SU60366A1 - Способ обжига магнезиальной извести или доломита - Google Patents
Способ обжига магнезиальной извести или доломитаInfo
- Publication number
- SU60366A1 SU60366A1 SU35591A SU35591A SU60366A1 SU 60366 A1 SU60366 A1 SU 60366A1 SU 35591 A SU35591 A SU 35591A SU 35591 A SU35591 A SU 35591A SU 60366 A1 SU60366 A1 SU 60366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dolomite
- magnesia
- roasting
- pieces
- lime
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 46
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 23
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title description 3
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 title description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 title description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating Effects 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Description
Обычна магнезиальна или доломитова известь непригодна дл производства силикатного кирпича вследствие запоздалой гидратации магнезии. Только часть магнезии гаситс в силосах или гасильном барабане силикатного завода. Остальна ее масса гаситс в уже сформированном кирпиче в процессе запаривани последнего в автоклаве , вызыва значительную деформацию кирпича: увеличение в объеме и растрескивание.
Запоздала гидратаци магнезии объ сн етс способност1 ю ее при обжиге давать укрупненные ассоциированные молекулы (MgO)n, образующие ми ерал периклаз. Периклаз с большим трудом под. даетс действию воды, гидратации.
Усиленному образованию периклаза способствует высока температура н продолжительный обжиг. На этом основано получение дл целей металлургии «намертво обожженных магнез1ита и доломита, почти полностью лишенных способности гидратизироватьс водой и ее парами.
Обычна магнезиальна или доломитова известь получаетс при температуре 1100-1200° обжигом магнезиального известн ка или до. лом;ита в шахтных печах кусками размером 7-15 см или в печах
Гофмана кусками размером до 30 см. В шахтных печах куски мате. риала наход тс около суток, из них 10-15 часов в зоне обжига; в печах Гофмана куски наход тс в течение нескольких суток, из них I-2 суток в зоне обжига.
Столь продолжительное врем обжига при достаточно высокой температуре позвол ет значительной части магнезии перейти в периклаз . В результате обычные магнезиальна и доломитова извести делаютс непригодными дл производства силикатного кирпича.
Предлагаемый способ изготовлени магнезиальной или доломитовой извести путем резкого и короткого обжига маленьких кусочков материала не предоставл ет магнезии времени дл превращени в периклаз. Магнези при этом остаетс в мономолекулах, легко и быстро гидратизирующихс .
Обжиг магнезиального известн ка или дбломита по предлагаемому способу заключаетс в том, что исходный материал предварительно измельчаетс до размеров кусков,, имеющих диаметр 1-3 см, а затем подвергаетс резкому и короткому обжигу при температуре в 900- 1100°.
Резкий и короткий обжиг заключаетс в том, что температуру кусочков магнезиального известн ка или доломита быстро поднимаю до 900-1100°, выдерживают при этой температуре в течение 0,5- 1,5 час. и быстро охлаждают.
Мелкодробленый магнезиальный известн к или доломит, подвергнутый обжигу при указанном режиме, дает магнезиальную или доломитовую известь, пригодную дл производС1; .а силикатного кирпича, удовлетвор ющего требовани м стандарта на силикатный кирпич.
Магнезиальный известн к ли доломит могут обжигатьс либо в
специально сконструированной печи, либо в печах типа тарельчатой, вращающейс или Маркелова.
Предмет изобретени Способ обжига магнезиальной извести или доломита, отличающийс тем, что, с целью предупреждени укрупнени молекул MgO с образованием периклаза, исходный предварительно измельченный материал быстро нагревают до 900- 1100°, выдерживают при этой температуре до 1,5 час. и быстро охлаждают.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU60366A1 true SU60366A1 (ru) | 1941-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU60366A1 (ru) | Способ обжига магнезиальной извести или доломита | |
| ES472350A1 (es) | Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial de grano fino, con gases calientes | |
| US2171507A (en) | Method of calcining lime | |
| US1205056A (en) | Process for making refractory materials. | |
| GB384060A (en) | Improvements in processes of and plants for burning cement, lime and like materials | |
| SU527392A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| RU2023127990A (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
| SU107385A1 (ru) | Способ изготовлени шамотно-известковых строительных изделий | |
| RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| SU417012A1 (ru) | Способ получени окиси магни | |
| SU382590A1 (ru) | Способ производства портландцементного | |
| SU138517A1 (ru) | Способ изготовлени литых карбонизованных изделий | |
| SU461074A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
| US2043640A (en) | Manufacture of refractory articles | |
| SU872486A1 (ru) | Способ получени расшир ющей добавки | |
| SU56197A1 (ru) | Способ изготовлени капсюлей дл форфорового производства, в частности изол торов | |
| US2291917A (en) | Spalling-resistant refractory | |
| DE730831C (de) | Verfahren zur Foerderung des Zerrieselns dicalciumsilicathaltiger Brennprodukete | |
| US2339233A (en) | Refractory manufacture | |
| GB430036A (en) | Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies | |
| SU87306A1 (ru) | Способ производства легковесных теплоизол ционных и плотных форстеритовых огнеупоров | |
| DE834674C (de) | Brennen von Dolomit fuer die Herstellung von Sorelzement od. dgl. | |
| US2344387A (en) | Method of producing sorel cements | |
| GB608544A (en) | Basic refractory products, in particular basic refractory linings for furnaces and parts of furnaces, and process for obtaining same | |
| RU2247696C1 (ru) | Керамическое вяжущее автоклавного твердения и способ изготовления керамических материалов на его основе |