SU600136A1 - Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты - Google Patents
Способ получени метилового эфира метакриловой кислотыInfo
- Publication number
- SU600136A1 SU600136A1 SU742042578A SU2042578A SU600136A1 SU 600136 A1 SU600136 A1 SU 600136A1 SU 742042578 A SU742042578 A SU 742042578A SU 2042578 A SU2042578 A SU 2042578A SU 600136 A1 SU600136 A1 SU 600136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mma
- methacrylamide
- esterification
- column
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
НИИ ацетонциангидрина и воды, равном 1:7- 10, а декантацию метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты осуществл ют в процессе этерификации сульфата метакриламида. Этерификацию сульфата метакриламида и выделение ММА-сырца провод т в одном аппарате колонного типа. В середину аппарата ввод т реагенты, сверху отвод т ММА-сырец, а снизу - маточник (водный неорганический слой), т. е. оба процесса совмещены во времени.
При установившемс режиме в аппарате четко наблюдаютс три зоны: верхн зона ММА-сырец, средн зона реакции и нижн зона маточника. Величииу сло ММА .можно регулировать высотой трубы, отвод щей сериокислотпый маточник, величину средней и нижней зон - временем иребывани реакционной массы.
ММА и МАК практически нерастворимы в реакционной массе и маточнике (менее 1%) в св зи с чем, по мере образовани они всплывают в верхнюю часть реактора. Скорость расслаивани велика и не лимитирует процесс . Врем пребывани ММА и МАК в зоне реакции мала, менее 5 мин.
Стабильность мономеров, особенно метакриловой кислоты, образование которой неизбежно в синтезе ММА, резко зависит от копцентраци серной кислоты. В концентрированной серной кислоте идет осмоление МАК и бурное
ее разложение до ацетона и газообразных продуктов . С уменьшением концентрации серной кислоты скорость разложени МАК резко падает . В св зи с чем МАК, полученную в результате ректификации ММА-сырца, целесообразно этерифицировать отдельно в присутствии каталитического количества серной кислоты , а не направл ть совместно с сульфатом метакриламида на этерификацию. В таблице показано вли ние соотношени
АЦГ и воды, а также декантации целевого продукта в процессе его образованн в сопоставлении с известными способами.
Проведение этерификации сульфата метакриламида в большом избытке воды (7-10 моль) позвол ет увеличить скорость конверсии метакриламида , снизить скорость образовани побочных продуктов и получить ММА с выходом до 99,4%. Реакционна масса, образующа с в процессе этерификации сульфата метакриламида в указанных услови х, вл етс онтимальной е точки зрени выделени ММА-сырца декантацией.
Дальнейшее увеличение количества воды, участвующей в синтезе MjMA, не оказывает существенного вли ни на скорость конверсии метакриламида, а услови разделени продуктов реакции ухудшаютс .
Этерификаци сульфата метакриламида в одном аппарате колонного типа позвол ет упростить технологию процесса, сократить в.рем реакции в 2 раза.
Пример 1. В реактор с мешалкой непрерывно подают ацетонциангидрин и серную кислоту со скоростью 170 г (2 моль) и 333 г (3,4 моль) в 1 ч. Смешение реагентов провод т при 90° С, интенснвном перемешиваиии и охлаждении. Реакционна смесь далее поступает в амидатор.
Температура термообработки 120° С, врем пребывани смеси в реакторе 30 мин. Полученный сульфат метакриламида раствор ют водным метанолом и направл ют в середииу
колонны диаметром 40 м.м, высотой 210 мм, снабженной рубашкой дл термостатировани и холодильником в верхней части. Соотнощение реагентов АЦГ:Н2504:Н20:СНзОН равно 1:1,7:7:0,8 (АМК : ПаО : СНзОН равно 1:
: 7,49: 0,86). Скорость подачи раствора сульфата метакриламида в колонну 809 г/ч. Температура синтеза 140° С, врем пребывани реагентов в колонне 10 мин. После установлени режима работы сверху колонны отбирают
185 г/ч органической фазы состава, вес.%: M.VIA 61,0, МАК 34,0, СНзОН 4,3, HgO 0,7. Снизу колонны вывод т 624 г/ч водной неорганической фазы, содержащей 0,5 вес.% ММА, МАК и АМК.
Органическую фазу направл ют в ректифпкационную колонну, сверху которой отбирают фракцию ММА, а снизу колонны - метакриловую кислоту. МАК ноступает в трубчатый реактор на этерификацию, туда же подают метанол в количестве 0,8 моль на 1 моль МАК и 0,06 моль на 1 моль МАК серной кислоты. Температура этирификации 120°С, врем - 10 мин. Из трубчатого реактора смесь направл ют иа ректификацию. Таким образом, МАК находитс в рецикле. При установившемс режиме этерификации и ректификации сверху колонны отбирают фракцию ММА со скоростью 191,5 г/ч. Содержание основного вещества 91,0%. Общее врем реакции 20 мин.
Выход метакриламида иа стадии получени сульфата метакриламида 93,5%.
Выход ММА от АЦГ 92,5%, выход ММА от метакриламида 98,9%.
Пример 2. Сульфат метакриламида, полученный реакцией АЦГ с серной кислотой по примеру 1, раствор ют в водно-метанольной смеси. Мол рное соотнощение реагентов: АЦГ : НгО : СНзОН равно 1:10:0,9 (АМК : : НгО : СПзОЦ равно 1 : 10,7 : 0,96). Полученный раствор непрерывно подают со скоростью 1000 г/ч в трубчатый реактор, обогреваемый при 180° С. Врем реакции 3 мин. На выходе из реактора реакционную массу охлаждают до 30° С и направл ют в разделительную колонну , сверху которой отбирают фракцию ММА и МАК, а снизу - водный раствор (маточник ). ММА-сырец поступает в ректификационную колонну. Полученную МАК направл ют в трубчатый эфиризатор. Туда же подают 1,0 моль метанола и 0,05 моль серной кислоты на 1 моль МАК. Температура этерификации 180° С, врем реакции 3 мин.
Реакционную массу из эфиризатора направл ют в ректификационную колонну. При установивщемс режиме сверху ректификационной колонны отбирают фракцию ММА 247 г/ч. СодерЛСание основного вещества 90,5%. Общее врем реакции 6 мин.
Выход метакриламида на стадии синтеза сульфата метакриламида 93,5% от АЦГ.
Выход ММА от АЦГ 92,0%, выход ММА от NiCTaKpiLTaMitia 98,4%.
Форм - л а и 3 о б р е т е и и
1. Сиособ иолучени метилового эфира метакриловой кислоты взаимодействием ацетонциангидрина с серной кислотой с последующей этерификацией образовавшегос сульфата метакриламида водно-метанольной смесью, выделением метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты декантацией с последующей их ректификацией и выделением целевого продукта, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличени выхода целевого продукта, этерификацию сульфата мегакриламида ведут при соотношении ацетонциангидрина и воды, равном 1:7-10, а декантацию метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты осуществл ют в процессе этерификации сульфата метакриламида.
Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США Л 2786739, кл. 23-119, опублик. 1966.
2.Патент Франции 1240677. кл. С 07С 69/54, оиублик. 1959.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742042578A SU600136A1 (ru) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742042578A SU600136A1 (ru) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU600136A1 true SU600136A1 (ru) | 1978-03-30 |
Family
ID=20590528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742042578A SU600136A1 (ru) | 1974-07-08 | 1974-07-08 | Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU600136A1 (ru) |
-
1974
- 1974-07-08 SU SU742042578A patent/SU600136A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2007014487A (es) | Proceso para preparar alquil metacrilatos. | |
JPH0138097B2 (ru) | ||
JPH0250096B2 (ru) | ||
US10047035B2 (en) | Process for continuously preparing di-C1-3-alkyl succinates | |
JPH0621101B2 (ja) | 無水カルボン酸の連続的製造方法 | |
US4079068A (en) | Manufacture of tetrahydrofuran from the diacetate of 1,4-butanediol | |
SU600136A1 (ru) | Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты | |
US3117156A (en) | Preparation of acetoacetic acid esters from diketene and alcohol in the presence of an acid catalyst | |
JPS6078928A (ja) | 1,2−アルカンジオ−ルの連続的製造方法 | |
JPH0511101B2 (ru) | ||
CN115894233A (zh) | 一种傅克反应制备取代芳香甲酰甲酸甲酯的合成方法 | |
SK478990A3 (en) | Manufacturing process of mercapto carboxylic acids esters and alcohols creating an azeotropic mixture with water | |
US3325534A (en) | alpha, beta-olefinically unsaturated esters by hydrolyzing the corresponding nitrile | |
CN115260029B (zh) | 一种利用鼓泡塔式反应器生产2,3,5-三甲基氢醌二酯的方法 | |
RU2108391C1 (ru) | Способ получения эфиров акриловой кислоты и алифатических спиртов с*001 - с*008 | |
EP0462244A1 (en) | A process for preparing oxalic acid | |
SU891630A1 (ru) | Способ получени глутаровой кислоты | |
SU504752A1 (ru) | Способ получени метакриловой кислоты | |
SU138030A1 (ru) | Способ получени поликарбонатов | |
SU639848A1 (ru) | Способ получени изобутилата кали | |
US3122584A (en) | Production of ammonium formate | |
SU140804A1 (ru) | Способ получени бензоилацетила | |
SU891646A1 (ru) | Способ получени сульфата метакриламида | |
SU467055A1 (ru) | Способ получени бромистого этила | |
SU513963A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана |