RU2011507C1

RU2011507C1 - Method for grinding barrel-shaped rolls

Info

Publication number: RU2011507C1
Authority: RU
Inventors: А.Д. Русаков; В.В. Крыжановский; А.Н. Самарин; Г.И. Данц; Е.А. Тенькова
Original assignee: Научно-производственный кооператив "Синтез"
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: machining of metals. SUBSTANCE: method involves grinding rotating blank in centers by selecting cutting modes so that cutting force normal to axis of rotation would bend the roll more than the value of its convexity. Rest stop is set along direction of said force with a clearance equal to value of roll convexity with an account taken of removed allowance. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области механической обработки, а точнее к шлифованию прецизионных прокатных валков станов прокатки микроленты. The invention relates to the field of machining, and more specifically to grinding precision rolling rolls of mills rolling microtape.

Известен способ круглого наружного шлифования в центрах [1] . A known method of circular external grinding in the centers [1].

В процессе круглого наружного шлифования заготовка получает круговую и продольную подачи. Продольная подача обеспечивается возвратно-поступательным движением стола. На столе в центрах устанавливается заготовка. В конус каждого одинарного или двойного хода стола шлифовальному кругу сообщается поперечная подача. In the process of circular external grinding, the workpiece receives a circular and longitudinal feed. Longitudinal feed is provided by reciprocating table movement. A workpiece is installed on the table in the centers. A transverse feed is communicated to the grinding wheel in the cone of each single or double stroke of the table.

Из известных способов шлифования валков наиболее близким по технической сущности является бескопирный способ изготовления бомбинированных валов, согласно которому вал после установки в центрах изгибают рабочей нагрузкой в плоскости, проходящей через ось вращения вала и линию контакта вала с шлифовальным кругом, а затем шлифуют его [2] . Of the known methods for grinding rolls, the closest in technical essence is the non-carbonized method of manufacturing bombed shafts, according to which the shaft after installation in the centers is bent by the working load in a plane passing through the axis of rotation of the shaft and the line of contact of the shaft with the grinding wheel, and then grind it [2] .

Недостатками данного способа являются: использование сложного механизма изгиба вала, ограничение точности обработки из-за использования ряда узлов и звеньев в механизме изгиба, сложность формирования бомбинированной поверхности с фиксированными высокоточными до 0,001 мм значениями бочкообразности. The disadvantages of this method are: the use of a complex mechanism of bending the shaft, limiting the accuracy of processing due to the use of a number of nodes and links in the bending mechanism, the difficulty of forming a bombed surface with fixed barrel-shaped values that are highly accurate to 0.001 mm.

Целью изобретения является повышение стойкости прокатных валков и качества прокатанной этими валками микроленты. The aim of the invention is to increase the durability of the rolling rolls and the quality of the micro-strip rolled by these rolls.

На фиг. 1 изображен процесс шлифования бомбинированного вала в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху. In FIG. 1 shows the grinding process of a bombed shaft in a perspective view; in FIG. 2 - the same side view; in FIG. 3 - the same, top view.

Способ шлифования прецизионных прокатных валков с бочкообразной рабочей поверхностью с непрерывной образующей состоит из ряда следующих приемов. The grinding method of precision rolling rolls with a barrel-shaped working surface with a continuous generatrix consists of a number of the following techniques.

Устанавливают заготовку 1 в центры 2 и 3. Вращают заготовку 1 и круг 4. Снимают припуск при обработке заготовки в цилиндр. Затем подводят вертикальный упор люнета 5, чтобы сухарь 6 касался заготовки. Горизонтальный упор люнета 7 настраивают так, чтобы между заготовкой 1 и сухарем горизонтального люнета 8 образовался зазор δ = Δ - e, где Δ - величины бочкообразности валка;
e - снимаемый припуск.Set the workpiece 1 in the centers 2 and 3. Rotate the workpiece 1 and the circle 4. Remove the allowance when processing the workpiece in the cylinder. Then bring the vertical emphasis of the lunette 5, so that the cracker 6 touches the workpiece. The horizontal emphasis of the rest 7 is adjusted so that a gap δ = Δ - e is formed between the workpiece 1 and the cracker of the horizontal rest 8, where Δ is the roll barrel;
e - removed allowance.

Далее выбирают режимы резания таким образом, чтобы величина составляющей силы резания, нормальной к оси вращения заготовки, в данном случае P_y, обеспечивала прогиб вала больший, чем величина бочкообразности.Next, the cutting conditions are selected so that the value of the component of the cutting force normal to the axis of rotation of the workpiece, in this case P _y , provides a shaft deflection greater than the barrel value.

Искажения профиля вала по образующей, возникающие от прогиба в вертикальной плоскости при съеме припуска e, не учитываются, т. к. их величина по сравнению с величиной бочкообразности незначительна. Distortions of the shaft profile along the generatrix arising from deflection in the vertical plane during removal of the allowance e are not taken into account, since their value is insignificant compared to the value of the barrel shape.

Claims

METHOD FOR GRINDING Keg-shaped rolls in the centers, at which rotation of the work roll and the circle is reported, the work roll is bent and allowance is removed until a predetermined barrel shape is obtained, characterized in that the work roll is bent by a cutting force component normal to its rotation axis, the value of which is chosen from the condition of providing a deflection greater than the value of the barrel shape, for which they take a lunette and set it from the conditions of formation of a gap between the workpiece and a support of the lunette in a plane passing through the axis of rotation of the work roll and the component of the cutting force normal to this axis, the gap being chosen equal to the required barrel size taking into account the removed allowance.