SU602452A1 - Приемно-прессущее устройство дл листового материала - Google Patents

Description

тины 13 н пружины 14, закрытых крышками 15 и 16, и подпружиненный рычаг-защелку 17. В крышке 15 и корпусе 12 -имеютс  окна, в которые. вход т клин 18 возврата толкател  и рычаг-защелка 17, взаимодействующа  со скосами 19, образованными на пластине 13, а ползун 10, имеющий в нижней части выступ с образованным в нем пазом взаимодейсгвует с пальцем 20 кулисно-рычажного механизма 21. Дл  фиксации корпуса 12 на ползуне 10 имеютс  винты 22. Кулисно-рычажный механизм 2Г приводитс  в движение посредством цепной вередачи 23 и кулачка 24. . Плиты 9 совместно с ползунами 10 обеспечивают образование уйеличенного зазора, необхедимого дл  введени  подвижной плиты 25 фйГ; ) прессующего механизма 6 в предгварительно обрэзованный зазор между стопа , ми 8. -. :/ .. Плита 9 имеет поперечные пазы 26 дл  креплени  ее посредством болтов и продольные Т-образные пазы 27 д.  установки кронштейна 28 с клином 18 возврата, скобы 29 с пружиной 30, взаимодействующей с собачкой 31, установленной на оси 32 креплени , зафиксированной гайкой 33.

Приемно-прессующее устройство дл  листоBOfrp материала работает следующим образом. : Листовой материал, выход щий из фальцбарабана печатной маа1ины, попадает на приемные диски 3, передаетс  на. Стол 1 и подающи цепным транспортером 2 с помощью качающихс  планок 4 и отсекателей (не показаны ) счетно-разделительного приспособлени  5 проталкиваетс  к прессующему механизму 6 При этом кулисно-рычажный механизм 21, приводимый в движение цепной передачей 23 и кулачком 24, совершает ускоренное, движение по ходу транспортера 2 и с помощью пальца 20, соединенного с пазом на ползуне 10, переметает последний по пазу плиты 9. Вместе с ползуном 10 перемещаетс  закрепленный на нем корпус 12.:

В заданный момент нижний конец рыча-газащелки 17 упираетс  в собачку 31 и рычагзащелка 17 поворачиваетс , при этом верхний конец ее выходит из коцтакта с нижним скосом 19 пластины 13. Освобожденна  пластина 13 под действием пружины 14 выдвигаетс  из корпуса 12 и заостренньшконцом попадает в зазор между пачками. 8, образованный отсекаг телем счетно-разделительного приспособлени .

При дальнейшем -движении пластины 13 поджимаетс  стопа 8 и увеличиваетс  зазор, в который входит подвижна  плита 25 прессующего механизма 6. После срабатывани  прессующего механизма 6 стопа 8 окончательно

сжимаетс  и осуществл етс  ее подъем вверх с последующим съемом с устройства.

Освобожденна  пластина 13 при. дальнейшем движении вперед наезжает верхним скосом 19 на заостренный конец клина 18 возврата и задвигаетс  внутрь корпуса 12, сжима  пружину 14, при этом пластина 13 нижним скосом 19 заходит за конец рычага-защелки 17 н остаетс  во взведенном положении. Далее корпус 12 возвращаетс  и выстаивает в крайнем положении.

Настройка механизма 7 предварительного равнени  и обжима стопы 8 на формат производитс  перемещением плит 9 Ь пределах поперечных пазов 2, а установка момента выдвижени  пластины 13 из корпуса 12 осушествл етс  перемещением корпуса 12 по ползуну 0 с фиксацией винуами 22 и перемещением оси 32, скобы 29 по Т-образному пазу 27. Установка пластины 13 производитс  перемещением кронштейна 28 с клином 18 возврата по пазу 27.

Исполнение механизма предварительного равнени  иобжима стопы улучшает качество равнени  и обжима стипы, повышает надежность работы устройства, а также упрощает его обслуживание

Claims (2)

1.Приемно-прессующее устройство дл  листового материала, содержащее приемные диски,

транспортер, стол с пазом, механизм предварительного равйенй  и обжима с приводом и прессующиймеханизм , омичоюи еес  тем, что, с цельк) повышени  надежности работы устройства , механизм предварительного равнени  н обжима стопы содержит корпус, установленный на ползуне, смонтированном 6  аау стола и св занном с приводом посредством кулисно-рычажного механйзм а, подпружиненный толкателем и фиксатор, расположенные, в корпусе,

и установленные на столе клин возврата толкате;ЛЯ и подпружиненную собачку, взанмвдейетвующую с фиксатором.

2.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что толкатель выполнен в виде пластины, одна часть которой имеет заостренную кромку дл 

взаимодействи  с листовым материалом, а друга  - уступы со скосами дл  взаимодействи  пластины с клином и фиксатором.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 33102, В 65 Н 33/02, 1972.