SU599894A1 - Устройство дл пробивки отверстий в плоских детал х типа печатных плат - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  холодной листовой штамповки и может быть исиользовано в машиностроепни дл  пробивки отверстий в тонколистовом материале.

Известен штамп дл  пробивки отверстий в платах печатного монтажа 1, содержащий матрицу и пуансонодержатель в виде пакета из двух пластин, толщина каждой из которых равна толщине платы. В отверсти х пластин размещен набор nj ancoHoe. Пуансоны выполнены ступенчатыми и диаметр их хвостовой части на длине, не менее толщины платы, меньше днаметра их рабочей части. Пробивка отверстий производитс  без прижима. После пробивки отверстий в первых двух платах пластины пуансонодержател  освобождаютс , а их функции несут две платы. Переход на новый тип нлат осуществл етс  набором пуансопов в пластины пуансонодержател  посредством технологического шаблона.

Известно также устройство дл  изготовлени  металлизированных отверстий в печатной плате 2, состо щее из нижней, верхней и прижимной плит и пуансонов, каждый из которых снабжен направл ющей и прижимной втулками и пружиной, а также матрицы с отверсти ми . Перестройка на другой тип платы св зана с изменением набора пуансонов в штампе.

Недостатком этих устройств  вл етс  то, что они не позвол ют просто осуществить перестроику штампа при переходе с одного типа плат на другой, так как в обоих случа х этот переход св зан с набором пуансонов по шаблону в пуансонодержатель.

Известно устройство дл  пробивки отверстий в печатных платах 3, содерл ащее плиты , матрицу, пуансоны, свободно установленные по одну ее сторону с возможностью переналадки и перемещаемые в направлении оси нриБОДом устройства, узел нрижима детали к матрице, имеющи приж1 мпу1О плиту, )1аправл ющую пуансоны, и нрпвод ее переамещени , а также узел разделени  деталей и пуансонов .

Однако это устройство обладает следующими недостатками: дл  каждого типа плат требуетс  индивидуальный блок пуансонов, т. е. перестройка штампа сложна; при извлечении иуансонов из платы они нагружены раст гивающими нагрузками не только за счет сил трени  между нуансоном и нлатой, но и за счет изгибающего момента, возникающего пзза несовнадени  равнодействующей сил прижима (съема) н равнодействующей сил трени  нуансонов в нлате. Поломки нуансонов чаще всего вызываютс  именно напр и епи ми , возникающими от изгибающего момента; максимальиое усилие прижима развиваетс  не в начале пробивки, как это требуетс , а в конце хода пуансонов, кроме того, так как усилие

прижима передаетс  через отдельные толкателп , то дл  передачи зиачительных уеилнй ирижимиа  плита быть жееткой, т. е. толстой, ири этом тер етс  сиособпость плпты прижима «следить за покерхностыо илаты, т. е. прижатыми оказываютс  только отдельпыс иаиболее толстые участки илаты, с увеличепием толщипы ирижимпой плиты растет и дл1П1а пуаисоиов, что также сиижает их работосиособиость .

Целью изобретеин   вл етс  уирощеппе персиаладки устройства ирп переходе с одпого тииа плат на другой, а также повьш(еиие качества дета.лей.

Указапиа  цель достигаете  за счет того, что узел разделеии  деталей п пуапсоиов выполисн в виде стержпей, расиоложениых по другую стороиу матрицы соосно иуапсоиам с возможпостыо взаимодействи  рабочими торцами с последипм, установлепными в количестве , равпом максимальному числу пробиваемых отверстий, ири этом между одной из плит и перабочими торцами иуаисопов, а также между другой плитой п перабочими торцами стержпей дололиптельио установлепы одипаковые шаблопы с возможпостью встречного иеремещепи  в иаправлении, перпендпкул рпом к ос м пуапсоиов, и с возможиостью взаимодействи  с соответствующими торцами иуаисоиов и стержпей.

Дл  улучшени  условий прижима детали узел ирижима сиабжеи доиолнительпой ирижимиой илитой, направл ющей стержни, а привод узла прижима выполнен i-идравлическим , содержащим два идроцилиндра, в полост х которых размещены прижимные илнты , а в дпе каждого из гидроцилиидров выполиены отверсти  соотвстствепио под пуапсопы стержни со еторопы их нерабочих торцов .

На фиг. 1 иоказано устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, в понеречно.м разрезе; на фиг. 3 - то же, в разрезе по направл ющим колонкам; па фпг. 4 - принципиальна  ехема управлени  узлом прижима.

Устройство содержит матрицу 1, верхцюю нлиту 2, несущую щаблон 3 н ползун 4. На основании 5 размещены щаблоп 6 и ползун 7. Плита 2 и оспование 5 соединены колонками 8. В верхней части устройства смонтирован гпдроцнлипдр 9, а в пильней части - гидроцилиндр 10 с полост .мп 11, соединенными с аккумул тором 12 ннзкого давлени  еоответствепно через клапаны 13 и 14 и переливные клапапы 15 и 16.

К верхней плите 2 и основанию 5 подпружинены соответетвеппо пружинами 17 и 18 прижимна  плита 19 и дополнительна  ирнжимна  плита 20.

Гидроцилиидры 9 и 10 елужат дл  создани  давлени  на нрижимную плиту 19 и дополнительную прижимную плиту 20. Плиты 19 и 20 порщп ми гидроцилиндров 9 и 10. В отверсти х дна гидроцилиндра 9 прижимной плиты 19 размещены пуансоны 21, а в отверети х дна гидроцилиидра 10 и отверсти х дополннтелыюй прижимпой илпты 20 установлены стержни 22. Пуансоны 21 и стержни 22 Держпва1отс  от выпадани  топкпми „чпстамп 23 и 24, ириклееппымп соответетвеппо к поршн м 19 н 20 п дпу гпдроцплиндров 9 и 10. Эти же листы 23 и 24 выиолп ют функции уплотнени  полостей 11. Матрица 1 подпружинена пружиной 25.

Устройство работает еледующим образом.

На матрицу 1 зстаиавливаетс  плата 26. Псходпое ноложепие ползунов 4 и 7 таково, что

над гидроцилиидром 9 находитс  щаблои 3,

а нод гидроцилиидром 10 - рифлена  часть

но;1зупа 7. Пос чедиш воздействует на клапап 13, так что по.юсть 11 соедпнена е акк мул тором 12.

Прп ходе ползуна пресса впиз матрица 1 с платой 26 опускаетс  на гпдроцилпндр 9, сжнмаютс  пружины 17 и 18 до упора гидроцилиндров 9 и 10 в щаблон 3 и рифленую часть ползуна 7 соответственно. Далее вытесн етс  жндкость нз полости 11 в аккумул тор 12 до уиора порщн  20 в дно цплиндра 10.

При дальиейшем движении ползуна пресса вниз порщень 20 остаетс  неподвижным, а цилиндр 9 и часть пуансонов 21, на которые воздействует шаблон 3, движутс  впиз вместе с плитой 2 под дейетвнем привода. За счет

движени  цилиндра 9 в полости 11 поднимаетс  давление до величины, определ емой пастройкой клапана 15. Это давление и создает силу ирижима платы 26 во врем  пробивки отверстий пуансонами 21. Прп ходе илпты

2 вверх плата 26 ноднп.маете  вместе е гндроцилиндром 9. Под действием пружпн 17, 18 п 25 гидроцилиндры 9 п 10 и матрица 1 занимают нсходное положение. Гидравлическа  полость 11 заполн етс  жидкостью из аккумул тора 12, поднима  порщень 20 в верхнее иоложепие . Пробитый материал платы 26 удал етс  из зазора между матрицей 1 п гидроцилиндром 10. Далее мен етс  ноложенпе ползунов 4 и 7. Теперь над гидроцилиндром 9 находитс  рифлена  часть ползуна 4, а под цилиндром 10 - щаблон 6. Ползун 4 воздействует на клапан 13, соедин   полоеть И с аккумул тором 12. При втором ходе ползуна пресса вниз поеле сжати  пружин 17, 18 п 25 и упора порщп  20 в дпо цилиндра 9 давление поднимаетс  в полости 11. Давление, определ ющее силу платы 26 при выталкивании пуансонов 21, задаетс  настройкой клапана

14. Вместе с ползуном пресса вниз движетс  матрица 1 с платой 26 и иорщепь 20.

Часть стержней 22, на которые воздействует щаблон 6, оетаетс  неподвижной, выталкива  пуансоны 21 из платы 26 в пазы рифленой

части ползуиа 4. После вторичного хода ползуна пресса вверх плата 26 снимаетс  с матрицы 1 п снова мен етс  положение ползунов 4 и 7. Штамн подготовлен к новому циклу. Таким образом, изготовление отверстий в

плате производитс  за два хода пресса.

Такое устройство позвол ет просто осуществить перестройку штампа при переходе с одного типа плат на другой, котора  сводитс  к замене двух одинаковых шаблонов. Пуансоны в предлагаемом устройстве нагружаютс  только сжимающими напр жени мп и предельно просты по форме. Это определ ет высокую надежность устройства в работе.

Гидравлический прижим позвол ет развить максимальную силу с начала процесса пробивки , что обеспечивает высокую чистоту отверстий , а небольша  толщина порщней обеспечивает прижим всей поверхности платы независимо от колебаний толщины материала платы, что также ведет к повышению качества изготовленных плат.

Claims (3)

1. Устройство дл  пробивки отверстий в плоских детал х типа печатных плат, содержащее плиты, матрицу, пуансоны, свободно установленные по одну ее сторону с возможностью переналадки и перемещаемые в направлении оси приводом устройства, узел прижима детали к матрице, имеющий прижимную плиту, направл ющую пуансоны, и привод ее перемещени , а также узел разделени  деталей и пуансонов, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  переналадки устройства, а также повыщени  качества деталей, узел разделени  деталей и пуансонов выполнен в

стержней, расположенных по другую сторону матрицы соосно пуансонам с возможностью взаимодействи  рабочими торцами с последними , установленными в количестве, равном максимальному числу пробиваемых отверстий , при этом между одной из плит и нерабочими торцами пуансонов, а также между другой плитой и нерабочими торцами стержней дополнительно установлены одинаковые щаблоны с возможностью встречного перемещени  в направлении, перпендикул рном к ос м пуансонов, и с возможностью взаимодействи  с соответствующими торцами пуансонов и стержней.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью улучщени  условий нрижима детали, ззел прижима снабжен дополнительной прижимной плитой, направл ющей стержни, а привод узла прижима выполнен гидравлическим, содержащил два гидроцилиндра , в полост х которых размещены прижимные плиты, а в дне каждого из гидроцилиндров выиолнены отверсти  соответственно под пуансоны и стержни со стороны их нерабочих торцов.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №352699, В 21D 28/26, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР Л 480203, кл. И 05К 3/00, 1972.

3.Патент США Л 3797342, кл. В 26F 1/14, 1974.

., .-,А/,.л«/у,.: т, ,.11.-,tHHt

Я

ifiiiniiiiimu

3 ,- /

- ю

Q

«