SU602290A1 - Способ непрерывной разливки плоских слитков - Google Patents
Способ непрерывной разливки плоских слитковInfo
- Publication number
- SU602290A1 SU602290A1 SU762380917A SU2380917A SU602290A1 SU 602290 A1 SU602290 A1 SU 602290A1 SU 762380917 A SU762380917 A SU 762380917A SU 2380917 A SU2380917 A SU 2380917A SU 602290 A1 SU602290 A1 SU 602290A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- jets
- ingot
- temperature
- continuous casting
- peripheral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, в частиости к непрерывной разливке металлов в электромагнитный кристаллизатор.
Освоение способа непрерывной разливки слитков в электромагнитный кристаллизатор позвол ет получать слитки с высоким качеством поверхности, отказатьс от механической обработки поверхности перед прокаткой и за счет этого существенно повысить выход годного .
По действующей технологии непрерывной разливки плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор подача расплавленного металла осуществл етс в центральную зону формируемого слитка. При этом возникают значительные (приблизительно 100-150°С) температурные градиенты вдоль щирокой грани слитка 1. С ростом скорости выт гивани температурный градиент увеличиваетс . Особенно значительна неравномерность температур существует в угловых периферийных зонах плоского слитка 2. Таким образом, при подаче расплавленного металла в центральную зону слитка, не удаетс избежать больщих температурных градиентов, что обусловливает наличие значительных температурных напр жений , нередко привод щих к разру1ие11ию слитка в процессе кристаллизации.
Известен способ непрерывной разливки металлов , включающий подачу расчлавленного металла в кристаллизатор несколькими стру ми , причем струи металла располагают вблизи . углов кристаллизатора, а рассто ние между 5 кристаллизатором и струей определ ют по темпе ратуре поверхности слитка 3. Однако при непрерывной разливке плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор по указанному способу струи расплавленного металла оказыJQ ваютс разнесенными на значительное рассто ние от центра. Вследствие этого периферийные области и углизые зоны имеют высокую температуру , а центр слитка, интенсивно охлаждаемый теплоотводом от широких граней, становитс областью пониженных температур. Та5 ким образом, известный способ приводит только к изменению направлени температурного градиента (от периферии к центру, а не от центра к периферии, что имеет место при серийной технологии), т. е. неравномерность темQ пературного распределени и, следовательно, возможность трещинообразовани из-за больщих термонапр жений не устран етс . Кроме того, применение способа требует непрерывного измерени температуры поверхности слитка, что при литье в электромагнитный кристаллизатор представл ет значительные технические
трудности, так как поверхность слитка непосредственно ох.паждаетс высоконапорным потоком воды.
Целью изобретени вл етс выравнивание те.мперат)-р по сечению плоского слитка при непрерывной разливке в электромагнитный кристаллизатор и снижение склонности к треш .инообразованию. Это достигаетс тем, что струи металла располагают вдоль широкой грани слитка, причем температуру струи, формирующей центральную зону, поддерживают в пределах 0,90-0,95 от температуры струй, формирующих периферийные зоны, а рассто ние между стру ми устанавливают в пределах 0,75-0.65 от половины длины широкой грани по соотноилению температур центральной и периферийных струй.
Периферийные и угловые области плоского слитка охлаждаютс более интенсивно, чем центральные, так как здесь участвует теплоотвод как со стороны широких, так и узких граней. Соответственно подача более «гор че|о .металла в периферийные области, удаленные от центра, и менее «гор чего металла в центра.тьную зону позвол ет добитьс равенства температур по сечению и периметру кристаллизующегос слитка. По результатам миогочисле.чных экспериментов установлено, что, оптимальное соотношение температур центральной и периферийных стуй находитс в пределах 0,90-0,95. Указанное, соотиошение
определ ет рассто ние между центральной и периферийными стру ми, которое находитс соответственно в пределах ,65 от половины ширины (длины широкой грани) слитка.
Пример. В литейном цехе Куйбышевского металлургического завода им. В. И. Ленина провод т отливку слитков 300 X 1300 мм из сплава АМГ-3 на промышленной установке с электро.магнитнь м кристаллизаторо.м. Подачу жидкого металла осуществл ют трем стру ми . Температура центральной струи 665°С; температура периферийных струй 710°С. Соответственно рассто ние между стру ми 415 мм, т. е. 0,64 от половины ширины слитка. Скорость выт гивани слитка 85 мм/мин. В процессе разливки ироизвод т измерени температур во внутренних точках слитка. Дл этого используют хромель-алю.миниевые термопары и специализированный ко.мплекс измерительной аппаратуры . Данные температурных измерений используют дл оценки температурных градиентов в поверхностом слое вдоль широкой и узкой граней слитка. Дл сравнени примен ют соответствующие величины, полученные при литье аналогичного слитка с подачей жидкого металла центральной струей.
Данные исследований, а также сравнительные характеристики предела прочности 6, и
в периферийной зоне
предела текучести i с приведены в таблице.
Центральной
8О струей
По предлагае15 мому способу
Как видно из таблицы, предлагаемый способ , позвол ет снизить неравномерность распределени температур в слитке приблизительно в 5 раз. Одновремепно на 2 -4 кг/ммповьииаютс показатели механических свойств слитка.
Использование описываемого способа обеспечивает:
уменьшение термопапр жений и снижение треш,инообразовани в слитке;
повышение механических свойств слитков;
повышение скорости выт гива1И1 , и соот 5ественно , увеличение произво штельности успаHORKII .
11,8
21,2
110
15,4
24,3
Claims (3)
- Формула изобретениСпособ непрерывной разливки илоских слитков в электромагнитный кристаллизатор, включающий подачу расплавленного металла в кристаллизатор несколькими стру ми, отличающийс тем. что, с целью выравнивани температур по сечению слитка и снижени трещинообразовани , струи металла располагают вдоль широкой грани слитка, причем температуру струи, формирующей центральную зону, поддерживают в пределах 0,90-0,95 от температуры струй, о формирующих периферийные зоны, а рассто ние между стру ми устанавливают в пределах 0,75-0,65 от половины длины широкой грани но соотношению температур центральной и нериферийных струй. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Гецелев 3. Н. и др. О температурно-дефорG мированном состо нии крупногабаритных слитков . Цветные металлы, 1974, № 4, с. 54-55.
- 2. Гецелев 3. Н. и др. Исследование особенностей кристаллизации плоского непрерывного слитка при литье в ЭЛ1К. Извести АН СССР, сери «Металлы, 1976, Л 3.
- 3. Авторское свидетельство СССР № 499035, кл. В 22 D 11/00, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762380917A SU602290A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762380917A SU602290A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU602290A1 true SU602290A1 (ru) | 1978-04-15 |
Family
ID=20668719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762380917A SU602290A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU602290A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492021C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
-
1976
- 1976-07-01 SU SU762380917A patent/SU602290A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492021C1 (ru) * | 2012-05-14 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110000355B (zh) | 改善大方坯连铸坯框型偏析的方法 | |
KR101186225B1 (ko) | 마그네슘 및 마그네슘 합금의 트윈 롤 캐스팅 | |
Ding et al. | Directional solidification of titanium alloys by electromagnetic confinement in cold crucible | |
JPS63199050A (ja) | 鋳型を使用しない引上げ連鋳法及びその装置 | |
SU602290A1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
SU548188A1 (ru) | Способ изготовлени листового стекла из стекломассы | |
JPS63112058A (ja) | 連続鋳造方法 | |
KR100940702B1 (ko) | 니오븀(Nb)첨가 강의 연속주조주편의 코너크랙 저감방법 | |
JPS62292242A (ja) | 金属材料の連続鋳造方法 | |
SU900951A1 (ru) | Способ охлаждени слитка при непрерывном литье в электромагнитный кристаллизатор | |
JPH054169B2 (ru) | ||
JPH0570826A (ja) | オーステンパードダクタイル鋳鉄の製造方法及びそれにより得られたオーステンパードダクタイル鋳鉄 | |
RU2446913C2 (ru) | Способ охлаждения металла при непрерывной разливке | |
JPH09285855A (ja) | Ni含有鋼の製造方法 | |
US2339842A (en) | Casting copper chromium steel | |
KR100648199B1 (ko) | 냉각판을 이용한 반고체 주철의 제조방법 | |
JP4261259B2 (ja) | 連続鋳造及び引き続く分塊圧延における表面疵発生を防止した圧延鋼片の製造方法 | |
GB588618A (en) | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals | |
SU582041A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU383520A1 (ru) | Способ получения литой заготовки | |
SU831293A1 (ru) | Способ вторичного охлаждени НЕпРЕРыВНОгО ВОСьМигРАННОгО HEPAB-НОСТОРОННЕгО СлиТКА | |
CN114107624A (zh) | 厚大断面718h预硬性塑料模具钢热处理方法 | |
SU1710183A1 (ru) | Машина горизонтального непрерывного лить заготовок | |
JPS6253569B2 (ru) | ||
JPH05329505A (ja) | 低合金鋼の表面割れ防止方法 |