SU600046A1 - Устройство дл продольного перемещени и сброса бревен - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к лесной промышленности , и именно к средствам механизации продольного перемещени  и сброса бревен, наиример, при их сортировке.

Известно устройство дл  сбрасывани  бревен с продольного транспортера в накопители , включающее сбрасывающие поворотные рычаги, механизм управлени  1.

Недостатком устройства  вл етс  сложна  система управлени  поворотными рычагами.

Наиболее близким техиическим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  продольиого перемещени  и сброса, бревен, включающее т говый орган, сбрасывающие поворотные рычаги, установленные в месте сброса, торцовые упоры и систему дистанционного управлени  2.

Однако указанное устройство имеет сложную конструкцию.

Целью изобретени   вл етс  упрощение коиструкции и повыщение надежиости в работе .

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено опорными кронштейнами с ограничител ми хода и т гами, посредством которых торцовые упоры кинематически св заны со сбрасывающими поворотными рычагами.

На фиг. 1 изображено устройство в положении , когда передннй но ходу торец бревна подходит к заранее выставленному торцовому

упору; на фиг. 2 - торцовый упор устройства в крайнем отклоненном нололсевпи, а сбрасывающне новоротные рычаги - в крайнем выдвинутом ноложепин; на фнг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фнг. 4 - сеченне Б-Б на . 2; на фиг. 5 - торцовый упор устройства, исходное положение.

Устройство дл  продольного перемещени  п сброса включает валы 1, с.монтированные на неподвижно установленных подшининковых опорах 2. На валах закреплены участки винтовой навивки 3, образующие обращенными друг к другу сторонами седловины, в которых располагаетс  продольно иеремещаемое бревно 4. В промежутках между участками вннтовой навивкн смонтироваиы торновые уноры и сбрасывающие рычаги. Каждый торцовый упор 5 имеет противовес 6 и шарнирно прнсоединен к опорному кронштейну 7, который нижией своей частью шариирно присоединен с возможностью поворота в вертикальной плоскости к опоре 8 с ограничителем 9 хода, ограничивающим отклонение в вертикальной плоскости. В верхней части опорного кронштейна 7 подвешен дистанционно управл емый электромагнит 10 с толкателем, конец которого шарннрно прнсоедннен к торцовому упору 5 и может станавлнвать его в одно H:i двух положений: исходное нерабочее ноложенне (фнг. 5), в котором торцовый упор опущен нИже нижней образующей а-и перемещаемого бревна,   рабочее положение (фиг. 1), в котором торцовый упор подн т над уровнем а-а и служит торцовым преп тствием, останавливающим перемещаемое бревно. Опорный кронштейн 7 может находитьс  либо в исходном, например, вертикальном положении (фиг. 1 и 5), либо в отклоненном положении (фиг. 2), в котором он прижат к ограничителю 9 хода.

В исходное положение опорный кронштейн 7 с торцовым упором 5 устанавливаетс  под действием силы т жести, создающей момент, поворачивающий опорный кронштейн 7 относительно оси эксцентрично расположенного шарнира, которые опорный кронштейн присоединен к опоре 8. Исходное положение опорного кронштейна 7 фиксируетс  ограничивающим его поворот опорным элементом

11,который может быть выполнен заодно с опорой или установлен отдельно. К опорному кронштейну 7 шарнирно присоединена т га

12,св зывающа  его со сбрасывающими поворотными рычагами 13, к которым т га присоединена шарнирно так, что при нат жении ее при отклонении опорного кронштейна 7 от исходного положени  сбрасываюшие поворотные рычаги 13, которые шарнирно присоединены к неподвижным опорам 14, своими верхними рабочими плечами поворачиваютс  преимущественно в вертикальиой плоскости в направлении, противоположном направлению перемещени  сбрасываемого бревна. При этом сбрасывающне поворотные рычаги, поднима сь снизу вверх, проход т в промежутки между валами 1.

В верхней части сбрасывающих рычагов закренлены толкатели 15, которые непосредственно взаимодействуют с боковой поверхностью сталкиваемого бревна. Толкатели имеют форму развитых иаклонных площадок (поверхностей), ширина которых равна (с необходимым зазором по сторонам) просвету между валами на участке, где нет винтовой навивки. Поверхность толкател  имеет наклон в ту сторону, куда должны сбрасыватьс  бревна. В исходном положении (оно соответствует крайнему ноложению) верхиий уровень толкателей располагаетс  ниже крайнего нижнего положени  нижней образующей а-а неремещаемых бревен (фиг. 1) и последние при своем движении проход т не задева , над толкател ми. В рабочем положении (фиг. 2 и 4) толкатели поднимают бревно на величину Д (нижн   образующа  переходит в положение ) и одновременно за счет скоса контактирующей с бревном кромки толкател  отжимают бревно в сторону сброса, как ноказано на фиг. 4, обеспечива  поперечное сталкивание бревна за счет его скатыванн  и сползани  ио двум наклонным толкател м, дл  чего угол наклона последних в понеречиом направлении прин т большим, чем угол трени  дл  пары трени : древесина (в коре) - сталь.

Работает устройство следующим обрйзой..

Бревна, поступающие на транспортер, продольно им перемещаютс  по валам. Когда подлежащее сбросу бревно 4 подходит к месту сброса, через систему дистанционного управлени  включаетс  электромагнит 10, который при этом вт гиваетс  свой толкатель и этим устанавливаетс  торцовый упор 5 из исходного в рабочее положение. Под давлением переднего по ходу торца бревна торцовый упор прижимаетс  к опорному кронштейну 7, вызыва  его отклонение к ограничителю

9хода. При этом св занна  с опорным кронштейном 7 т га 12 перемещаетс  в том же

направлении, поворачивает сбрасывающие рычаги 13, которые, поднима сь навстречу перемещаемому бревну, сталкивают его в поперечном направлении скошенными толкател ми . При этом передний по ходу торец бревна не может продвинутьс  за торцовый упор, чем гарантируетс  необходима  точность сброса. Далее обесточиваетс  электромагнит

10и торцовый упор 5 под действием противовеса 6 переходит в исходное (нижнее) положение , опорный кронштейн возвращаетс  также в исходное положение и перемещает т гу навстречу перемещаемому бревну, сбрасывающие поворотные рычаги в результате этого под действием собствеииого веса за счет эксцентричного расположени  центров т жести их рабочих плеч относительно осей поворота рычагов опускаютс . После этого устройство готово к выполнению очередного никла сброса . Если бревно не должно быть сброшено в

данном месте, то оно проходит над наход щимс  в исходном положении механизмом сброса.

Таким образом, конструкци  предлагаемого устройства проста, позвол ет дл  выполнени 

работы сброса использовать собствениую кинетическую энергию иродольно перемещаемых бревен, причем точность сброса не зависит от скорости их перемещени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №188901, кл. В 65G 47/38, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР №403616 кл. В 65G 47/38, 1971.

5 7 W 2

12

(Риг. 2

Б-Б

A-A

Vuz.d

VuzA