Изобретение относитс к области металлообработки. Известна торцова фреза дл обра ботки плоскостейС 1Недостатком этой фрезы вл етс низка чистота обработанной поверхн ти при сн тии повьппенных припусков. Наиболее близкой к изобретению вл етс торцова ступенчата фреза предназначенна дл сн ти повьппеиных припусков, концентрично располо женные элементы которой закреплены двух соосно расположенных корпусах, один из которых по отношению к другому вл етс наружнымСз . Эта фреза не обеспечивает достаточную чистоту обработанной поверхности из-за жесткой настройки режущих элементов по высоте. Целью изобретени вл етс повышение качества обработанной поверхности . Поставленна цель достигаетс тем, что наружный корпус предложенной фрезы установлен с возможностью осевого перемещени в процессе реза ни и подпружинен к торцу оправки. На чертеже изображена описываема торцова фреза. Корпус торцовой фрезы состоит из двух частей, наружной 1 с черновыми режущими элементами 2 и внутре ней 3 с чистовыми режущими элемента ми 4. Между оправкой 5 и торцом н ружной части 1 корпуса установлена пружина 6, котора обеспечивает в процессе резани осевое смещение наружной части корпуса относительно 72 жестко закрепленной внутренней части 3. Жесткость пружины 6 определ ет величину силы смещени корпуса 1. Винты 7 предназначены дл регулировани величины зазора сЛ , на который смещаетс наружна часть 1 корпуса . Это смещение определ ет разделение припуска на черновой и чистовой. Шпонка 8 обеспечивает передачу крут щего момента наружной части корпуса от внутренней. В исходном нерабочем состо нии фрезы ее черновые и чистовые режущие элементы настроены по высоте на одну величину. В зависимости от условий резани , например при обработке м гких материалов (алюмини ), можно в исходном положении установить чистовые режущие элементы со смещением относительно черновых. Тогда чистовой припуск будет равен установленному смещению режущих элементов и смещению черновых ножей под действием сил резани . Положение наружной части корпуса в процессе резани показано пунктиром. Образующийс припуск за счет смещени черновых режущих элементов 2 снимаетс чистовыми режущими элементами 4. Таким образом, чистовой проход совмещен с черновым. Така конструкци позвол ет повысить качество и точность обработки путем распределени припуска на черной и чистовой за счет осевого смещени черновых режущих элементов в процессе резани .The invention relates to the field of metalworking. Known face milling cutter for machining planes 1 The disadvantage of this cutter is the low cleanliness of the machined surface when removing loose allowances. Closest to the invention is a front-end milling cutter designed to remove all-round allowances, the concentrically arranged elements of which are fixed to two coaxially arranged bodies, one of which is external to the other. This cutter does not provide sufficient cleanliness of the treated surface due to the rigid adjustment of the cutting elements in height. The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface. The goal is achieved by the fact that the outer body of the proposed cutter is mounted with the possibility of axial movement during the cutting process and is spring-loaded to the end of the mandrel. The drawing shows the described end milling cutter. The case of the end mill consists of two parts, outer 1 with rough cutting elements 2 and inner 3 with finishing cutting elements 4. Between the mandrel 5 and the end of the upper part 1 of the case there is a spring 6, which provides the axial displacement of the outer part of the body during the cutting process relatively 72 of the rigidly fixed inner part 3. The stiffness of the spring 6 determines the magnitude of the displacement force of the body 1. Screws 7 are designed to adjust the size of the gap CL in which the outer part 1 of the body is displaced. This offset determines the separation of the allowance on the rough and fair. The key 8 transmits the torque of the outer part of the housing from the inside. In the initial non-working condition of the cutter, its rough and finishing cutting elements are adjusted in height by one magnitude. Depending on the cutting conditions, for example, when processing soft materials (aluminum), it is possible in the initial position to install finishing cutting elements displaced relative to the roughing ones. Then the finishing allowance will be equal to the set offset of the cutting elements and the offset of the rough knives under the action of cutting forces. The position of the outer part of the body during the cutting process is shown by a dotted line. The resulting allowance due to the displacement of the rough cutting elements 2 is removed by the finishing cutting elements 4. Thus, the finishing pass is aligned with the draft. Such a design improves the quality and precision of processing by distributing the allowance to the black and finishing due to the axial displacement of the rough cutting elements during the cutting process.