SU605065A1

SU605065A1 - Roller-hearth furnace

Info

Publication number: SU605065A1
Application number: SU762336579A
Authority: SU
Inventors: Семен Абрамович Блох; Иван Михайлович Блюс; Илья Петрович Вахутинский; Юрий Михайлович Величко; Иван Васильевич Вокалюк; Адам Казимирович Крамковский; Григорий Романович Полищук; Моисей Плисахович Полищук
Original assignee: Институт Газа Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-03-22
Filing date: 1976-03-22
Publication date: 1978-04-30

Description

(54) ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ(54) OVEN WITH ROLLER CELL

первой секции Е каждой последующей установлены вертикальные сто нки 5, на которых с приводной стороны на высоте каждого руса начального участка первой секции, укреплены промежуточные валы 6 с внешней звездочкой 7 и. внутренней 8. Посредством депной передачи звездочка 7 каждого руса воспринимает вращение от приводной стандии, а звездочка 8 передает вращение на звездочку 9 роликов 4 каждого руса.the first section E of each succeeding is installed vertical stands 5, on which from the driving side at the height of each rus of the initial section of the first section, intermediate shafts 6 with an external asterisk 7 and are fixed. internal 8. Through the depot transfer, the asterisk 7 of each tier senses rotation from the drive stand, and the asterisk 8 transmits the rotation to the asterisk 9 of the rollers 4 of each trance.

Рама 3 печи установлена под углом 10° к продольной оси агрегата, на которой с щагом 140 мм перпендикул рно к ней размещены ролики 4 с коническими направл ющими 10.The furnace frame 3 is installed at an angle of 10 ° to the longitudinal axis of the unit, on which rollers 4 with conical guides 10 are perpendicular to it with a 140 mm tongue.

Направл ющие 10 Образуют ручьи дл продольного перемещени труб п одновременного вращени , последнее достигаетс тем, что ролики 4 расположены под углом к направлению движени изделий (продольной оси агрегата ). Ролики 4 установлены в подшипниках, которые запрессованы в роликоопорах 11, жестко укрепленнььх на раме 3. Последн звездочка 12 каждого рзса первой секции и каждой последующей секции жестко укреплены на промежуточных валах 13. С другого конца вала 13 укреплена внутренн звездочка 8, с помощью которой передаетс вращение на ролики 4 следующей секции. Передача вращени на последующие секции печного агрегата аналогична.Guides 10 Form streams for longitudinal movement of the tubes and simultaneous rotation, the latter being achieved by the rollers 4 being angled to the direction of movement of the products (the longitudinal axis of the unit). The rollers 4 are mounted in bearings that are pressed into roller bearings 11 rigidly mounted on frame 3. The last sprocket 12 of each rail of the first section and each subsequent section is rigidly fixed on the intermediate shafts 13. On the other end of the shaft 13, the internal sprocket 8 is fixed, through which the rotation on rollers 4 of the next section. The transmission of rotation to the subsequent sections of the furnace unit is similar.

Транспортируемые рольгангом -с одинаковой скоростью дренажные трубы нагреваютс Transported live rolls - with the same speed, the drainage pipes are heated

по заданному технологией режиму. Скорость нагрева изделий регулируетс скоростью их перемещени по длине рабочего канала. Дл обеспечени необходимого режима нагреваaccording to the mode set by the technology. The rate of heating of the products is controlled by the speed of their movement along the length of the working channel. To provide the necessary heating mode

дренажных труб печь разбита на р д зон различной длины (зона подогрева, зона выдержки , зона охлаждени ), в которых с помощью газогорелочных устройств поддерживаетс необходима температура.The drainage pipes of the furnace are divided into a number of zones of different lengths (heating zone, holding zone, cooling zone) in which the required temperature is maintained by means of gas burner devices.

Предлагаема конструкци печи дл тепловой обработки керамических дренажных труб позвол ет создать автоматизированную поточную линию производства. Применение туннельного печного агрегата с роликовым конвейером сократит процесс обжига дренажных труб в 6-8 раз.The proposed design of a furnace for the heat treatment of ceramic drainage pipes allows the creation of an automated production line. The use of a tunnel kiln unit with a roller conveyor will reduce the burning process of drainage pipes by 6-8 times.

Claims

Formula image shadow

Roller hearth furnaces for heating cylindrical products, containing a lined refractory body, rollers at an angle to the longitudinal axis of the furnace, with guides fixed on them, and heat sources, characterized in that, in order to simplify the design and improve reliability It is equipped with a sectional frame mounted outside the furnace, on which the rollers are fixed, the frame sections are staggered one relative to the other and have a floor angle to the longitudinal axis of the furnace.

//