SU602336A1 - Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области резки, в частности к флюсам дл  поверхностной плазменно-дуговой резки, наносимым на поверхность металлов и примен емым преимущественно при поверхностной плазменно-дуговой резке активных металлов, например алюмини  и его сплавов. Известен 1 керамический флюс, примен емый в виде пасты дл  сварки, содержащий, вес. %: Хлористый калий47-48 Криолит28-30 Хлористый натрий20-19 Св зующее: карбоксилметилцеллюлоза12- 13 к весу сухой шихты. Недостатком такого покрыти   вл етс  низка  жаростойкость. Наиболее близким по основным составл ющим к предлагаемому изобретению  вл етс  флюс 2, содержащий, вес. %: Хлористый натрий 17-25 Хлористый барий 18-28 Фтористый натрий 12-16 Хлористый калий 31-53. Недостатком этого флюса  вл етс  то, что при нанесении его на поверхность он сдуваетс  струей плазменной дуги, не успев вступить в химическую реакцию с металлом, выплавленным из полости реза. В результате качества поверхностной резки не улучшаетс . Дл  повыщени  производительности и качества кромок реза при поверхностной плазменно-дуговой резке в предлагаемый флюс дополнительно ввод т полиметилсилоксановую смолу, поливинилбутираль, криолит растворитель и циркон,- при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Смесь хлористых и фтористых солей щелочных металлов Полиметилсилоксанова  2,5-6,5 смола Поливинилбутираль 0,8-1,0 Циркон Криолит Растворитель Остальное. Флюс указанного состава при поверхностной плазменно-дуговой резке расплавл етс  и взаимодействует с выплавленным из полости реза металлом. Длительность этого взаимодействи  невелика, но так как процесс происходит при высоких температурах, взаимодействие выплавленного металла с флюсом проис.ходит весьма энергично, в результате этого повышаетс 

температура расплава и обеспечиваетс  удалеliiie выплавленного металла из зоны реза.

Так как выплавленный металл из полости реза растекаетс  по данному флюсу в виде тонкого сло , то при этом обеспечивают хорошее взаимодействие флюса с расплавом. Флюс способствует удалению пленки окислов с поверхности обрабатываемого металла. В процессе нагрева плазменной дугой обрабатываемого металла из-за различных коэффициентов теплового расширени  металла и его окисной пленки в последней образуютс  мельчайшие трещины . В эти трещины затекает расплавленный флюс, содержащий хлориды и фториды солей щелочных и щелочноземельных металлов, образу  хлорид или фторид обрабатываемого металла , которые возгон ютс  при низкой температуре нагрева, а при повышенной температуре процесса обладают высокой упругостью пара. Образующиес  в месте контакта с жидким металлом пары хлористого соединени  металла открывают частицы пленки от его поверхности , которые уносит поток движущейс  плазмы, таким образом происходит удаление высокотемпературной окисной пленки и увеличение проплавл ющ.ей способности дуги.

Поливинилбутираль и полиметилсилоксановую смолу добавл ют в флюс в качестве св зук; ей массы. Дл  повышени  жаростойкости флюса в него добавл ют циркон. При растекании выплавленного металла по покрытию последнее не выгорает и предохран ет обрабатываемое изделие от приваривани  к нему выплав ленного металла, который легко удал етс  после застывани .

На фиг. 1 и фиг. 2 показано осуществление способа резки без использовани  флюса и способа резки, при котором на обрабатываемое изделие нанос т предлагаемый флюс, где 1 - плазмотрон, 2 - плазменна  дуга, 3 - обрабатываемое изделие, 4 - выплавл ема  канавка, 5 - металл, выплавленный из полости реза без применени  флюса, 6 - металл, выплавленный из полости реза с применением флюса, 7 - флюс, наносимый на обрабатываемое изделие, hI - глубина канавки, полученна  поверхностной плазменно-дуговой резкой без применени  флюса, ha - глубина канавки, полученна  поверхностной плазменно-дуговой резкой с применением флюса.

В процессе резки плазмотрон 1 перемещают в направлении, показанном стрелкой А. Плазменна  дуга 2, гор ща  между электродом плазмотрона 1 и обрабатываемым изделием 3, образует канавку 4 глубиной hj. Вследствие низкой жидкотекучести металла, выплавленного из полости реза, имеет место скапливание его перед дугой в виде натека (позици  5). При этом дуга попеременно горит то на указанный, натек, то на лобовую кромку реза. При нанесении на наружную поверхность обрабатываемого издели  флюса 7 металл, выплавленный из полости реза, растекаетс  в виде тонкого сло  (позици  6} по наружной поверхности издели , а горение дуги происходит только на лобовую кромку реза, при этом глубина выплавленной канавки h и hj h|.

Флюс дл  поверхностной активных металлов готов т зом. В растворитель ввод т п и предварительно раздроблсилоксановую смолу, тщател до полного их растворени . ный состав добавл ют наполтельно перемещивают.

В качестве примера прив флюса при следующем содетов , вес. %: Состав 1

Полиметилсилоксанова  смола

Поливинилбутираль

Циркон

Хлористый натрий

Хлористый барий

Хлористый калий

Криолит

Фтористый натрий

Растворитель 646

Состав 2

Полиметилсилоксанова  смола

Поливинилбутираль

Циркон

Хлористый натрий

Хлористый калий

Хлористый магний

Фтористый натрий

Криолит

Растворитель 646 ,

Состав 3

Полиметилсилоксанова  смола Поливинилбутираль Циркон Хлористый натрий

Фтористый натрий Криолит Растворитель 646

Выполненные резы по слою флюса указанных составов обеспечили получение более качественных канавок, легкое отдаление щлака от поверхности обрабатываемого издели , а глубину выбираемой канавки при этом получают на 20-40% больше, чем при поверхностной плазменной резки без нанесени  флюса.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 180074, кл. В 23 К 35/362, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 67682, кл. В 23 К 35/362, 1946.