Изобретение относитс к производству электронных приборов, в частности к оборудованию дл присоединени проволочных выводов к элементам микросхем. Монтаж проволочных перемычек приборов, имеющих клеевые соединени кристалла с корпусом и не допускающих в процессе сборки длительного общего нагрева свыше 120°С, может выполнен методом термокомпрессии инструментом, нагретым до 600-700°С, т.е. методом локальной термокомпрессии. Известна установка присоединени ,ленточных и проволочных выводов, котора содержит корпус, сварочную головку, устройство нагружени , механизм отрезки в виде ножа, предметный столик, манипул тор и оптическое устройство 1. Конструкци такой установки позвол ет вести монтаж микросхем с применением метода локальной термокомпрессии с отрезкой проволочки после второй сварки ножом. Недостатками этой установки вл ютс возможность повреждени микросхем лезвием отрезного ножа, низка производительность, так как после выполнени последней сварки необходимо отвести инструмент от места сварки, а затем произвести отрезку; низка стойкость режущего лезви отрезного ножа при термокомпрессионной сварке. Известна также установка дл приварки проволочных выводов методом термокомпрессии , содержаща корпус, привод, сварочную головку, установленную в горизонтальных полуос х , устройство отрыва, включающее зажимные губки с приводом, предметный столик с нагревателем, устройство нагружени , манипул тор и оптическое устройство 2. Устройство отрыва этой установки включает механизм резки проволоки пламенем и устройство дл удалени остатков проволоки. Эта установка имеет низкую производительность из-за введени дополнительной операции удалени остатков проволоки, а также повыщенный расход золотой проволоки. Кроме того, известные установки стабильно работают методом обычной термокомпрессии, когда инструмент нагреваетс не свыше 180°С, а остальна энерги дл получени сварного соединени сообщаетс за счет общего нагрева (пор дка 300°С) издели . Эти установки не пригодны дл монтажа микросхем, не допускающих общего нагрева прибора свыще 12б°С. В случае нагрева инструмента до температур 600-700°С и дополнительного подогрева издели до температур не свыше 120°С (локальна термокомпресси ), наход ща с внутри капилл ра проволока, нагрева сь до температур 600-700°С, тер ет свои физико-механические свойства и при отрыве происходит разрыв проволоки внутри капилл ра инструмента, что приводит к перерасходу проволоки и невозможности работы на установке без последующей заправки проволоки в капилл р. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и уменьшение расхода проволоки при монтаже микросхем, не допускающих общего подогрева свыше 120°С. Это достигаетс тем, что устройство отрыва выполнено в виде двух рычагов, первый из которых выполнен коленчатым и установлен на большем плече второго рычага, который установлен на одной из горизонтальных полуосей сварочной головки с возможностью независимого качани относительно нее, причем его малое плечо взаимодействует с упором регулировани 1 томента отрыва проволоки, закрепленным на корпусе, а большее плечо взаимодействует со сварочной головкой и несет коромысло , упор регулировки положени губок относительно продольной оси инструмента, привод поворота и упор регулировки угла поворота второго рычага, взаимодействующего с коромыслом и несущего ось с установленными на ней, с возможностью поворота, зажимными губками с приводом. На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фнг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - технологическа схема присоединени , отрыва проволочки и образовани шарика, состо ща из операций 1-VIII. : Установка содержит предметный столик с нагревателем 1, инструмент 2, закрепленный в сварочной |-оловке 3, устройство отрыва проволоки 4. оптическое устройство 5, устройство нагружени 6, корпус 7, привод 8, устройство 9 образовани шарика, манипул тор 10. Устройство отрыва проволоки включает двухплечий рычаг II (фиг. 2), установленный на горизонтальной полуоси 12, несущий упор 13 дл регулировки положени губок относительно продольной оси инструмента, коленчатый рычаг 14, установленный на оси 15, взаимодействующий посредством упора 16 с коромыслом 17, привод поворота 18 в виде электромагнита , упор регулировки угла поворота 19, губки 20 и 21, установленные на оси 22 и взаимодействующие с коленчатым рычагом посредством пружин 23 и 24, привод 25, упор 26 регулировки величины хода губок. Коленчатый рычаг поджимаетс к упору 16 пружиной 27 (фиг. 3), на корпусе 7 установлен упор 28 регулировки момента отрыва проволоки (фиг. 4). Установка работает следующим образом. Перед началом работы устанавливаютс необходимые режимы первой и второй . В исходном положении сварочной 1оловки 3 упором 28 регулируют момент отрыва проволоки за счет установки высоты расположени губок 20, 21 (фиг. 2, 3) относительно прибора, а упором 13 устанавливают положение губок относительно продольной оси инструмента так, чтобы лини их разъема совпала с продольной осью инструмента. Упором ,16 регулируют положение губок относительно инструмента 2 (фиг. 1) так, чтобы инструмент 2 и-сварочна головка 3 могли свободно перемещатьс в вертикальном направлении, упором 19 регулируют угол поворота коленчатого рычага 14 вместе с губками 20, 21. После этого предметный столик 1 с прибором подводитс с помощью микроманипул тора 10 под инструмент 2. После совмещени с помощью оптического устройства 5 инструмент 2 с пропущенной через его центральное отверстие (капилл р ) проволочкой, на конце которой образован шарик (фиг. I) под действием привода 8 вводитс в зону сварки и опускаетс на позицию первой сварки (фиг. 5, П), при этом механизм нагружени 6 создает необходимое нагружение на свариваемые элементы. После выполнени первой сварки инструмент поднимаетс с помощью привода 8 на высоту образовани петли, а предметный столик 1 перемещаетс к месту второго присоединени , выт гива проволочку из капилл ра инструмента 2 на длину перемычки (фиг. 5, III) и после совмещени инструмент вводитс в зону второй сварки (фиг. 5, IV). После выполнени второй сварки инструмент под действием привода 8 поднимаетс и включаетс привод 25 (фиг. 2), под действием которого губка 21 поворачиваетс вокруг оси 22, сжима пружину 24 до момента соприкосновени упора 26 с коленчатым рычагом 14. Губка 21 останавливаетс и начинает поворачиватьс губка 20, отрыва сь от упора 13 и сжима пружину 23. Зазор между приводным электромагнитом 25 и губкой 21 определ ет общий разжим губок, а упор 26 производит распределение величин их хода. На определенной высоте подъема инструмента (0,5-1,5 мм выще губок) включаетс приводной электромёгнит 18, прит гива коромысло 17, которое, преодолева усилие пружины 27, поворачивает коленчатый рычаг 14 вместе с губками 20, 21 и вводит их под инструмент. После ввода губок в рабочую . зону отключаетс привод 25 и под действием пружин 23, 24 губки производ т зажим проволоки , при этом губка 20 поворачиваетс до контакта с упором 13, т.е. губки, сжима сь, самоустанавливаютс так, что лини разъема их совпадает с осью инструмента . Сварочна головка 3, продолжа поднимать с , вступа.ет в контакт с двухплечим рычагом 11. (фиг. 2), который, отрыва сь от , упора 28 регулировки момента отрыва, начинает перемещатьс вместе со сварочной головкой; соответственно перемещаетс и коленчатый рычаг 14 (фиг. 2, 3) с губками 20 и 21, которые производ т отрыв проволоки (фиг. 5, VI). Расположение зажимных губок 20, 21 в момент отрыва между прибором и инструментом обеспечивает стабильный отрыв проволоки у места сварки по деформированному сечению, так как точка приложени усили отрыва располагаетс ниже самого ослабленного сечени «а-а (фиг. 5, VI). Кроме того, губки 20 и 21 (фиг. 2) способствуют резкому охлаждению участка проволоки «б (фиг. 5, VL) и тем самым восстанавливают ее физико-механические свойства. После отрыва сварочна головка 3 вместе с двухплечим рычагом 11 поднимаетс в крайнее верхнее положение. В этот момент подводитс устройство 9 образовани шарика и на конце проволоки, выступающей из губок, образуетс шарик (фиг. 5) диаметром 2-2,5 диаметра проволоки. Затем включаетс привод 25, губки 20 и 21 разжимаютс , привод 18 включаетс и под действием пружины 27 коленчатый рычаг 14.вместе с разжатыми губками 20 и 21 возврашаетс в исходноеположение, а сварочна головка 3 под действием привода 8 опускаетс в исходное положение. Двухплечий рычаг 11 вместе с коленчатым рычагом 14 и губками 20 и 21 также опускаетс до момента контакта рычага 11 с упором 28, после чего он останавливаетс . В исходном положении перемещение сварочной головки 3 прекрашаетс , привод 25 отключаетс и губки 20, 21 под действием пружин 23, 24 возвращаетс в исходное положение (сжимаютс ), после чего цикл повтор етс . Установка описанной конструкции может также успешно работать методом термокомпрессии с общим подогревом и методами ультразвуковой сварки контактной и импульсной сварки. Формула изобретени Установка дл присоединени проволочных выводов методом термокомпрессии, содержаща корпус, привод, сварочную головку, установленную в горизонтальных полуос х, устройство отрыва, включаюш,ее зажимные губки с приводом, предметный столик с нагревателем, устройство нагружони , манипул тор, оптическое устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и уменьшени расхода проволоки при сборке микросхем , не допускающих общего подогрева, устройство отрыва выполнено в виде двух рычагов , первый из которых выполнен коленчатым и установлен на большем плече второго рычага , который установлен на одной из горизонтальных полуосей сварочной головки с возможностью независимого качани относительно нее, причем его малое плечо взаимодействует с упором регулировки момента отрыва проволоки, закрепленным на корпусе, а,большее плечо взаимодействует со сварочной головкой и несет коро мысло, упор регулировки положени губок относительно продольной оси инструмента, привод поворота и упор регулировки угла поворота второго рычага, взаимодействующего с коромыслом и несущего ось с установленными на ней с возможностью поворота зажимными губками с приводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Соколов А. К. и др. Установка присоединени ленточных и проволочных выводов. Элект.. ронна техника, сер. 2 «Полупроводниковые приборы, 1974, вып. 7, с. 91 - 95.