SU602586A1 - Спеченный материал - Google Patents
Спеченный материалInfo
- Publication number
- SU602586A1 SU602586A1 SU752300384A SU2300384A SU602586A1 SU 602586 A1 SU602586 A1 SU 602586A1 SU 752300384 A SU752300384 A SU 752300384A SU 2300384 A SU2300384 A SU 2300384A SU 602586 A1 SU602586 A1 SU 602586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintered material
- nickel
- silicon
- diamond
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента, предназначенного дл обработки износостойких материалов.
Известен материал дл изготовлени алмазного инструмента, содержащий, вес.%:
Твердый сплав ВК15 80 Кобальт8
Медь12 1
Недостатком известного материала вл етс то, что он не обеспечивает прочного закреплени алмазных зерен в инструменте.
Кроме того, использование вольфрама , вл ющегос дефицитным материалом увеличивает стоимость инструмента.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс спеченный материал, содержащий карбид титана и стальную матрицу следующего состава, вес.%: Хром8-12
Углерод0,6-1,2
Молибден0,5-5
Вольфрам0,5-5
Ванадий0-2
Никель0-3
0-5
Кобальт 0-1,5 Кремний 0-2 Марганец
2. Остальное Железо
5 Недостатком известного материала вл етс то, что применение его в качестве св зки дл алмазного инструмента не обеспечивает прочного закрепленНИН алмазов. O Цель изобретени - использование
спеченного матег1иала в качестве св зки дл алмазного инструмента , обеспечение прочного закреплени алмазов в св зке и повышение износостойкости алмаэ5 :но1о инструмента.
Д71Я этого предложенный спеченный материал дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, Бес.%: 0 Карбид титана 15-30
Хром3,6-23,4
Никель .3,5-32
Молибден0,1-2
Кремний2,1-8
5 Углерод0,17-1,2
Медь20-50
ЖелезоОстальное.
При этом спеченный материал содержит хром, никель, молибден, кремний, .углерод, железо в виде порошка стали
состава, вес.%: хром 12-32, никель 0,5-18| молибден 0,1-3, кремний 0,1-2 углерод О,3-1,5 железо остальное.
Спеченный материал содержит никель и кремний в виде порошка сплава Ni + 30-40 вес.% Si, либо смеси порошков указанного состава в количестве 5-20% от общего веса св зки.
спеченный материал ввод т в виде жидкого металла при пропитке других компонентов, либо в виде порошка.
Инструмент с применением предлагаемой св зки изготавливают следующим образом.
Готов т смесь порошков (крупностью 2-20 мкм) карбида титана, нержавеющей стали, никел и кремни при следующем соотношении компонентов, вес.%: карби титана (содержание свободного углерод 0,47 вес.%) 15-30; стали (состава, вес.%: хром 12-30, никель 0,5-18, молибден 0,1-3, кремний 0,1-2, углерод 0,3-1,5, железо - остальное) 3070; никель 3-14, кремний 1,0-6. Никель и кремний ввод т в виде порошка сплава Nt + 30-40 вес.% 61.
Полученную смес. формуют совместно с алмазами (конструкци формы и расположение алмазов завис т от типа инструмента), прессуют при давлении 800-1200 кг/см и затем пропитывают медью (или сплавом на основе меди) в количестве 20-50% от веса твердьах компонентов св зки в вакууме- 1 10мм рт.ст. при ЮОО-ИЗО С. Часть меди (до 50% от общего содержани ее в св зке) может быть введена также в виде порошка совместно с порошками других составл ющих св зки.
Примеры изготовлени алмазных прав щих карандашей типа С2-СЗ.
Пример 1. Приготавливают смесь порошков следующего состава, вес.%: карбид титана 25, сталь Х17Н2 (состава, вес.%: Сгг 15-19, Nil,5-2,5 С 0,1-0,2, Р& остальное) 65, никель 6, кремний 4.
Порошки смешивают в смесителе в течение 2 ч.Отбирают навеску смеси в количестве, необходимом на 1 карандаш . Формуют смесь совместно с алмазами в прессформе (вид алмазов и пор док укладки их определ етс маркой карандаша) . Пресс.уют алмазоносную
вставку под давлением. Руд 8001000 КГ/СМ7 Спрессованную алмазонос-. ную вставку пропытывают медью в количестве 40% от общего веса других составл ющих св зки.
Режимы пропитки: среда - вакуум IlO мм рт.ст.; температура 1120± 20 С; выдержка при i° пропитке Юмин; твердость св зки 19-23.
Алмазоносную вставку укрепл ют в державке инструмента.
Пример 2. Приготавливают смесь порошков следующего состава, вес.%: карбид титана 29; сталь Х13М2С2 (состава , вес.%: Сг 12-14, Мо -2,5-3,5,&i 1,7-2,3, С О,3-0,6,Костальное) 44; никель 7,2; кремний 4,8; медь 15.
Порошки смешивают в смесителе в течение 2 ч.
Формование и прессование алмазоносной вставки также как в примере i.
Спрессованную вставку пропитывают медью в количестве 30% от общего веса св зки.
Режим пропитки такой же как и в примере 1.
Алмазоносную вставку укрепл ют в державке инструмента.
Пример 3. Приготавливают смесь порошков следующего состава, вес.%: карбид титана 35, сталь (состава , вес.%: Сп 28-32, С 0,6-Реостальное ) 35, никель 12, кремний 8 медь 10.
Порошки смешивают в смесителе в течение 2 ч.
5 Формование и прессование алмазоносной вставки также как в примере 1.
Спрессованную вставку пропитывают медью в количестве 20% от общего веса св зки.
0 Режим пропитки такой же как в примере 1.
Алмазоносную вставку укрепл ют в державке инструмента.
5 В таблице приведены результаты испытани прав щих карандашей (С2-2), изготовленных на различных св зках при следующих режимах испытаний:
0 Абразивный круг Э94ОСТ2К6, 600x305x63,
Поперечна подача, мм/ход 0,1 Продольна подача,, мм/ход 0,8 Правка с охлаждением,л/мин 15-20
На предлагаемой св зке
Как видно из таблицы 1, износоCToai ocTb прав щих карандашей, изготовленных на предлагаемой св зке, значительно въаие по сравнению с аналогичным инструментом, изготовленным спеканием в вакууме с применением в качестве св зки металлокерамического сплава TtC - сталь.
Claims (2)
- Формула изобретени- Спеченный материал, содержащий карбид титана, хром, никель, молибден, кремний, углерод и железо, о т л и чающнйс тем, что, с целью использовани спеченного материгша в качестве св зки дл алмазного инструмента , обеспечени прочного закреплени алмазов в св зке и повышениалмазного инструмента, содержит медь при шений компонентов, .15-303,6-23,43,5-320,1-22,1-80,17-1,220-50 Остальное,Источники информации, прин тые во J5 внимание при экспертизе:1,В зников Н.Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и издели , Ленинград, 1967, с. 182-184.
- 2.Патент США 3653982, 2Q кл. 148-31, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752300384A SU602586A1 (ru) | 1975-12-16 | 1975-12-16 | Спеченный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752300384A SU602586A1 (ru) | 1975-12-16 | 1975-12-16 | Спеченный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU602586A1 true SU602586A1 (ru) | 1978-04-15 |
Family
ID=20640967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752300384A SU602586A1 (ru) | 1975-12-16 | 1975-12-16 | Спеченный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU602586A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7553350B2 (en) | 2005-07-26 | 2009-06-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength and highly-wear-resistant sintered diamond object and manufacturing method of the same |
RU2472866C2 (ru) * | 2011-04-26 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Порошковый износостойкий материал и способ его изготовления |
-
1975
- 1975-12-16 SU SU752300384A patent/SU602586A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7553350B2 (en) | 2005-07-26 | 2009-06-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength and highly-wear-resistant sintered diamond object and manufacturing method of the same |
RU2472866C2 (ru) * | 2011-04-26 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") | Порошковый износостойкий материал и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU737706B2 (en) | Abrasive tool | |
US4332909A (en) | Silicon nitride based sintered product and method of producing the same | |
DK153411B (da) | Haardmetalsliddel med hoej slidstyrke og god styrke, sammensat af haardmetal og stoebejern | |
DE3069055D1 (en) | Sintered carbide | |
GB1595517A (en) | Production of hard bodies from metal powders | |
SU602586A1 (ru) | Спеченный материал | |
US3109917A (en) | Hard facing | |
GB1504547A (en) | Process for making alloyed steel sintered parts and sinter powder for use in the process | |
JP2002167639A (ja) | 工具用サーメット基焼結材及びその製造方法 | |
JPS5946907B2 (ja) | 耐摩耗材及び工具用焼結サ−メツト | |
US2285909A (en) | Cutting and grinding tools | |
US3390967A (en) | Carbide hard alloys for use in writing instruments | |
JPS5658944A (en) | Wrist watch case | |
US2521273A (en) | Nickel base alloy | |
US1961468A (en) | Sintered alloy | |
US2246166A (en) | Sintered hard-metal alloy for implements and tools | |
JPS58157926A (ja) | 窒化チタン基強靭サ−メツトの製造法 | |
JPH0598383A (ja) | 硬質合金 | |
JPS6425962A (en) | Hearth roller | |
JPS6240340A (ja) | 切削工具用ダイヤモンド系焼結材料 | |
US3532492A (en) | Process of producing cemented chromium carbide using phosphorous | |
US3445203A (en) | Cemented chromium carbide containing small additions of phosphorus | |
GB669588A (en) | Materials having high strength and high resistance to oxidation at elevated temperatures | |
JPS58136743A (ja) | 装飾用金色焼結合金 | |
SU878550A1 (ru) | Способ изготовлени алмазно-абразивного инструмента |