SU603219A1 - Резинова смесь дл фрикционных резин - Google Patents

Description

Данное изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частност к разработке резиновой смеси дл  фрикционных резин, Известна резинова  смесь jajifi фрикционных резин, включающа  св зующее на основе карбоцепного каучука (каучук или смесь каучука с фенолформальдегидной смолой), вулканизующую группу, наполнитель и асбест l Резины из данной смеси х раКтеризуютс нестабильными физико-механическ ми свойствами. Извества также резинова  смесь дл получени  резин различного технического назначени , включающа  кроме указанных выше ко.мпонентов дополнительно асбестовую пыль; проход щую через сито с размером стороны  чейки в свету более 0,25 мм 2 . Резины из данной смеси характеризуютс  неудовлетворительными прочностными и фрикционными свойствами. Цель изобретени  - повышение прочностных и фрикционных свойств резин, а также снижение себестоимости последних. Это достигаетс  введением в резиновую смесь асбестовой пыли, проход щей через сито с размером стороны  чейки в свету 0,24-0,25 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: По.пимерное св зующее на основе карбоцепного каучука12-20 Вулканизующа  группа 4-10 Асбест30-40 Асбестова  пыль4-15 Наполнитель до 100 в качестве св зующего используют бутадиен-нитрильный, бутадиен-стирольный , стереорегул рный изопреновый каучук и комбинации указанных каучуков с фенолформальдегидной смолой. В качестве наполнител  используют барит, сурик железный, графит и др. Асбестова  пыль  вл етс  отходом текстильного производства и представл ет собой пыль, проход щую через сито с размером стороны  чейки в свету 0,24-0,25 мм. Примеры рецептур известной и предлагаемой смесей представлены в таблицах 1-3. Свойства резиновых смесей и реЗИН из них указаны в таблицах 4-6. Состав резиновых смесей

Таблица 1

Состав резиновых смесей

Наименование ингредиентов

стирольный

17,2617,26

3,53,5

0,520,52

1,041,04

34,634,6

39,0833,08

4,010,0

Состав резиновых смесей

Каучук бутадиен-стир ( СКС-ЗОАРКМ ГЗ)

Фенолформальлегидна  смола

Хлоранил

Сера

Ускорители

Наполнитель

Асбест

Асбестова  П1зшь

Таблица

Резинова  смесь, вес.%

предлагаема 

Примеры

14,6 14,6 14,6

14,6

14,6

Физико-механические показатели резиновых смесей и резин из них по примерам 1-5 Продолжительность изготовлени  ймесей , мин15 151515 Текучесть смесей по Рашигу (при 200°С кг/см, мм 138 136 142 142 Твердость асбовулканизатов по Бринел19 ,1 19,0 18,9 19, лю, кГС/см Удельна  ударна  в зкость, кг см/см 12,0 12,0 12,0 12, Сопротивление разрывукГС/см 264260266267 19,920 1618 Стандарт разброса Коэффициент 0,780,78 0,820,8 однородности Сопротивление срезу при 20с, кгс/см 390390389397 Сопротивление сжатию при , кгс/см 1020 1016 1020 1&30 Коэффициент 0,52 0,52 0,53 0,53 трени  0,05 0,06 0,06 0,06 Иэнос за 2 ч,мм

Физико-механические показатели резиновых смесей и резин из них по примерам 6-10

Наименование показателей

0,25 0,15 Продолжительность изготовлени  13 13 13 13 смесей, мин

Текучесть смесей по

Рашигу (при 200с

кг/см), мм

Твердость асбовулканизатов по Бринеллю , кгс/см

Та6лица4

Таблица 5

примеры

10

Размер частиц пыли, мм

0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 | 0,15

138 138 140 140 147 145 147 146

19 19 18,9 19 14 13,5 10,8 11 15 1515 15 15 15 144 145 145 145 150 150 9,0 18.9 14,1 1.-.8 9,8 10,0 12,4 12,2 10,2 10,0 5,9 6,0 230 176 276 271222 12,5 13,7 12 12,412,6 0,84 0,77 0,87 0,870,83 307 2,80 405 398302 1075 1058 981 990 S30 921 0,45 0,43 0,54 0,54 0,44 0,16 0,2 0,06 0,06 0,18 13 13 13 13 13 13 Удельна  ударна  в зкость,кгсм/см 9,4 9,5 Сопротивление разрыву 246248259 кгс/см 2-2,724,918,0 Стандарт разброса Коэффициент 0,780,800,7 однородности Сопротивление срезу при 20°С, кгс/см 381385ЗЬ8 Сопротивление сжатию при 20С, кгс/см 1076 1074 0,50 0,49 Коэффициент трени  0,10 0,09 Износ за 2 ч, мм

Физико-механические свойства резиновых смесей и резин из них по примерам 11-15 Продолжи-тельность изготовлени  смесей , мин Текучесть смесей по Рашигу (при , 122 128 кг/см ), мм Твердость асбовулканизатов по Бри18 ,819,018,9 неллю, кгс/см , Удельна  ударна  в зкость, кг см/см 9,29,0 9,1 Сопротивление 239240 243 разрыву, кгс/см 20,223,616,2 Стандарт разброса Коэффициент однородности 0,740,790,80 Сопротивление срезу при 20с кгс/см 300297 300 Сопротивление сжатию при 20с, кгс/см 9981000 1015 0,520,520,52 Коэффициент трени  0,080,080,08 Износ за 2 ч, мм 9,7

Claims (2)

1. Таблица 6 9,7 9,7 9,5 9,6 9,5 7,8 8,0 253 260265207 210 165174 18,216,01Ь,920,0 20,3 20,120,5 0,79 0,820,820,71 0,71 0,640,65 390 392398350 342 300300 1080 10801090 1090 1008 У99 913 915 0,50 0,51 0,52 0,53 б, 0,48 0,41 0,41 0,08 0,07 0,08 0,07 0,15 0,15 0,22 0,21 128 132 133 136 137 142 143 19,019,01 9,114 , 214,711,011,0 9,1 9,59,5 8,5. 8,58,0 8,0 245 269271 241241187 1В1 17,215,813,916,916,620,019,6 0,790,830,850,790,790,680,67 300 320-326 300 304279 278 1017 10201019.997 997976 978 0,520,520,520,46 0,460,420,41 0,070,070,07-0,12 0,120,180,18 Резиновую смесь готов т обычным способом (на вальцах или в резиносмесителе ). Готовую массу измельча на дезинтеграторе и используют дл  получени  фрикционных изделий. Из данных, приведенных в таблица 4-6, следует, что полимерные композиции , изготовленные с использовани ем комбинации асбеста с асбестовой пылью в дозировке 4-15%. по всем показател м лучше известных композиций . При этом значительно улучшаетс  однородность смешени . Коэффициент однородности возрастает от 0,6 до 0,8-0,85. При использовании асбестовой пьши разброс показателей уменьшаетс  в 1,5 - 2 раза. Увеличение содержани  пыли в рецепте более 15% нецелесообразно, т.к. приводит « снижению всех физи ко-мехгишческих и фрикционных показ телей. Эффект улучшени  физико-механических свойств полимерных композиций достигаетс  при использовании пыли в дозировке 4-15% вес с размер частиц проход щих через сито со сто роной  чейки в свету 0,24-0,25 мм. Следовательно, комбинаци  длинноволокнистого наполнител  - асбест с длиной волокна 1,5-5,0 мм с асбес товой пылью, проход щей через сито размером стороны  чейки в свету 0,2 0,25 мм в дозировке 4-15% позвол ет увеличить физико-механические показ тели резин (прочностные и фрикционные ) , резко повысить износостойкост Кроме того, себестоимость этих реэин значительно ниже известных. Тормозные накладки, изготовленные из КОМПОЗИЦИЙ, включ.ающих предложенную комбинацию асбеста с асбестовой пылью, имеют более стабильные фрикционные свойства и меньший тормозной путь, чем тормозные накладки без асбестовой пыли. Формула изобретени  Резинова  смесь дл  фрикционных резин, включающа  полимерное св зующее на основе карбоцепного каучука, вулканизующую группу, наполнитель, асбест и асбестовую пыль, отличающа с  тем, что, с целью повьдиени  прочности и фрикционных свойств, а также снижени  себестоимости резин из данной смеси, последн   содержит асбестовую пыль, проход щую через сито с размером стороны  чейки в свету 0,24-0,25 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полимерное св зующее на основе карбоцепного каучука12-20 Вулканизующа  группа 4-10 Асбест30-40 Асбестова  пыль4-15 Наполнитель До 100 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 173919, кл, С 08U9/00, 1965,
2. 2. Производство шин, резинотехниеских и асбестотехнических изделий, 971, № 7, с. 14-17,