816A priority Critical patent/SU606666A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU606666A1 publication Critical patent/SU606666A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ коекр КУЗНЕЧНЫХ слитков(54) METHOD OF FORGER ingot Cranes

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к технологии ковки слитков на прессах и может быть использовано в металлургической промышленности,The invention relates to the field of metal forming, in particular to the technology of forging ingots on presses and can be used in the metallurgical industry,

Осадка заготовок, имеющих длину более трех диаметров, приводит к потере устойчивости , к продольному изгибу, а также к образованию складок на поверхности. Поэтому из удлиненных слитков без разделени  на части изготавливают поковки только путем прот жки. В св зи с этим данные слитки наход т ограниченное применение.The draft of workpieces having a length of more than three diameters leads to loss of stability, to buckling, as well as to the formation of folds on the surface. Therefore, forgings are made from elongated ingots without dividing into pieces only by drawing. Therefore, these ingots are of limited use.

Известен способ ковки кузнечных слитков с отношением длины к диаметру больше трех содержащий операции рубки прибыли, осадки и прот жки| 1. В процессе ковки ввиду значительной длины слитка происходит потер .устойчивости и как следствие изгиб слитка и образование складок.There is a known method for forging ingots with a length-to-diameter ratio of more than three containing cutting operations of profit, sludge and broaching | 1. In the forging process, due to the considerable length of the ingot, loss of stability occurs and, as a consequence, ingot bending and wrinkling.

По предлагаемому способу осадку удлиненного слитка осуществл ют в ова этапа, на первом из которых слиток устанавливают в подкладное кольцо и усилие осадки прикладывают со стороны прибыльной части According to the proposed method, the precipitate of the elongated ingot is carried out in the ov of the stage, in the first of which the ingot is installed in the backing ring and the upsetting force is applied from the profitable part

на участке длиной менее 2,5 диаметров слитка, после слиток извлекают из подкладного кольца и переворачивают, а на втором этапе осаживают донную часть слитка. Это позвол ет устранить изгиб слитка и образование складок.on an area less than 2.5 diameters of the ingot, after the ingot is removed from the backing ring and turned over, and at the second stage, the bottom part of the ingot is deposited. This eliminates ingot bending and wrinkling.

На чертеже приведена схема осуществлени  предлагаемого способа.The drawing shows the scheme of the proposed method.

На первом этапе (а,б) слиток I после обрубки прибыльной части помещают донной частью в подкладное кольцо 2, установленное на столе пресса 3, и производ т плитой 4 осадку прибыльной части тела слитка. При этом на заготовке формируетс  переходна  зона, имеюща  скос и радиус скруглени . Затем слиток извлекают из подкладного кольца , переворачивают и устанавливают прибыльной частью на стол пресса (в). На втором этапе (г) осаживают донную часть слитка литой 4 до получени  бочкообразной загоовки .In the first stage (a, b), the ingot I, after cutting the profitable part, is placed with the bottom part into the backing ring 2 installed on the press table 3, and the plate 4 produces the draft of the profitable part of the ingot body. In this case, a transition zone is formed on the workpiece, which has a bevel and rounding radius. Then the ingot is removed from the backing ring, turned over and set the profitable part on the press table (c). In the second stage (d), the bottom part of the ingot is molded 4 up to a barrel-shaped blockage.

При осадке на каждом этапе длина дефорируемой части не превышает значение 2,5 диаметра. Плавна  переходна  зона ежд; прибыльной и донной част ми телаWith the draft at each stage, the length of the defortable part does not exceed a value of 2.5 diameters. Smooth transition zone wg; profitable and bottom parts of the body

слитка исключает образование складок на поверхности осаженной заготовки. В дальнейшем полученную заготовку используют дл  изготовлени  поковок на прессе путем прот жки или осадки,ingot eliminates the formation of folds on the surface of the upset workpiece. Subsequently, the resulting billet is used to make forgings on a press by drawing or sludge,

Предлагаемый способ кэвки позвол ет значительно расширить номенклатуру поковок , изготавливаемых из удлиненных слитков , повысить качество поковок и уменьши расхоо металла,The proposed method of kavka can significantly expand the range of forgings made from elongated ingots, improve the quality of forgings and reduce the metal consumption

Claims (1)

Формула изобрете 1и Formula Invention 1and ОABOUT Способ ковки кузнечных слитков с отно- is шением длины к диаметру болыле трех, содержашнй операции (убки прибыли, осадки и прот жкп, о т ;i и чающийс  тем, что, с uejujo уса ранени  изгиба слитка и оразовани  складок, осадку слитка осущес гвл ют в два этапа, на первом из коп-орых слиток устанавливают в подкладное кольцо и усилие ос;адки прикладывают со стороны прибыльной части на участке длиной менее 2,5 диаметров слитка, после чего слиток извлекают из подклаоного колыха и переворачивают , а на втором этапе осаживают доную часть слитка.The method of forging forging ingots with a ratio of length to diameter is more than three, containing operations (profit margins, precipitations and protrusions, i) and due to the fact that, with uejujo, the ingot bending and fold formation, the ingot draft has are in two stages, in the first of the cop-ingot, the ingot is installed in the backing ring and the force of the wasps; upset the bottom part of the ingot. Источники iiu4)opNiaunn, прин1ттые во внимание при экспертиае:Sources iiu4) opNiaunn, taken into account during examination: I, Патент 902810, кл. 40 h .1953,I, Patent 902810, cl. 40 h .1953, аbut
SU762405816A 1976-09-14 1976-09-14 Method of forging ingots SU606666A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762405816A SU606666A1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Method of forging ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762405816A SU606666A1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Method of forging ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU606666A1 true SU606666A1 (en) 1978-05-15

Family

ID=20677500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762405816A SU606666A1 (en) 1976-09-14 1976-09-14 Method of forging ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU606666A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU606666A1 (en) Method of forging ingots
US1606282A (en) Process of making pipe flanges
Nakane et al. Deformation Behaviour in Simultaneous Backward Extrusion--Upsetting by Rotary Forging
SU978997A1 (en) Forging production method
SU863025A1 (en) Method of cold rolling of tubes
SU910299A1 (en) Hollow work production method
SU416142A1 (en)
SU682312A1 (en) Method of making hollow forged parts
SU1184595A1 (en) Arrangement for upsetting billets having rectangular cross section
SU1542688A1 (en) Forging tool for broaching
SU692662A1 (en) Method of working articles from titanium and its alloys
SU1118466A1 (en) So forging blanks
SU927407A1 (en) Method of producing axially symmetric articles such as wheels
SU1326381A2 (en) Method of producing disks
SU761104A1 (en) Ingot forging method
SU1234026A1 (en) Method of producing cylindrical forgings
SU606667A1 (en) Method of pressure-working of metals
SU1625573A1 (en) Method of forging hollow parts
SU963661A1 (en) Cast blank forging method
SU703202A1 (en) Method of forging articles
SU1030086A1 (en) Forging head
SU735361A1 (en) Flat component producing method
SU128444A1 (en) Technological process of making wheels
SU685403A1 (en) Method of feeding work for hot stamping
SU1601182A1 (en) Steel