SU600136A1 - Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты - Google Patents

Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты

Info

Publication number
SU600136A1
SU600136A1 SU742042578A SU2042578A SU600136A1 SU 600136 A1 SU600136 A1 SU 600136A1 SU 742042578 A SU742042578 A SU 742042578A SU 2042578 A SU2042578 A SU 2042578A SU 600136 A1 SU600136 A1 SU 600136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mma
methacrylamide
esterification
column
mol
Prior art date
Application number
SU742042578A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Александрович Филин
Евгений Александрович Сивенков
Валентин Иосифович Томащук
Николай Николаевич Трофимов
Анатолий Семенович Лазарев
Генрих Игнатьевич Измайлов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5927
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5927 filed Critical Предприятие П/Я М-5927
Priority to SU742042578A priority Critical patent/SU600136A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU600136A1 publication Critical patent/SU600136A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

НИИ ацетонциангидрина и воды, равном 1:7- 10, а декантацию метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты осуществл ют в процессе этерификации сульфата метакриламида. Этерификацию сульфата метакриламида и выделение ММА-сырца провод т в одном аппарате колонного типа. В середину аппарата ввод т реагенты, сверху отвод т ММА-сырец, а снизу - маточник (водный неорганический слой), т. е. оба процесса совмещены во времени.
При установившемс  режиме в аппарате четко наблюдаютс  три зоны: верхн   зона ММА-сырец, средн   зона реакции и нижн   зона маточника. Величииу сло  ММА .можно регулировать высотой трубы, отвод щей сериокислотпый маточник, величину средней и нижней зон - временем иребывани  реакционной массы.
ММА и МАК практически нерастворимы в реакционной массе и маточнике (менее 1%) в св зи с чем, по мере образовани  они всплывают в верхнюю часть реактора. Скорость расслаивани  велика и не лимитирует процесс . Врем  пребывани  ММА и МАК в зоне реакции мала, менее 5 мин.
Стабильность мономеров, особенно метакриловой кислоты, образование которой неизбежно в синтезе ММА, резко зависит от копцентраци серной кислоты. В концентрированной серной кислоте идет осмоление МАК и бурное
ее разложение до ацетона и газообразных продуктов . С уменьшением концентрации серной кислоты скорость разложени  МАК резко падает . В св зи с чем МАК, полученную в результате ректификации ММА-сырца, целесообразно этерифицировать отдельно в присутствии каталитического количества серной кислоты , а не направл ть совместно с сульфатом метакриламида на этерификацию. В таблице показано вли ние соотношени 
АЦГ и воды, а также декантации целевого продукта в процессе его образованн  в сопоставлении с известными способами.
Проведение этерификации сульфата метакриламида в большом избытке воды (7-10 моль) позвол ет увеличить скорость конверсии метакриламида , снизить скорость образовани  побочных продуктов и получить ММА с выходом до 99,4%. Реакционна  масса, образующа с  в процессе этерификации сульфата метакриламида в указанных услови х,  вл етс  онтимальной е точки зрени  выделени  ММА-сырца декантацией.
Дальнейшее увеличение количества воды, участвующей в синтезе MjMA, не оказывает существенного вли ни  на скорость конверсии метакриламида, а услови  разделени  продуктов реакции ухудшаютс .
Этерификаци  сульфата метакриламида в одном аппарате колонного типа позвол ет упростить технологию процесса, сократить в.рем  реакции в 2 раза.
Пример 1. В реактор с мешалкой непрерывно подают ацетонциангидрин и серную кислоту со скоростью 170 г (2 моль) и 333 г (3,4 моль) в 1 ч. Смешение реагентов провод т при 90° С, интенснвном перемешиваиии и охлаждении. Реакционна  смесь далее поступает в амидатор.
Температура термообработки 120° С, врем  пребывани  смеси в реакторе 30 мин. Полученный сульфат метакриламида раствор ют водным метанолом и направл ют в середииу
колонны диаметром 40 м.м, высотой 210 мм, снабженной рубашкой дл  термостатировани  и холодильником в верхней части. Соотнощение реагентов АЦГ:Н2504:Н20:СНзОН равно 1:1,7:7:0,8 (АМК : ПаО : СНзОН равно 1:
: 7,49: 0,86). Скорость подачи раствора сульфата метакриламида в колонну 809 г/ч. Температура синтеза 140° С, врем  пребывани  реагентов в колонне 10 мин. После установлени  режима работы сверху колонны отбирают
185 г/ч органической фазы состава, вес.%: M.VIA 61,0, МАК 34,0, СНзОН 4,3, HgO 0,7. Снизу колонны вывод т 624 г/ч водной неорганической фазы, содержащей 0,5 вес.% ММА, МАК и АМК.
Органическую фазу направл ют в ректифпкационную колонну, сверху которой отбирают фракцию ММА, а снизу колонны - метакриловую кислоту. МАК ноступает в трубчатый реактор на этерификацию, туда же подают метанол в количестве 0,8 моль на 1 моль МАК и 0,06 моль на 1 моль МАК серной кислоты. Температура этирификации 120°С, врем  - 10 мин. Из трубчатого реактора смесь направл ют иа ректификацию. Таким образом, МАК находитс  в рецикле. При установившемс  режиме этерификации и ректификации сверху колонны отбирают фракцию ММА со скоростью 191,5 г/ч. Содержание основного вещества 91,0%. Общее врем  реакции 20 мин.
Выход метакриламида иа стадии получени  сульфата метакриламида 93,5%.
Выход ММА от АЦГ 92,5%, выход ММА от метакриламида 98,9%.
Пример 2. Сульфат метакриламида, полученный реакцией АЦГ с серной кислотой по примеру 1, раствор ют в водно-метанольной смеси. Мол рное соотнощение реагентов: АЦГ : НгО : СНзОН равно 1:10:0,9 (АМК : : НгО : СПзОЦ равно 1 : 10,7 : 0,96). Полученный раствор непрерывно подают со скоростью 1000 г/ч в трубчатый реактор, обогреваемый при 180° С. Врем  реакции 3 мин. На выходе из реактора реакционную массу охлаждают до 30° С и направл ют в разделительную колонну , сверху которой отбирают фракцию ММА и МАК, а снизу - водный раствор (маточник ). ММА-сырец поступает в ректификационную колонну. Полученную МАК направл ют в трубчатый эфиризатор. Туда же подают 1,0 моль метанола и 0,05 моль серной кислоты на 1 моль МАК. Температура этерификации 180° С, врем  реакции 3 мин.
Реакционную массу из эфиризатора направл ют в ректификационную колонну. При установивщемс  режиме сверху ректификационной колонны отбирают фракцию ММА 247 г/ч. СодерЛСание основного вещества 90,5%. Общее врем  реакции 6 мин.
Выход метакриламида на стадии синтеза сульфата метакриламида 93,5% от АЦГ.
Выход ММА от АЦГ 92,0%, выход ММА от NiCTaKpiLTaMitia 98,4%.
Форм - л а и 3 о б р е т е и и  
1. Сиособ иолучени  метилового эфира метакриловой кислоты взаимодействием ацетонциангидрина с серной кислотой с последующей этерификацией образовавшегос  сульфата метакриламида водно-метанольной смесью, выделением метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты декантацией с последующей их ректификацией и выделением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличени  выхода целевого продукта, этерификацию сульфата мегакриламида ведут при соотношении ацетонциангидрина и воды, равном 1:7-10, а декантацию метилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты осуществл ют в процессе этерификации сульфата метакриламида.
Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент США Л 2786739, кл. 23-119, опублик. 1966.
2.Патент Франции 1240677. кл. С 07С 69/54, оиублик. 1959.
SU742042578A 1974-07-08 1974-07-08 Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты SU600136A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742042578A SU600136A1 (ru) 1974-07-08 1974-07-08 Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742042578A SU600136A1 (ru) 1974-07-08 1974-07-08 Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU600136A1 true SU600136A1 (ru) 1978-03-30

Family

ID=20590528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742042578A SU600136A1 (ru) 1974-07-08 1974-07-08 Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU600136A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2007014487A (es) Proceso para preparar alquil metacrilatos.
JPH0138097B2 (ru)
JPH0250096B2 (ru)
US10047035B2 (en) Process for continuously preparing di-C1-3-alkyl succinates
JPH0621101B2 (ja) 無水カルボン酸の連続的製造方法
US4079068A (en) Manufacture of tetrahydrofuran from the diacetate of 1,4-butanediol
SU600136A1 (ru) Способ получени метилового эфира метакриловой кислоты
US3117156A (en) Preparation of acetoacetic acid esters from diketene and alcohol in the presence of an acid catalyst
JPS6078928A (ja) 1,2−アルカンジオ−ルの連続的製造方法
JPH0511101B2 (ru)
CN115894233A (zh) 一种傅克反应制备取代芳香甲酰甲酸甲酯的合成方法
SK478990A3 (en) Manufacturing process of mercapto carboxylic acids esters and alcohols creating an azeotropic mixture with water
US3325534A (en) alpha, beta-olefinically unsaturated esters by hydrolyzing the corresponding nitrile
CN115260029B (zh) 一种利用鼓泡塔式反应器生产2,3,5-三甲基氢醌二酯的方法
RU2108391C1 (ru) Способ получения эфиров акриловой кислоты и алифатических спиртов с*001 - с*008
EP0462244A1 (en) A process for preparing oxalic acid
SU891630A1 (ru) Способ получени глутаровой кислоты
SU504752A1 (ru) Способ получени метакриловой кислоты
SU138030A1 (ru) Способ получени поликарбонатов
SU639848A1 (ru) Способ получени изобутилата кали
US3122584A (en) Production of ammonium formate
SU140804A1 (ru) Способ получени бензоилацетила
SU891646A1 (ru) Способ получени сульфата метакриламида
SU467055A1 (ru) Способ получени бромистого этила
SU513963A1 (ru) Способ получени дифторхлорметана