SU891739A1 - Клеевна композици - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам карбамидных клеов дл  производства древесностружечных плит, фанеры и других аналогичных изделий из древе сины. Известен клей на основе карбамид ной смолы, пылевидного альбумина и отвердител  Г1. Указанный клей рекомендуетс  дл  склеивани  фанеры и мебели, однако из-за высокой в зкости не может быт применен в производстве древесностр жечных плит. Известен также клей, включающий мочевино-формальдегидную смолу, хло ристый аммоний, альбумин, гидроокис кальци , силикат натри  и воду при следующем соотношении ингредиентов ма. %: Мочевино-формальдегидна  смола 34-47,0 Альбумин0,5-3,0 Гидроокись кальци О ,05-0,3 Силикат натри  0,05-0,6 Хлористый аммо0 ,4-1,1 ний Остальное Вода Клей рекомендуетс  дл  производс Он обла ва древесностружечных плит, дает высокой жизнеспособностью, способствует образованию прочного и во-, достойкого клеевого соединени  t2. Однако вследствие низкой в зкости применение указанного кле  неэффективно в пооизводстве фанеры. Кроме этого, рН кле  находитс  в пределах 10-10,2, что снижает скоростьотверждени  кле  в сравнении с широко примен емыми в данном производстве мочевино-формальдегидными смолами. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению  вл етс  клеева  композици , включающа  мочевино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, альбумин, гидроокись кальци  и .воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Мочевино-формальде29 ,5-60 гидна  смола Хлористый аммо0 ,5-1,0 ний 0,99-5,0 Альбумин Гидроокись каль0 ,11-0,5 ци  Остальное Вода Клей рекомендуетс  дл  производст ва древесностружечных плит и при йысоких концентраци х может быть использован при изготовлении фанеры 3 Недостатком указанного кле   вл етс  плойа  растворимость гидроокиси кальци  как в холодной, так и гор чей воде. Это снижает химическую активность гидроокиси кальци , приводит к ее осаждению в растворе,оказывает вли ние на водостойкость и прочность клеевого соединени . Кроме этого, рН кле .находитс  в пределах 9,0-9,3, что снижает скорость отверждени  кле .

Цель изобретени  - повышение скорости отверждени  кле , водостойкости и прочности клеевого соединени .

Поставленна  цель достигаетс  тем что клеева  композици , включающа  мочевино-формальдегидную смолу, хлористый аммоний, альбумин и воду, дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

Моченино-формальдегидна  смола45-60

Альбумин0,8-2,0

Мочевина0,15-2,0

Хлористый аммоний0 ,45-0,60 ВодаОстальное Мочевина вызывает гелеобразование альбумина в водном растворе рН образующегос  кле  находитс  в пределах 7,5-7,7,т.е. как у мочевиноформальдегидной смолы, с которой он хорошо совмещаетс , Поэтому в предлагаемом клее молекулы белка в меньшей степени подвергнуты процессу гидролиза по сравнению с известным клеем , что способствует образованию более высокомолекул рного соединени . Клей готовитс  следующим образом. Пример 1. Дл  приготовлени  клеевого состава в количестве 100 мае.% берут, мас.%: альбумина 2,0, воды 18, мочевины 2,0. Полученный состав смешивают с 45 мас.% мочевино-формальдегидной смолы (при концентрации 65% - 69,2 мас.%). Добавл ют 0,45 мас.% хлористого аммони  (2,25 мас.% 20%-ного хлористого аммони  в водном растворе) и 6,35 мас.% воды. После тщательного перемешивани  клеевой состав готов и может быт применен в производстве древесностружечных плит традиционными способами.

Пример 2. Приготовление клеевого состава ведут аналогично примеру 1, измен   лишь соотношение компонентов . Дл  приготовлени  10О мас. берут, мас.%: альбумина 1,4, воды 12,6, мочевины 1, мочевино-формальдегидной смолы 55 (82,4 при концентрации 66,9%), хлористого аммони  0,52 (2,6 при концентрации его 20% в водном растворе).

Клеевой состав готов и может быть .применен в производстве древесно стружечных плит.

Пример 3. Приготовление клеевого состава ведут аналогично примеру 1, измен   лишь соотношение компонентов. Дл  приготовлени  100 мас.% берут,мас.%: альбумина 0,8, воды 7,2, мочевины 0,15, мрчевиноформальдегидной смолы 60 (89,65 при концентрации 66%), хлористого аммони  0,6 (3,0 при концентрации его 20% в водном растворе).

Клеевой состав готов и может быть применен в производстве фанеры.

Зависимость скорости отверждени 

кле  от температуры приведена в таОл.1. )

Известный клей был изготовлен по

следующей рецептуре, мас.%: мочевиноформальдегидной смолы 50, альбумина 3,0, гидроокиси кальци  0,3, хлористого аммони  0,75 и воды - остальное (пример 1) ,мочевино-формальдегидной смолы 60, альбумина 0,99, гидроокиси кальци  0,11, хлористого аммони  0,5 и воды - остальное (пример 2)

Врем  отверждени  кле  определ ли на специальной металлической плитке без сочетани  его с древесиной.Выбор температуры обусловлен режимами прессовани  фанеры - 145с и древесностружечных ПЛИТ: 165-170с в наружных сло х, 105-107°С во внутреннем слое плит.

Физико-механические свойства кле  представленыв табл. 2.

Предлагаемый клей образует более водостойкое и прочное клеевое соединение , о чем свидетельствуют Данные представленные в табл. 2.

В табл. 3 представлены свойства клеевых композиций в сравнении с контрольными.

0

Из табл. 1 следует, что отверждение предлагаемого кле  протекает быстрее , чем известного кле . Следовательно , дл  образовани  из предлагаемого кле  прочного соединени  в одинаковых температурных услови х.потребуетс  меньшее врем  выдержки склеиваемой древесины под давлением,что способствует повышению производительности прессового оборудовани .

Анализ данных табл. 2 и 3 показы0 вает, что применение предлагаемого кле  позвол ет повысить предел прочности древесностружечных плит при статическом изгибе и раст жении в среднем соответственно на 12 и 50%,

5 снизить разбухание плит за 24 ч на 30%. Применение его при изготовлении фанеры позвол ет увеличить предел .прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состо нии и после вымачивани  в воде соответственно на. 10

О и 28%. Следовательно применение предлагаемого кле  позвол ет получить более прочное, водостойкое соединение , что способствует увеличению сроков эксплуатации изделий.

Кроме того, использование кле  предлагаемого оостава снижает токсичность изделий, как в сфере произБодства , так и в сфере эксплуатации. Таблица 1

Разбухание по тол1чине за 24 ч,%

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры в сухом состо нии , кгс/см

Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивани  в воде в течение 24 ч

11,2

10,4

16,1

22

20

18

14

Клеева  композици , включающа  мочевино-формальдегидную смолу, альбумин ,, хлористый аммоний и воду, о т ли ч а ю щ а но   тем, что, с целью повышени  скорости отверждени  водостойкости и прочности клеевого соединени , она дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Мочевино-формальдегидна  смола 45-60 Альбумин0,,0

Продолжение табл. 3

Хлористый аммоний0 ,45-0,6 Вода Остальное

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М., Лесна  промышленность, 1971, с. 166.

2.Авторское свидетельство СССР 730782, кл, С 09 J 3/16, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР

456823, кл. С 09 J 3/16, 1972 (пртотип ) .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Клеевая композиция, включающая мочевино-формальдегидную смолу, альбумин,. хлористый аммоний и воду, о т ли ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения скорости отверждения, водостойкости и прочности клеевого соединения, она дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   Мочевино-формальдегидная смола 45-60

   Альбумин 0,8^-2,0

   Мочевина 0,15-2,0

   Хлористый аммоний 0,45-0,6

   Вода Остальное