Изобретение относитс к области отверждени карбамидных смол примен емых при склеивании древесных и других материалов. ; Известно отверждение карбамидных СМОЛ хлористым аммонием . При этом получают смо.пы, обладающие низкой скоростью отверждени и высо кой, токсичностью. Цель изобретени - увеличение жизнеспособности касбамидных клеев и скижениа содержани свободного Формгшьдэгида. Эта цель достигаетс применением в качестве отвердител карбамидных Клеев олигомеров, полученных конден сацией амидов КИСЛОТЫ с эпихлоргидр ном, полученных при соотношении амида к эпихлоргидрину 1:17-2 и имею щих молекул рный вес 500-1500 и в з кость 50-300 с, обшей формулы HjN-R-NH-I.-CHj,-CH-CH-NH-T;-NH-l -CHj,-CH-CH ОНОН taeR-C-O-.O.XHjC S C-NH-CsN, -irS- f н ы i II NH ЧНл примен емых ранее дл склеивани древесины и фанеры, Продуктьа конденсации с1мидов с эпихлоргидрином ЯВЛЯЮТСЯ одновременно отвердител ми и реакционно способными агентами, св зывающими свободный формальдегид. Количество вводимых продуктов составл ет 5i-25 вес.ч. Эффективность способа достигаетс тем, что смешение компонентов провод т в слабокислой среде (рЯ 6,0-6,8) при температуре 50-60 С. Затем смолу отверждают с учетом технологии получени того ИЛИ иного издели . П р им е р 1.в аппарат, снабженный механической мешалкой, пои комнатной температуре загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки М-70 и 25 вес.ч. продукта конденсации мочевины с эпихлоргидрином в слабокислой среде. Смесь нагревают до и перемешивают до получени однородной смеси. Полученную композицию используют ДЛЯ склеивани массивной древесины , деталей мебели и других целей, при этснл прочность к.лёевого соединени на скалывание составл ет 120-130 кгс/cv Пример2. В емкость, снабженную механической мешалкой, и термо .метром, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки М19-62 и 20 вес.ч продукта конденсации мочевины с эпихл гидрином. Перемешивание ведут при SO и рН 6,0-6,5 до получени однородной смеси. Полученную смолу используют дл получени древесностружечных плит и фанеры. Прочность трехслойной фанеры 4 мм, изготовленной по интен- снфицированиому режиму (врем выдержки в процессе 0,3 мин/мм толщины ) , составл ет 27 кгс/см , тогда как у контрольных образцов 1213 кгс/см Пример 3. В аппарат, снабженный механической мешалкой и термо метром, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки Ml9-62 и 15 вес.ч продукта конденсации тиомочевины с .эпихлоргидрином. После перемешивание при 60®С и .;рН 6,0-6,5 до образовани однородной смеси композиции используют дл склеивани фанеры, приклеивани декоративного плайтика к древесностружечным плитам и т.д. Пример4. В емкость, снабженную механической мешалкой и термо метром, загружают 100 вес.ч, карбамидной смолы марки КС-68 и 5 .вес.ч, продукта кон/ енсации бензгуанамина С эпихлоргидрином. Перемешивание ведут при. до образовани однородного раствора.. Полученный клей с жизнеспособностью около 34 ч испол зуют дл склеивани фанеры и получен древесностружечных плит. П р и м е,р 5. В аппарат, снабженный механической мешалкой и термо метром, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки УКС и 8 вее,ч. продукта конденсации меламина с эпихлоргидрином . После получени однородной смеси путем перемешивани hpH 40с смолу используют дл получени древесностружечных плит. Примере. В емкость, снабжен ную механической мешалкой, загружают ,100 вес.ч. карбамидной смолы, маркн СК-75 и 5 вес.ч. продукта конденсаци руанамина с эпихлоргидрином. Ксмлпо|ненты смешивают при комнатной темпеЬатуре до получени однородной массы Дл лучшей гомогенизации в смесь ввод т 20-30 вес.ч. диоксана и дн килацетамида . Композицию « ьзуют л склеивани массивной, пьезотермо ревесины и пропитанной полимерами ревесины Прочность на скалывание, пропитанной полимерами древесины склеенной таким клеем, составл ет 160-180 кгс/см . Пример. В емкость, снабженную механической мешалкой, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы СК-75 и 5-25 вес.ч. продукта конденсации гуанидина с эпихлоргидривом (оптимальное количество отвердител - модификатора 10 вес.ч.}. Перемешивание ведут при и рН 6,5 до получени , однородной смеси. Композицию испооьзу-ют дл склеивани как массивной, гак и пропитанной полимерами древесины. Прочность при скалывании последней составл ет 150 кгс/см. Пример8.100 вес.ч. карбамидной смолы КС-68м, 5-25 вес.ч. продукта конденсации дициандиамида с эпихлоргидрином (оптимальное количество 10 вес.ч.) загружают в емкость и перемешивают при до полного совмещени смолы с отвердителем - модификатором. Смесь используют в качестве кле дл гор чего склеивани фанеры по интенсифицированньм режимам. Прочность фанеры при скалытемпе вании отпрессованной по режиму: ратура прессовани 140С, врем выдержки в прессе - 0,3 мин/мм толщины , удельное давление прессовани 15 кгс/см , составл ет - 28 кгс/см . Сравнительные технологические свой,ства карбамидных клеев приведены в табл. 1 и 2. Отверждение контрольных образцов провод т в присутствии 1%-ного хлористого аммони по ГОСТ 14231-69. Предлагаемый способ позволит проводить более быстрое отверждение i карбамидных смол, и улучшить их технологические свойства. Применение предлагаемого способа приводит к увеличению жизнеспособности карбамидных клеев при сохранении достаточно высокой скорости их отверждени , снижает токсичность смол и улучшает санитарно-гигиеническиеуслови труда приработе с карвамидными смолами.
Тж.блица 1